Klej PSA – co to jest i gdzie go stosujemy?

Przyglądając się poszczególnym branżom, aż trudno uwierzyć w jak wielu różnorodnych produktach użyty został termotopliwy klej PSA.

do pieluch

 

 

 

Bo czy wyobrażacie sobie, że kleje te znajdują się w Waszym materacu, na którym spicie? Bez obaw –  to zupełnie bezpieczne!
Wszystkie oferowane przez firmę REMEX kleje posiadają wszelkie wymagane atesty oraz certyfikaty ISO, oraz są  produkowane zgodnie z wymogami UE w odniesieniu do artykułów użytku osobistego i w dziedzinie ochrony środowiska.

Zacznijmy może jednak od zdefiniowania co to jest klej PSA?
To skrót od angielskiej nazwy Pressure Sensitive Adhesive, „wiecznie żywy”, zwany też permanentnie kleistym.
To lepko-sprężysty materiał, który w postaci bezrozpuszczalnikowej pozostaje stale lepki w dotyku. Materiał ten przykleja się natychmiast do większości ciał stałych po przyłożeniu bardzo lekkiego docisku.

Kleje te mają wszechstronne zastosowanie i można je użyć w wielu aplikacjach, a oto klika z nich:
•    Pieluszki dziecięce oraz artykuły higieniczne dla kobiet – są to kleje zarówno konstrukcyjne, jak i pozycyjne oraz do elementów elastycznych
•    Materace sypialniane – kleje stosowane są do łączenia warstw oraz kieszeni.
•    Lep na owady – klejem powleka się papier
•    Harmonijkowe filtry powietrza
•    W przemyśle motoryzacyjnym – do sklejania wielu elementów w samochodzie
•    W przemyśle opakowaniowym – m.in. do wklejania okienek w opakowaniach na żywność oraz do etykietowania.

Zgodnie z najnowszymi wymogami rynku, REMEX oferuje  nowy wymiar klejów termotopliwych wiecznie żywych PSA.

probka 2

 

 

 

Nowa generacja plastikowej powłoki zastępuje poprzednie wytłaczane opakowanie ochronne na klejach PSA hotmelt o niskiej lepkości, co gwarantuje następujące właściwości:
– kompletna kompatybilność pomiędzy klejem i powłoką
– odporność na wysoką temperaturę zarówno podczas transportu, jak i przechowywania
– pasuje do wszystkich nowych technologii aplikacji (np. spyro, omega, spray, dysze, rolka).

Kleje gorącotopliwe w konfekcjonowaniu warzyw i owoców

Tacki kartonowe są innowacyjnym a zarazem ekologicznym rozwiązaniem z zakresu opakowań. Są doskonałe do pakowania owoców i warzyw, min. jabłek, gruszek, pomidorów, pieczarek oraz owoców miękkich. Tacki te są lekkie, a jednocześnie mocne oraz utrzymują produkt w odpowiednim miejscu.

j1

Kleje gorącotopliwe służą do maszynowego sklejania opakowań kartonowych.  Już dawno sprawdziły się w różnych sektorach jako dobra, trwała i szybka metoda łączenia i sklejania kartonów.
Dziś nie wyobrażamy sobie nowoczesnego pakowania owoców i warzyw bez tego kleju, który tak usprawnił i przyspieszył konfekcjonowanie.
Na polskim rynku „klejowym” jest kilku dostawców oferujących kleje hotmelt, a czym wyróżniają się oferowane przez nas kleje?

•    Po pierwsze atrakcyjna cena – dostarczamy wysokiej jakości kleje w dobrej cenie. W czasie recesji, spowolnienia oraz szukania oszczędności – cena odgrywa znaczącą rolę przy wyborze produktu.
•    Dobra wydajność, którą potwierdzają zadowoleni użytkownicy.
•    Trwałe sklejenie – spoina kleju jest wytrzymała i nie pęka podczas obciążenia, transportu oraz przechowywania w chłodni.
•    Odporność zarówno na niskie jak i wysokie temperatury.
•    Zamiennie oferujemy dwa kleje: ICAMELT 1520 w okresie letnim,  natomiast zimą, kiedy temperatura znacznie spada, zalecamy klej ICAMELT 1521 – ma on dłuższy czas otwarcia i większą plastyczność.
•    W ofercie mamy zarówno standardowe kleje na bazie EVA oraz najnowszej generacji metaloceny, co oznacza, że dla każdego klienta znajdziemy odpowiedni klej.

