ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

Dlaczego dysza klejowa przestała podawać klej i co zrobić w takiej sytuacji?

Zablokowana dysza klejowa, źle podająca klej to problem, z którym na co dzień zmierzają się operatorzy składarko-sklejarek aplikujących klej gorącotopliwy.
Chyba każdemu, kto obsługiwał taką maszynę, choć raz zablokowała się dysza klejowa. Dlatego zawsze warto być przygotowanym i mieć pod ręką igły do czyszczenia dysz oraz zapasowe dysze. igly Igły takie służą do dokładnego czyszczenia otworów dysz. Nie wolno przetykać dysz innymi, nie przeznaczonymi do tego celu elementami, gdyż mogą one uszkodzić dyszę i tym samym zniekształcić obraz natrysku. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy. Jeśli natomiast dysza jest mocno zabrudzona lub uszkodzona trzeba wymienić ją na nową.

A co może być powodem blokowania się dysz i jak temu zaradzić?

1. Zanieczyszczenia pojawiające się w aplikatorze kleju – to one najczęściej blokują dysze. Zabrudzenia powstają wskutek przepalania lub przegrzewania kleju. Bardzo często zwęglenia pojawiają się po dłuższych przerwach i postojach, kiedy maszyna nie pracuje, a klej w aplikatorze poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu. W takiej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę na zbiorniku lub włączyć „stand by”. Zwęglenia powstają również poprzez dostanie się zabrudzeń z zewnątrz do zbiornika klejowego (tj. kurz, pył, resztki tektury). By wyeliminować możliwość dostania się zabrudzeń do kleju zalecamy przechowywanie kleju w specjalnych zbiornikach lub szczelnie zamkniętych workach. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

2. Zmiana kleju na inny czasem powoduje blokowanie się dysz. W dawno nieczyszczonym aplikatorze oraz całym układzie klejowym znajdują się zabrudzenia, które przy zastosowaniu innego kleju wychodzą, blokując węże i dysze klejowe. Zastosowanie kleju o innej gęstości lub lepkości czasami daje taki skutek uboczny. Podobna sytuacja ma miejsce przy przejściu z kleju na bazie EVA na klej poliolefinowy. Kleje te nie są ze sobą kompatybilne, a ponadto kleje poliolefinowe dają efekt samoczyszczący, dlatego przed zastosowaniem nowego kleju konieczne jest wyczyszczenie całego układu klejowego.

3. Źle ustawiona temperatura może zaburzyć podawanie kleju przez dyszę. Należy właściwie ustawić temperaturę zgodnie z parametrami kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

Dysze to najczęściej wymieniany element całego systemu klejowego. Należy je regularnie czyścić i w zależności od eksploatacji wymieniać. To malutki element mający ogromny wpływ na pracę maszyny oraz efekt końcowy sklejenia. Niewychwycenie dyszy, która przestała podawać klej, może skutkować serią źle sklejonych opakowań lub produktów, a co za tym idzie problemami na produkcji lub reklamacją.

Zatem jeśli jeszcze nie posiadasz igieł do przetykania dysz klejowych i zapasowych dysz koniecznie je zamów.

Należy jednak pamiętać, że same igły pomagają tylko doraźnie. W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn bez obaw o niepotrzebne przestoje, zaleca się regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymianę zużywalnych części.

 

Dlaczego sklejany karton się rozkleja?

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju hotmelt,  możliwe jest wystąpienie problemów z klejeniem.

mleko

Zwykle pierwszą reakcją użytkowników kleju na pojawienie się nieprawidłowości jest myśl, że przyczyna leży po stronie kleju. W praktyce jednak, często okazuje się, że wina, którą zazwyczaj przypisuje się niedoskonałościom kleju, znajduje się w powierzchniach klejonych, ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem wynika ze złych ustawień parametrów maszyny.
A co może być powodem, że sklejany karton otwiera się natychmiast po dociśnięciu i jak temu zapobiec?

indeks
Kluczowe jest, aby dobrze ocenić pasek kleju, gdyż inne działania podejmuje się, jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, a inne, jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany.

Oto nasze rady, co zrobić w tych dwóch przypadkach i wyjaśnienie, co jest ich przyczyną:
•    Jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, oznacza to, że klej nie ma wystarczającej kohezji i ma zbyt wolny czas zastygania.

Co należy zrobić?
→ zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
→ obniżyć temperaturę pracy
→ sprawdzić, czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
→ zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
→ zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia

•    Jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany, oznacza to, że klej ma zbyt krótki czas otwarcia.

