7 powodów dla których wybrać klej na bazie poliolefiny.

Kleje poliolefinowe, metalocenowe, zwane inaczej klejami samoczyszczącymi, nowej generacji są od jakiegoś czasu mocno poszukiwane w rynku opakowań ale i nie tylko. Świetnie radzą sobie, spełniając swoje zadania w różnych gałęziach przemysłu np. w produkcji podkładów pod panele, listew wykończeniowych czy różnych elementów w materiałach budowlanych.


Dlaczego zatem zamienić klej EVA na PO?

1. Cena
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

2. Zużycie
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

3. Jakość
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

4. Niski koszt obsługi/ właściwości samoczyszczące
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.
Trzeba dodać, że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

5. Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C6.

6. Uniwersalność zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych oraz różnych materiałów budowlanych i nie tylko!

7. Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć niejednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.
Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty.

Zapraszamy do współpracy!

8 rad jak unikać postawnych problemów podczas klejenia.

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju możliwe jest wystąpienie problemów podczas aplikacji, które zazwyczaj przypisuje się wadom kleju. Nawet jeśli wina złego klejenia leży w powierzchniach klejonych, zbyt małej ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem także w zastosowaniu kleju nieodpowiedniego do danej aplikacji to i tak najczęściej głównym „podejrzanym” i „winowajcą” jest klej…

 

 

 

 

 

 

 

Poniżej znajdują się najczęściej występujące w praktyce problemy z klejeniem i nasze porady jak należy ich unikać:

1 – karton lub pudełko otwiera się natychmiast po dociśnięciu:
a- pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni: klej nie ma wystarczającej kohezji i za krótki czas zastygania:
przeciwdziałanie:
– zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
– obniżyć temperaturę pracy
– sprawdzić czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
-zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
-zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia
b- pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany: klej ma zbyt krótki czas otwarcia
przeciwdziałanie:
– zwiększyć ilość aplikowanego kleju
– zwiększyć temperaturę pracy
– sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej- być może awaria termostatu
– podnieść temperaturę otoczenia
– podnieść temperaturę klejonych materiałów ( w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
– sprawdzić docisk kartonów
– zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
– usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
– sprawdzić porowatość klejonych substratów
-użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia
2- sklejenie otwiera się, jeśli poddane działaniu wysokiej temperatury (przejście przez piec, podczas transportu w gorących miesiącach itp.)
przeciwdziałanie:
– zastosować klej o wyższej temperaturze mięknięcia i wyższej kohezji
3- sklejenie otwiera się, jeśli poddane działaniu niskiej temperatury
przeciwdziałanie:
– zastosować bardziej plastyczny klej
4- klej powoduje powstawanie nici podczas aplikacji
przeciwdziałanie:
– zwiększyć temperaturę pracy aby obniżyć lepkość kleju
-zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
-zwiększyć temperaturę otoczenia
-usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
-użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia
5-powstawanie nadmiernych oparów z aplikatora
przeciwdziałanie:
– zmniejszyć temperaturę pracy, sprawdzić temperaturę zbiornika, w którym topi się klej,
możliwa awaria termostatu
-użyć kleju z większą stabilnością termiczną
6-formowanie się zwęgleń w aplikatorze
przeciwdziałanie:
-zmniejszyć temperaturę pracy, sprawdzić temperaturę w zbiorniku, gdzie topi się klej,
możliwa awaria termostatu
-utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora
-zawsze zamykać zbiornik aplikatora
-zmniejszyć temperaturę w zbiorniku podczas dłuższych przerw
-użyć kleju o wyższej lepkości
7-klej rozpryskuje się z powierzchni w miejscu aplikacji
przeciwdziałanie:
-zmniejszyć ciśnienie w pompie aplikatora
-zmniejszyć temperaturę pracy
-użyć kleju o wyższej lepkości
8-nieregularna aplikacja kleju
przeciwdziałanie:
– zwiększyć temperaturę pracy
-zwiększyć czas topienia, klej może nie być całkiem roztopiony
-wyczyścić filtry i dysze
-użyć kleju o niższej lepkości
-użyć kleju o wyższej odporności na utlenianie.

Normalną rzeczą jest, że podczas klejenia mogą się pojawić różnego rodzaju problemy. Zawsze trzeba przyjrzeć się pracy maszyny, zobaczyć czy kolejne zmiany ludzi nie zmieniają zbyt często parametrów lub czy są one dostosowane do karty kleju. Warto zwrócić uwagę na temperaturę na hali oraz a to czy nie zostały zmienione np. etykiety, papier, szkło , generalnie klejone powierzchnie. Z doświadczenia wiemy, że najczęściej winny wg operatorów jest klej natomiast z praktyki, że nie do końca tak jest…

Jak wygląda proces powstawania torby papierowej ?

torby eko kraftW czasach gdzie „kupujemy oczami”, opakowanie, piękne kolory, jakość wykonania, wizualny efekt jest dla konsumentów bardzo istotny. Producenci toreb papierowych nie pozostają w tyle i prześcigają się w coraz to nowych pomysłach jak udoskonalić, jak ozdobić, jakich materiałów użyć żeby wykonać piękną i zarazem solidną torbę papierową.

