Jaką drogę musi przebyć klej, aby znalazł się w Twoim opakowaniu?

1.    DZIAŁ TWORZENIA RECEPTUR KLEJU- BADANIE LABORATORYJNE

Na początku klej tworzy się w laboratorium. Jest to etap opracowania specjalistycznej receptury: baza, wypełniacze, elementy elastyczne itp. Kleje tworzone są pod konkretne aplikacje np. klej do tacek na owoce powinien być bardzo wytrzymały, elastyczny ,odporny na niskie temperatury. Musi być tak stworzony aby poradził sobie z dużym obciążeniem kartonu, trudnymi warunkami podczas transportu (trzęsienie , układanie kartonów stożkowo, długa droga do klienta). Im „czystszy” klej (bez wypełniaczy), bielszy, szlachetniejsza baza – tym oczywiście wyższa cena kleju.

2.    PRODUKCJA KLEJU

Produkcja kleju musi być zgodna z wszystkimi  standardami, procedurami i wymogami Unii europejskiej. Musimy mieć świadomość, że klej znajduje się nie tylko pod etykietą na butelce, oleju czy słoiku z  musztardą lub w torebce papierowej. Klej jest również w podpaskach, pieluszkach dla dzieci (klej konstrukcyjny czy pozycjonujący produkt) gdzie styka się bezpośrednio z ciałem. Dlatego ważne jest aby producent dysponował nowoczesnym parkiem maszynowym, a produkcja kleju była na najwyższym poziomie, z zachowaniem wszelkich norm bezpieczeństwa i higieny.

3.    TRANSPORT KLEJU (PRODUKCJA – DOSTAWCA (IMPORTER)

Transport, chodź wydaje się błahą sprawą, potrafi być problematyczny. Zdarza się,  że kleje „na zimo” sprowadzane w zimie potrafią zamarzać podczas transportu w niskich temperaturach. Czasem konieczny jest specjalny samochód przystosowany do przewożenia kleju.

4.    POSZUKIWANIE POTENCJALNYCH KLIENTÓW NA KLEJ

W działach sprzedaży kleju telefon jest rozgrzany do czerwoności. Czasem potrzeba KILKU MIESIĘCY A NAWET LAT, SETEK TELEFONÓW I E-MAILI ABY SPRZEDAĆ KLEJ DO KLIENTA. W większych koncernach dotarcie do osoby zajmującej się zakupami kleju jest już sporym sukcesem. Ochrona danych osobowych i wysyłanie ofert na recepcje jest tu normą…. Najprościej jest kiedy potencjalny klient jest równocześnie szefem firmy – wtedy rozmowa o testach i ewentualnych oszczędnościach naturalnie się ożywia. W przypadku kiedy rozmowa toczy się z działem zakupów, testy blokuje często produkcja, która nie chce mieć „kłopotów na głowie”…

5.    TESTY NA PRODUKCJI

Jeżeli wyznaczone są testy kleju – to już często połowa sukcesu. Są one bardzo ważne i często kluczowe aby współpraca miedzy dostawcą a klientem była udana. Sugeruje się klientom aby testy były przeprowadzone przez profesjonalistę (w naszym wypadku testy wykonuje się zawsze nieodpłatnie!! przy pomocy technologa) wtedy mamy pewność, że klej zostanie dobrany odpowiednio do aplikacji, a maszyna będzie odpowiednio ustawiona. Testy mają zazwyczaj kilka etapów: klejenie, leżakowanie, transport do klienta. Jeżeli wynik jest zadowalający zaczyna się współpraca z klientem.

6.    PRODUKCJA OPAKOWANIA (Z NOWYM KLEJEM)

Niestety doświadczenie w tej branży nauczyło nas, że nie ma „pewnej” współpracy w sprzedaży kleju. Nowe bazy klejowe (eva, poliolefina, metaloceny), konkurencja, problemy sezonowe na produkcjach sprawiają, że „ciągle coś się dzieje”….

Tak więc drogi konsumencie – jeśli właśnie trzymasz w ręce kartonik np. z mlekiem czy z soczkiem, pomyśl ile zostało włożonej pracy i ile osób zaangażowanych aby kartonik się nie rozkleił 😉