Co należy zrobić?
→ zwiększyć ilość aplikowanego kleju
→ zwiększyć temperaturę pracy
→ sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej – być może wystąpiła awaria termostatu
→ podnieść temperaturę otoczenia
→ podnieść temperaturę klejonych materiałów (w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
→ sprawdzić docisk kartonów
→ zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
→ usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
→ sprawdzić porowatość klejonych elementów
→ użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia

Jak widać, powodem nieprawidłowego klejenia  i rozklejania się pudełek kartonowych może nie być sam klej, więc warto dobrze przyjrzeć się procesowi produkcyjnemu i dokonać niezbędnych modyfikacji. Prawidłowe zdiagnozowanie przyczyn nieprawidłowości pomoże szybko wyeliminować problem, który tylko pozornie może wydawać się skomplikowany.

Czyszczenie i przeglądy urządzeń aplikujących klej hotmelt- istotny element właściwego procesu produkcji

W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie.czyszczenie

Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki. Aby urządzenie było zawsze czyste należy postępować zgodnie z procedurą producenta a prace związane z konserwacją może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany personel.

Oto klika wskazówek jak należy dbać o czystość pistoletu, dyszy i węży.

  • Pistolet należy codziennie czyścić, gdyż nagromadzony klej może się zwęglać i powodować wadliwą pracę pistoletów.igly
  • By dysze prawidłowo aplikowały klej, najlepiej czyścić je raz w tygodniu (mniejsza lub większa częstotliwość czyszczenia zależna jest także od specyficznego typu produkcji). Najlepiej robić to specjalnym zestawem igieł czyszczących. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy.

_DSC9486 kopia

  • W przypadku węży zalecamy codzienne usuwanie pozostałości kleju hotmelt z mocowań i samego węża, gdyż nagromadzony materiał może powodować utrudnienia i blokady przy przemieszczaniu węża. Należy również dbać o czystość  pokrywy węża, ponieważ nagromadzony pył może tworzyć punkty zapalne i stanowić ryzyko pożaru.

 

 

 

 

W zależności od intensywności produkcji przeglądy powinny być prowadzone 1-2 razy w roku a częstotliwość prac konserwatorskich uzależniona jest od konkretnego elementu maszyny.

Okresowo należy czyścić cały system, w tym pistolety, dysze i węże. Prace te usuwają brud, nadmiar zanieczyszczeń oraz zwęglony materiał, które mogą zapychać system i powodować nieprawidłowe działanie.

Regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymiana zużywalnych części zapewnia sprawne funkcjonowanie linii produkcyjnych, bez obaw o niepotrzebne przestoje, straty czasu i mnożenie kosztów.

Części zamienne do systemów hotmelt – oryginał czy zamiennik?

Dobierając części zamienne do systemów hotmelt, należy mieć na uwadze, że  niekoniecznie te oferowane przez producenta sąCzęści zamienne do aplikatorów kleju najlepszym i jedynym rozwiązaniem. Warto rozeznać rynek w poszukiwaniu alternatywnych, często wysokiej jakości, atrakcyjnych cenowo rozwiązań.

Na samym początku zacznijmy od zdefiniowania znaczenia słów oryginał i zamiennik. Oryginał to część rekomendowana przez producenta maszyn, a zamiennik jest alternatywą, zazwyczaj dużo tańszą, a jakościowo najczęściej tak samo dobrą.

Najogólniej mówiąc to ta sama część, ale wykonana przez innego producenta.

Dobrej jakości zamiennik do systemów holtmelt firm Nordson, Melton czy Robatech jest w stanie zagwarantować prawidłowe funkcjonowanie maszyny osobom, szukającym kompromisu pomiędzy ceną a jakością.

Dobór kompatybilnego z oryginałem zamiennika nie jest trudny. Jak dobrać zamiennik?

  • Dobór według numeru katalogowego:

Aby najszybciej dobrać zamiennik potrzebny będzie numer / symbol oryginalnej części.

Na naszej stronie znajduje się katalog standardowych części, z podanymi numerami oryginalnych części Nordson i nasze kompatybilne odpowiedniki z numerem Keystone, opisem oraz zdjęciem produktu.

  • Dobór według nazwy części, typu lub modelu

Jeśli nie znamy numeru oryginalnej części wówczas koniecznie będą informacje na temat urządzenia- tj. nazwa, typ, model, do którego potrzebujemy zakupić część.

  • Dobór według wyglądu

Innym wyjściem, jest przesłanie do nas e-mailem, zdjęcia obecnie używanej części, a my dobierzemy właściwą część.

  • Dobór poprzez przesłanie do nas poszukiwanej części

Kolejnym sposobem jest odesłanie do nas zużytej części w celu doboru nowej. W dobie kryzysu, spowolnienia gospodarczego i cięcia kosztów warto przemyśleć: czy musimy przepłacać za produkty, skoro możemy je mieć w dużo niższej cenie, nie tracąc dobrej jakości.

Jeśli zatem nie ma znaczącej różnicy- czy nie warto szukać tańszej alternatywy?