Kleje przemysłowe – historia firmy ICAT SRL.

ICAT SRL to firma, która powstała w 1974 roku w celu produkcji klejów do różnych zastosowań przemysłowych. Przedsiębiorstwo odziedziczyło swoje ogromne doświadczenie z włoskiego przemysłu chemicznego, z którego czerpie wartość dodaną z technologicznego punktu widzenia. Worldmelt
W 1974 roku firma rozpoczęła produkcję klejów oraz środków uszczelniających do różnorodnych przemysłowych aplikacji. Pod koniec lat 70-tych uruchomiono linię produkcyjną klejów termotopliwych, których wytwarzanie stanowi zasadniczą działalność firmy.
W latach 80-tych i 90-tych otwarto trzy nowe linie produkcyjne dla klejów hotmelt, co pozwoliło zwiększyć dwukrotnie moce produkcyjne dla kleju na bazie wody.
W 1993 roku firma ICAT przejęła hiszpańskie przedsiębiorstwo Thermocol z siedzibą w Barcelonie. Zakłady produkcyjne i technologie obu przedsiębiorstw oferują produkty najnowszej generacji oraz są w stanie sprostać wymaganiom rynkowym.

logo
Sukces firmy ICAT bazuje głównie na ciągłym unowocześnianiu i udoskonalaniu parametrów klejów oraz na ustawicznej poprawie standardów jakościowych produktów i obsługi klienta. Ich kleje wychodzą naprzeciw rozwojowi technologicznemu w zakresie klejonych powierzchni oraz zmian technologicznych w obrębie samych zakładów produkcyjnych w różnych aplikacjach.
W 2000 r. ICAT rozpoczyna produkcję klejów poliuretanowych, zarówno na bazie wody jak i nierozpuszczalnych oraz jedno- i dwu-składnikowych. Nowa linia produkcyjna, wyjątkowa pod względem wielkości i technologii, pozwoliła na produkcję termotopliwego kleju wiecznie żywego (PSA) do artykułów higienicznych. Obecnie oferta produktowa obejmuje także reaktywne poliuretanowe kleje typu hotmelt do książek, montażu, drewna oraz przemysłu tekstylnego.
Firma ICAT uzyskała certyfikację ISO 9001/2008 w 1998 r., ISO14001/2000 w 2001 r. oraz ISO18001 w 2011 r., a ostatnio wprowadza system HACCP dla samokontroli.

certificazione3 certificazione2 certificazione1
Technologia, innowacja i doświadczenie to główne wartości firmy ICAT, która poświęca się opracowaniu rozwiązań w zakresie klejenia od prawie 30 lat. ICAT jest obecnie jedną z głównych europejskich firm, produkujących kleje do zastosowań przemysłowych, z siatką dystrybutorów w wielu krajach.

Misja firmy ICAT:
Innowacja: systematyczne badania i rozwój oraz opracowywanie nowych produktów wychodzących naprzeciw potrzebom klienta, rozwiązujących problemy, a nawet wyprzedzających potrzeby rynku.
Ciągłe doskonalenie: nowatorskie produkty firmy ICAT są stale udoskonalane zgodnie z najnowszą wiedzą i rozwojem światowych rynków.
Absolutna troska o środowisko: ograniczenie odpadów do minimalnego poziomu, uprzywilejowanie energii odnawialnej.
Technologia: całkowicie zautomatyzowane linie produkcyjne, stałe unowocześnianie wyposażenia zakładu oraz rynkowo zorientowane systemy informatyczne.

Jakość, środowisko i bezpieczeństwo to główne wytyczne do rozwoju firmy, która zawsze spoglądała w przyszłość i w nowatorski lecz odpowiedzialny sposób wykorzystywała przemysł chemiczny, a jej działalność uzyskała certyfikacje ISO.
Od 2011 roku firma pozyskuje niezbędną energię elektryczną z  zamontowanego systemu ogniw fotowoltaicznych, składającego się z 3200 paneli słonecznych o mocy 750 KW.
ICAT posiada także własny Kodeks Zachowania, dotyczący przestrzegania aktualnych przepisów i wytycznych oraz spełniania zobowiązań wobec dostawców, klientów oraz udziałowców.