 

j2

W przypadku sklejania kartonów, służących do przechowywania owoców i warzyw klej musi mieć bardzo dobre parametry, gdyż poddawany jest ciągłej próbie poprzez rożne etapy. Dobre początkowe sklejenie tu nie wystarczy i nie gwarantuje sukcesu. Decydujące znaczenie ma, gdy finalnie, solidnie sklejony karton obciążony towarem trafi do ostatecznego klienta. Dopiero wówczas możemy stwierdzić,  że klej jest dobry.

Tacki kartonowe to również  bardzo dobry nośnik reklamy firmy – dlatego bardzo ważne jest, aby były ładne, estetyczne i dobrze sklejone.  Prawidłowo sklejone opakowanie znacząco wpływa na jego walory estetyczne, dlatego klej nie może być widoczny, niedopasowany kolorystycznie lub wyciekać poza opakowanie.

Czyszczenie i przeglądy urządzeń aplikujących klej hotmelt- istotny element właściwego procesu produkcji

W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie.czyszczenie

Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki. Aby urządzenie było zawsze czyste należy postępować zgodnie z procedurą producenta a prace związane z konserwacją może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany personel.

Oto klika wskazówek jak należy dbać o czystość pistoletu, dyszy i węży.

  • Pistolet należy codziennie czyścić, gdyż nagromadzony klej może się zwęglać i powodować wadliwą pracę pistoletów.igly
  • By dysze prawidłowo aplikowały klej, najlepiej czyścić je raz w tygodniu (mniejsza lub większa częstotliwość czyszczenia zależna jest także od specyficznego typu produkcji). Najlepiej robić to specjalnym zestawem igieł czyszczących. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy.

_DSC9486 kopia

  • W przypadku węży zalecamy codzienne usuwanie pozostałości kleju hotmelt z mocowań i samego węża, gdyż nagromadzony materiał może powodować utrudnienia i blokady przy przemieszczaniu węża. Należy również dbać o czystość  pokrywy węża, ponieważ nagromadzony pył może tworzyć punkty zapalne i stanowić ryzyko pożaru.

 

 

 

 

W zależności od intensywności produkcji przeglądy powinny być prowadzone 1-2 razy w roku a częstotliwość prac konserwatorskich uzależniona jest od konkretnego elementu maszyny.

Okresowo należy czyścić cały system, w tym pistolety, dysze i węże. Prace te usuwają brud, nadmiar zanieczyszczeń oraz zwęglony materiał, które mogą zapychać system i powodować nieprawidłowe działanie.

Regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymiana zużywalnych części zapewnia sprawne funkcjonowanie linii produkcyjnych, bez obaw o niepotrzebne przestoje, straty czasu i mnożenie kosztów.

Zalety kleju dla procesu produkcyjnego.

W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcji, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części. vvvvvv1

WORLDMELT  to grupa klejów na bazie polialfaolefiny metalocenowej, która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań oraz by zadowolić najbardziej wymagającego odbiorcę.

Ten najnowszej generacji klej odpowiada na wymagania nowoczesnego procesu produkcyjnego.

A oto kilka powodów, za co pracownicy produkcyjni cenią kleje Worldmelt: znaczek

Korzystnie wpływają na pracę urządzenia. Surowce używane do produkcji klejów nie powodują zanieczyszczeń a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia.

Nie tworzą utlenionych warstw ani twardych powłok na ściankach zbiornika. Nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji ograniczają przestoje i dają pełną możliwość wykorzystania potencjału i czasu produkcyjnego.

Nie tworzą „nici” – doskonale działają w niskich temperaturach.

Redukują ilość prac konserwacyjnych oraz konieczność wymiany części zamiennych.

Szybko się topią, dzięki czemu możliwe jest szybsze wznowienie produkcji po okresie przestoju.