Jak wygląda zatem proces produkcji?
Możemy go opisać ponieważ często podczas wizyt u naszych klientów byliśmy świadkami powstawania tego produktu od podstaw.

1.    Projekt torby wykonany przez grafika – bardzo ważny albo najważniejszy etap tworzenia produktu. Tu muszą się znaleźć takie informacje jak logo firmy, adres www, telefon, zapis kolorów, kształt, rozmiar itp.
2.    Dobór odpowiedniego papieru: gramatura, skład, jakość, uszlachetnianie papieru. Często klient wymaga aby torba wyglądała wyjątkowo więc tu jest odpowiedni moment na laminowanie, nabłyszczanie lub powlekanie papieru. Torby ekologiczne są sote.
3.    Kolejny etap to przycinanie papieru do konkretnego kształtu torby.
4.    Klejenie torby – do spodu i do klejenia wzdłużnego torby używa się klejów na zimno (do spodu najczęściej specjalnej pasty do klejenia).
5.    Wklejanie sznurków, rączek – tu mają zastosowanie kleje typu hotmelt – kleje używane do toreb pakunkowych muszą być białe lub transparentne aby efekt końcowy był nienaganny.
6.    Torba jest gotowa dla klienta!

Torba papierowa to doskonały, praktyczny nośnik reklamy i promocji firmy docierający do ogromnej liczby potencjalnych klientów dlatego tak ważne jest aby proces produkcyjny od graficznego projektu do gotowego wyrobu był przemyślany i przebiegał bez zakłóceń.

PICIE PRZEZ SŁOMKĘ – PRAWDA CZY FAŁSZ ???

słomka1. Picie piwa przez słomkę powoduje, że wchłaniamy więcej „procentów”

FAŁSZ– Picie przez słomkę nie ma tu za bardzo znaczenia, natomiast dłuższe przetrzymywanie alkoholu w ustach już tak, ponieważ przedłużamy czas „pobytu” alkoholu w jamie ustnej co pozwala błonie śluzowej absorbować alkohol i szybciej go rozprowadzać we krwi.

2. Picie kawy przez słomkę chroni zęby przed żółknięciem?

PRAWDA – Picie kawy przez słomkę sprawia, że jest ona połykana zanim zaleje nam całą jamę ustną. Warto też pić przez słomkę napoje energetyczne, soki, cole ponieważ są to napoje powodujące erozję szkliwa.

3. Picie przez słomkę powoduje zmarszczki?

PRAWDA I FAŁSZ -Picie przez słomkę może przyczynić się do powstawania zmarszczek, ale trzeba by to robić to przez minimum kilka godzin dziennie, by naprawdę zauważyć efekt.

4. Picie przez słomkę ma wpływ na kształtowanie się mowy u dziecka?

PRAWDA – Picie przez słomkę  wymaga bardzo silnego zaangażowania mięśni u dziecka a  to ma znaczący wpływ na późniejszą umiejętność artykułowania dźwięków przez dzieci i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia u nich wad wymowy.

5. Czy picie przez słomkę może powodować wadę zgryzu u dziecka?

FAŁSZ – Jeśli dziecko będzie piło przez słomkę „od czasu do czasu” nic złego się nie stanie. Problem może się pojawić dopiero wtedy, gdy dziecko zacznie bawić się słomką, np. nadmiernie długo ją nagryzać czy też trzymać ją między zębami.

Worldmelt – przyszłościowy klej nowej generacji do sklejania opakowań

Standardowe kleje hotmelt na bazie EVA, już dawno poznaliśmy jako dobrą i trwałą metodę sklejania opakowań. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym króluje poliolefina i coraz częściej klienci stawiają na klej nowej generacji. Kleje Worldmelt dzięki swoim wysokim parametrom jakościowym oraz wydajnościowym cieszą się ogromnym zaufaniem użytkowników.

Dlaczego klienci wybierają klej na bazie poliolfiny?

• Cena:
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

• Zużycie:
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

• Jakość:
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

•Niski koszt obsługi:
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.

Warto nadmienić,że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

•Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temeparturach do 130°C
• Uniwersalość zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji  na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych.

Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć nie jednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.

Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty. Firma Remex zapewnia darmowe próbki kleju, wparcie technologa podczas testów oraz szybką i profesjonalna obsługę.

Dział techniczny chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące klei. Prosimy o kontakt telefoniczny 32/216-48-15, przesłanie wiadomości emailem.

Zapraszamy do współpracy!