Icadet-czyściwo do klejów hotmelt: Dlaczego i kiedy warto stosować?

Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność. Każdy producent, mały lub duży powinien mieć wewnętrzne procedury opisujące kiedy iprzeglądy okresowe jak takie przeglądy przeprowadzać oraz co robić w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy maszyn, kleju lub jakości samego klejenia.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów maszyn służących do sklejania klejem hotmelt. Łatwy w użyciu, nie psujący się może być składowany przez dłuższy czas bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu. Sugerujemy, aby każdy z producentów miał go na stanie, by w odpowiednim czasie, bezstresowo, przeprowadzić procedurę czyszczenia maszyn.

Kiedy należy go użyć?

Nikt nie lubi przestojów maszyn, szczególnie gdy produkcja pędzi całą parą. Dlatego zalecamy zastosowanie Icadetu wtedy, gdy zauważymy już pierwsze sygnały, że maszyna jest zanieczyszczona lub źle pracuje.

Sygnały rozpoznawcze do wykonania procesu czyszczenia:

• W kleju pojawiają się przepalone wytrącenia
• Blokują się dysze i węże
• Na ścianach zbiornika widoczny jest osad

Zalecana częstotliwość czyszczenia:

Oprócz czyszczenia podyktowanego sygnałami, że coś niedobrego dzieje się podczas klejenia, zalecamy okresowe czyszczenie profilaktyczne.

Użytkownikom dobrej jakości kleju EVA, którzy przestrzegają zaleceń producenta co do użycia, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia z udziałem czyściwa Icadetu nie częściej niż raz w roku.

U wszystkich korzystających z  kleju nowej generacji na bazie metalocenów, przykładowo Worldmelt PK 2 lub PK 3 – użycie czyściwa będzie konieczne bardzo rzadko i będzie podyktowane sygnałami, o których piszemy powyżej.

Jak używać czyściwo?

Procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, aczkolwiek wymaga czasu i przestoju maszyny.

  • Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
  • Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190ºC i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin
  • Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.

Uwaga:  Dla bardzo zanieczyszczonych aplikatorów całą procedurę należy powtórzyć. Ponadto zastosowanie Icadetu szczególnie zalecamy przy przejściu z kleju na bazie EVA na kleje nowej generacji – gdyż kleje te nie są kompatybilne i konieczne jest aby w zbiorniku, oraz elementach maszyny, nie było zanieczyszczeń i pozostałości starego kleju.

Należy pamiętać o zasadzie : Lepiej zapobiegać niż leczyć! Dlatego ważne jest profilaktyczne czyszczenie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, zanim pojawią się dotkliwe problemy, powodujące straty dla firm i przestoje w produkcjach.

Jak zawsze firma Remex oferuje gratis próbki oraz wsparcie działu technicznego przy przeprowadzeniu prób i czyszczeniu aplikatora. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania – prosimy o kontakt z działem technicznym.

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju?

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju do produkcji?Podjęcie decyzji o zmianie kleju w cyklu produkcyjnym jest z reguły trudne, gdyż towarzyszy temu złożony proces.Warto jednak ją rozważyć, ponieważ może być źródłem korzyści  i oszczędności finansowych. Zmiana kleju dotyczy nie tylko działu  zakupów ale przede wszystkim produkcji, a w szczególności ludzi odpowiedzialnych za ciągłość produkcyjną oraz pracujących bezpośrednio na linii produkcji.

Zazwyczaj decyzja o zmianie kleju poprzedzona jest testami. Bardzo często po wykonaniu testów gotowy produkt poddawany jest szczegółowej analizie, której zadaniem jest zbadanie skuteczności działania kleju.