Są bezzapachowe i nie emitują oparów a ten parametr bardzo cenią sobie pracownicy obsługujący maszyny.
Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Zaletą klejów Worldmelt jest ich wysoka wydajność oraz oszczędność kosztowa. Cieszą się one ogromnym zaufaniem ze względu na uniwersalność aplikacji, jakość oraz niezawodność.
Zadowolenie z ich stosowania oraz sprawdzone rezultaty działania potwierdziło już wielu naszych klientów.

Umów się na bezpłatne testy kleju WORLDMELT – tel. 32/216 48 15

 

 

 

 

Kleje przemysłowe – historia firmy ICAT SRL.

ICAT SRL to firma, która powstała w 1974 roku w celu produkcji klejów do różnych zastosowań przemysłowych. Przedsiębiorstwo odziedziczyło swoje ogromne doświadczenie z włoskiego przemysłu chemicznego, z którego czerpie wartość dodaną z technologicznego punktu widzenia. Worldmelt
W 1974 roku firma rozpoczęła produkcję klejów oraz środków uszczelniających do różnorodnych przemysłowych aplikacji. Pod koniec lat 70-tych uruchomiono linię produkcyjną klejów termotopliwych, których wytwarzanie stanowi zasadniczą działalność firmy.
W latach 80-tych i 90-tych otwarto trzy nowe linie produkcyjne dla klejów hotmelt, co pozwoliło zwiększyć dwukrotnie moce produkcyjne dla kleju na bazie wody.
W 1993 roku firma ICAT przejęła hiszpańskie przedsiębiorstwo Thermocol z siedzibą w Barcelonie. Zakłady produkcyjne i technologie obu przedsiębiorstw oferują produkty najnowszej generacji oraz są w stanie sprostać wymaganiom rynkowym.

logo
Sukces firmy ICAT bazuje głównie na ciągłym unowocześnianiu i udoskonalaniu parametrów klejów oraz na ustawicznej poprawie standardów jakościowych produktów i obsługi klienta. Ich kleje wychodzą naprzeciw rozwojowi technologicznemu w zakresie klejonych powierzchni oraz zmian technologicznych w obrębie samych zakładów produkcyjnych w różnych aplikacjach.
W 2000 r. ICAT rozpoczyna produkcję klejów poliuretanowych, zarówno na bazie wody jak i nierozpuszczalnych oraz jedno- i dwu-składnikowych. Nowa linia produkcyjna, wyjątkowa pod względem wielkości i technologii, pozwoliła na produkcję termotopliwego kleju wiecznie żywego (PSA) do artykułów higienicznych. Obecnie oferta produktowa obejmuje także reaktywne poliuretanowe kleje typu hotmelt do książek, montażu, drewna oraz przemysłu tekstylnego.
Firma ICAT uzyskała certyfikację ISO 9001/2008 w 1998 r., ISO14001/2000 w 2001 r. oraz ISO18001 w 2011 r., a ostatnio wprowadza system HACCP dla samokontroli.

certificazione3 certificazione2 certificazione1
Technologia, innowacja i doświadczenie to główne wartości firmy ICAT, która poświęca się opracowaniu rozwiązań w zakresie klejenia od prawie 30 lat. ICAT jest obecnie jedną z głównych europejskich firm, produkujących kleje do zastosowań przemysłowych, z siatką dystrybutorów w wielu krajach.

Misja firmy ICAT:
Innowacja: systematyczne badania i rozwój oraz opracowywanie nowych produktów wychodzących naprzeciw potrzebom klienta, rozwiązujących problemy, a nawet wyprzedzających potrzeby rynku.
Ciągłe doskonalenie: nowatorskie produkty firmy ICAT są stale udoskonalane zgodnie z najnowszą wiedzą i rozwojem światowych rynków.
Absolutna troska o środowisko: ograniczenie odpadów do minimalnego poziomu, uprzywilejowanie energii odnawialnej.
Technologia: całkowicie zautomatyzowane linie produkcyjne, stałe unowocześnianie wyposażenia zakładu oraz rynkowo zorientowane systemy informatyczne.

