Dlaczego dysza klejowa przestała podawać klej i co zrobić w takiej sytuacji?

Zablokowana dysza klejowa, źle podająca klej to problem, z którym na co dzień zmierzają się operatorzy składarko-sklejarek aplikujących klej gorącotopliwy.
Chyba każdemu, kto obsługiwał taką maszynę, choć raz zablokowała się dysza klejowa. Dlatego zawsze warto być przygotowanym i mieć pod ręką igły do czyszczenia dysz oraz zapasowe dysze. igly Igły takie służą do dokładnego czyszczenia otworów dysz. Nie wolno przetykać dysz innymi, nie przeznaczonymi do tego celu elementami, gdyż mogą one uszkodzić dyszę i tym samym zniekształcić obraz natrysku. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy. Jeśli natomiast dysza jest mocno zabrudzona lub uszkodzona trzeba wymienić ją na nową.

A co może być powodem blokowania się dysz i jak temu zaradzić?

1. Zanieczyszczenia pojawiające się w aplikatorze kleju – to one najczęściej blokują dysze. Zabrudzenia powstają wskutek przepalania lub przegrzewania kleju. Bardzo często zwęglenia pojawiają się po dłuższych przerwach i postojach, kiedy maszyna nie pracuje, a klej w aplikatorze poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu. W takiej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę na zbiorniku lub włączyć „stand by”. Zwęglenia powstają również poprzez dostanie się zabrudzeń z zewnątrz do zbiornika klejowego (tj. kurz, pył, resztki tektury). By wyeliminować możliwość dostania się zabrudzeń do kleju zalecamy przechowywanie kleju w specjalnych zbiornikach lub szczelnie zamkniętych workach. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

2. Zmiana kleju na inny czasem powoduje blokowanie się dysz. W dawno nieczyszczonym aplikatorze oraz całym układzie klejowym znajdują się zabrudzenia, które przy zastosowaniu innego kleju wychodzą, blokując węże i dysze klejowe. Zastosowanie kleju o innej gęstości lub lepkości czasami daje taki skutek uboczny. Podobna sytuacja ma miejsce przy przejściu z kleju na bazie EVA na klej poliolefinowy. Kleje te nie są ze sobą kompatybilne, a ponadto kleje poliolefinowe dają efekt samoczyszczący, dlatego przed zastosowaniem nowego kleju konieczne jest wyczyszczenie całego układu klejowego.

3. Źle ustawiona temperatura może zaburzyć podawanie kleju przez dyszę. Należy właściwie ustawić temperaturę zgodnie z parametrami kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

Dysze to najczęściej wymieniany element całego systemu klejowego. Należy je regularnie czyścić i w zależności od eksploatacji wymieniać. To malutki element mający ogromny wpływ na pracę maszyny oraz efekt końcowy sklejenia. Niewychwycenie dyszy, która przestała podawać klej, może skutkować serią źle sklejonych opakowań lub produktów, a co za tym idzie problemami na produkcji lub reklamacją.

Zatem jeśli jeszcze nie posiadasz igieł do przetykania dysz klejowych i zapasowych dysz koniecznie je zamów.

Należy jednak pamiętać, że same igły pomagają tylko doraźnie. W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn bez obaw o niepotrzebne przestoje, zaleca się regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymianę zużywalnych części.