Aby próby na nowym kleju w procesie produkcji przebiegły sprawnie i zostały zakończone sukcesem, należy przestrzegać zaleceń producenta co do warunków i metod przeprowadzania prób na konkretnym kleju. Skorzystanie z poniższych wytycznych jest kluczowe aby ten proces przebiegł sprawnie.

Jak sprawnie przeprowadzić testy i wdrożyć nowy klej?

1. Zalecamy zużyć obecny klej

Przed zamianą kleju na inny należy utrzymywać niski stan kleju w zbiorniku, by kleje się nie zmieszały, gdyż nie zawsze kleje są kompatybilne, co oznacza, że można mieszać ze sobą tylko te klej, które mają taką samą bazę.

Uwaga! Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „ żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne.

2. Solidnie wyczyścić zbiornik kleju

By mieć pewność, że urządzenie jest czyste, najlepiej, dokładnie oczyścić zbiornik za pomocą czyściwa Icadet 968 i postępować zgodnie z procedurą:

• Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
• Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190 °C i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin.
• Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.
• Zasypać aplikator nowym klejem i stopić, przy niskiej temperaturze, ok. 130°C i opróżnić zbiornik.
Aby opróżnić zbiornik, należy wypuścić klej ze zbiornika poprzez otworzenie zaworu, znajdującego się na dole aplikatora.
• Następnie oczyścić szpatułką pozostałości ze ścianek aplikatora.

W zależności od stopnia zanieczyszczenia zalecamy czynność powtórzyć dwukrotnie. Być może będzie również konieczność wymiany filtra.

Musimy mieć pewność, że w zbiorniku znajduje się właściwy nowy kleju, ewentualnie z minimalną domieszką starego.

3. Ustawić poprawne parametry pracy

Należy zapoznać się parametrami kleju zawartymi w karcie technicznej producenta kleju oraz ustawić odpowiednią temperaturę aplikatora,dyszy, oraz węży.
Zalecamy ustawienie temperatury, rosnąco co 5/10 stopni, przykładowo: zbiornik 160 / wąż 170 / dysza 180 .

4. Zasypać zbiornik nowym klejem

Następnym krokiem będzie ponowne zasypanie aplikatora nowym klejem i wznowienie pracy maszyny.

Należy pamiętać, że pozostałości starego kleju znajdują się również w przewodach (wężach) – stąd również należy je wyeliminować. Pierwsze sklejone opakowania należy bacznie obserwować, gdyż mogą one być sklejone pomieszanym klejem. Dopiero kolejne sklejone kartony dadzą nam wiarygodny efekt prób.

Słomki aseptyczne firmy Soyez: Historia od pióra do słomki

Firma Soyez – producent aseptycznych słomek pierwotnie specjalizowała się w obróbce ptasich piór lotkadla świata mody, produkcją pościeli, szczotek, artykułów sportowych (lotki do badmintona) oraz produkcją wykałaczek z gęsich piór.

Oficjalnie założona w 1832 w rejonie Paryża, jako rodzinne przedsiębiorstwo, jest obecnie zarządzana przez Gerarda Soyez, prawnuka założyciela. W 1920 r. firma rozszerzyła swą działalność o produkcję słomek do napojów. Ich produkcja systematycznie wzrastała i wraz z zamknięciem działu piór, firma skoncentrowała swoją działalność wyłącznie na wytłoczeniach plastiku. W 1958 r. firma przeniosła się do Donzy w centralnej Francji, gdzie ma swoją siedzibę do dziś.

slomki aseptyczne

Obecnie firma jest przodownikiem  na rynku europejskim w produkcji słomek i ma nadal ambitne plany rozwoju.

Do grona licznych odbiorców słomek Soyez należą firmy z branży fast-food, wykorzystujący proste i łamane słomki,  oraz producenci soków owocowych i napojów mlecznych w kartonikach, do których potrzebne są słomki proste i U-kształtne, aplikowane maszynowo.

Na rynku Polskim wieloletnim partnerem i wyłącznym importerem oraz dystrybutorem jest firma Remex, oferując pełną gamę słomek, zarówno prostych jak i łamanych.

Inwestycje poczynione przez firmę Soyez,  w szczególności w nowe technologie, pozwalają jej zachować konkurencyjność i bardzo wysoką jakość. Firma Soyez rozwija swój park maszynowy co roku i produkuje ponad 5 miliardów słomek rocznie, z których ponad 60% przeznaczonych jest na eksport.

Firma Remex oferuje gratis próbki słomek oraz konsultację technologa przy doborze właściwych słomek. Prosimy o kontakt e-mailem lub telefoniczny pod numer telefonu 32/216-48-16.

Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności

Wysokojakościowe kleje Worldmelt na bazie poliolefiny wypierają standardowe kleje a jednym zZużycie kleju na linii produkcyjnej powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wyższa wydajność. Zastępując dotychczasowy klej Wordmeltem możemy liczyć na 30% oszczędności. To dużo, dlatego postanowiliśmy przeprowadzić analizę i zbadać gdzie te oszczędności powstają.

By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny – najlepiej zobrazujemy to na  przykładzie klienta, który zdecydował się przejść z dobrej jakości, białego kleju hotmelt na bazie EVA na Worldmelt PK3.

Oto jak przeprowadziliśmy nasz test:

Do naszego testu przyjęliśmy opakowanie zbiorcze (pudełko) wraz z zawartością, w tym przypadku były to butelki.

Krok 1. Po przyjeździe do klienta, zważyliśmy 10 pudełek, przed klejeniem, a wagę zapisano na każdym z nich.

Krok 2. Następnie pudełka napełniono towarem (w tym przypadku były to butelki) a następnie  automatycznie sklejono tradycyjnym klejem.

Krok 3. Potem wyciągnięto zawartość pudełka (butelki), zważono ponownie opakowanie (waga brutto: karton+klej) z dokładnością do 2 miejsc po przecinku (0,00 gr) co pozwoliło na określenie wagi kleju.

Oto wyniki:

Numer próby Waga netto

Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 469.38 471.00 1.62
2 469.13 470.85 1.71
3 469.32 471.35 2.03
4 468.01 469.52 1.51
5 468.13 470.80 2.67
6 469.84 472.40 2.56
7 468.58 471.35 2.77
8 468.13 470.98 2.85
9 469.93 472.53 2.60
10 469.84 472.44 2.60

 

Krok 4 . Następnie, zgodnie ze standardami klienta, wartości minimalne i maksymalne zostały pominięte i ustalono średnią ilość kleju zużytego do sklejenia pudełka:

Wyliczenie zużycia tradycyjnego kleju= (1.62+1.72+2.03+2.67+2.56+2.77+2.60+2.60)/8 = 2.32 g/pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 2.32 grama. Przypomnijmy, że jest to zużycie obecnego kleju.

Krok 5. W kolejnym etapie wyczyszczono maszynę i zastosowano klej na bazie poliolefiny Worldmelt PK3. Ścieżki klejowe zostały nie zmienione, tylko dostosowano ciśnienie i temperaturę, by uzyskać prawidłową ilość.

Krok 6. Po godzinie pracy z klejem Worldmelt PK3, rozpoczęto pomiary, podobnie jak przy poprzednim kleju – 10 pudełek zważono, a ich wagi zapisano. Następnie pudełka te użyto na produkcji – zapakowano butelki i sklejono. Potem wyciągnięto butelki i zważono każde pudełko z klejem oraz uzyskano takie wyniki:

Numer próby

Waga netto Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 472.00 474.80 2.80
2 476.52 469.00 1.48
3 468.12 469.52 1.40
4 468.26 469.75 1.49
5 466.71 468.20 1.49
6 468.54 469.80 1.36
7 468.97 470.40 1.43
8 468.26 469.80 1.54
9 468.55 469.60 1.05
10 468.73 469.90 1.17

 

Również w tym wypadku pominięto wartości skrajne, a średnią ilość kleju na opakowanie obliczono następująco:

Wyliczenie zużycia kleju Worldmelt =(1.48+1.40+1.49+1.49+1.36+1.43+1.54+1.17)/8= 1.42 gram / pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 1.42 grama. Przypomnijmy, że dla kleju tradycyjnego wynosiło ono 2.32 g/pudełko.

Jak widać – różnica w ilości kleju nie jest mała. Teoretycznie, można było zmniejszyć jeszcze ilość aplikowanego kleju, ale nie zrobiliśmy tego, ponieważ karton używany do klejenia pudełek był niskiej jakości.

Na przykładzie tego klienta,  oszczędności wynoszą 61% (  1,42/2,32 x100 = 61%)

Stosując klej Worldmelt zużycie kleju zostało zredukowane o 39%.

Dzięki wysokiej jakości klejenia, kleje Worldmet pozwalają klientom zużywać mniej kleju, przy zachowaniu niezmienionych właściwości klejenia.

Firma Remex oferuje darmowe próbki oraz wparcie technologa podczas prób. Prośba o wysłanie próbek może zostać zgłoszona online lub telefonicznie kierując wszelkie zapytania pod numer telefonu 32/216-48-16.

Części zamienne do systemów hotmelt – oryginał czy zamiennik?

Dobierając części zamienne do systemów hotmelt, należy mieć na uwadze, że  niekoniecznie te oferowane przez producenta sąCzęści zamienne do aplikatorów kleju najlepszym i jedynym rozwiązaniem. Warto rozeznać rynek w poszukiwaniu alternatywnych, często wysokiej jakości, atrakcyjnych cenowo rozwiązań.

Na samym początku zacznijmy od zdefiniowania znaczenia słów oryginał i zamiennik. Oryginał to część rekomendowana przez producenta maszyn, a zamiennik jest alternatywą, zazwyczaj dużo tańszą, a jakościowo najczęściej tak samo dobrą.

Najogólniej mówiąc to ta sama część, ale wykonana przez innego producenta.

Dobrej jakości zamiennik do systemów holtmelt firm Nordson, Melton czy Robatech jest w stanie zagwarantować prawidłowe funkcjonowanie maszyny osobom, szukającym kompromisu pomiędzy ceną a jakością.

Dobór kompatybilnego z oryginałem zamiennika nie jest trudny. Jak dobrać zamiennik?

  • Dobór według numeru katalogowego:

Aby najszybciej dobrać zamiennik potrzebny będzie numer / symbol oryginalnej części.

Na naszej stronie znajduje się katalog standardowych części, z podanymi numerami oryginalnych części Nordson i nasze kompatybilne odpowiedniki z numerem Keystone, opisem oraz zdjęciem produktu.

  • Dobór według nazwy części, typu lub modelu

Jeśli nie znamy numeru oryginalnej części wówczas koniecznie będą informacje na temat urządzenia- tj. nazwa, typ, model, do którego potrzebujemy zakupić część.

  • Dobór według wyglądu

Innym wyjściem, jest przesłanie do nas e-mailem, zdjęcia obecnie używanej części, a my dobierzemy właściwą część.

  • Dobór poprzez przesłanie do nas poszukiwanej części

Kolejnym sposobem jest odesłanie do nas zużytej części w celu doboru nowej. W dobie kryzysu, spowolnienia gospodarczego i cięcia kosztów warto przemyśleć: czy musimy przepłacać za produkty, skoro możemy je mieć w dużo niższej cenie, nie tracąc dobrej jakości.

Jeśli zatem nie ma znaczącej różnicy- czy nie warto szukać tańszej alternatywy?