Jakość, środowisko i bezpieczeństwo to główne wytyczne do rozwoju firmy, która zawsze spoglądała w przyszłość i w nowatorski lecz odpowiedzialny sposób wykorzystywała przemysł chemiczny, a jej działalność uzyskała certyfikacje ISO.
Od 2011 roku firma pozyskuje niezbędną energię elektryczną z  zamontowanego systemu ogniw fotowoltaicznych, składającego się z 3200 paneli słonecznych o mocy 750 KW.
ICAT posiada także własny Kodeks Zachowania, dotyczący przestrzegania aktualnych przepisów i wytycznych oraz spełniania zobowiązań wobec dostawców, klientów oraz udziałowców.

Icadet-czyściwo do klejów hotmelt: Dlaczego i kiedy warto stosować?

Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność. Każdy producent, mały lub duży powinien mieć wewnętrzne procedury opisujące kiedy iprzeglądy okresowe jak takie przeglądy przeprowadzać oraz co robić w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy maszyn, kleju lub jakości samego klejenia.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów maszyn służących do sklejania klejem hotmelt. Łatwy w użyciu, nie psujący się może być składowany przez dłuższy czas bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu. Sugerujemy, aby każdy z producentów miał go na stanie, by w odpowiednim czasie, bezstresowo, przeprowadzić procedurę czyszczenia maszyn.

Kiedy należy go użyć?

Nikt nie lubi przestojów maszyn, szczególnie gdy produkcja pędzi całą parą. Dlatego zalecamy zastosowanie Icadetu wtedy, gdy zauważymy już pierwsze sygnały, że maszyna jest zanieczyszczona lub źle pracuje.

Sygnały rozpoznawcze do wykonania procesu czyszczenia:

• W kleju pojawiają się przepalone wytrącenia
• Blokują się dysze i węże
• Na ścianach zbiornika widoczny jest osad

Zalecana częstotliwość czyszczenia:

Oprócz czyszczenia podyktowanego sygnałami, że coś niedobrego dzieje się podczas klejenia, zalecamy okresowe czyszczenie profilaktyczne.

Użytkownikom dobrej jakości kleju EVA, którzy przestrzegają zaleceń producenta co do użycia, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia z udziałem czyściwa Icadetu nie częściej niż raz w roku.

U wszystkich korzystających z  kleju nowej generacji na bazie metalocenów, przykładowo Worldmelt PK 2 lub PK 3 – użycie czyściwa będzie konieczne bardzo rzadko i będzie podyktowane sygnałami, o których piszemy powyżej.

Jak używać czyściwo?

Procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, aczkolwiek wymaga czasu i przestoju maszyny.

  • Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
  • Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190ºC i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin
  • Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.

Uwaga:  Dla bardzo zanieczyszczonych aplikatorów całą procedurę należy powtórzyć. Ponadto zastosowanie Icadetu szczególnie zalecamy przy przejściu z kleju na bazie EVA na kleje nowej generacji – gdyż kleje te nie są kompatybilne i konieczne jest aby w zbiorniku, oraz elementach maszyny, nie było zanieczyszczeń i pozostałości starego kleju.

Należy pamiętać o zasadzie : Lepiej zapobiegać niż leczyć! Dlatego ważne jest profilaktyczne czyszczenie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, zanim pojawią się dotkliwe problemy, powodujące straty dla firm i przestoje w produkcjach.

Jak zawsze firma Remex oferuje gratis próbki oraz wsparcie działu technicznego przy przeprowadzeniu prób i czyszczeniu aplikatora. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania – prosimy o kontakt z działem technicznym.

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju?

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju do produkcji?Podjęcie decyzji o zmianie kleju w cyklu produkcyjnym jest z reguły trudne, gdyż towarzyszy temu złożony proces.Warto jednak ją rozważyć, ponieważ może być źródłem korzyści  i oszczędności finansowych. Zmiana kleju dotyczy nie tylko działu  zakupów ale przede wszystkim produkcji, a w szczególności ludzi odpowiedzialnych za ciągłość produkcyjną oraz pracujących bezpośrednio na linii produkcji.

Zazwyczaj decyzja o zmianie kleju poprzedzona jest testami. Bardzo często po wykonaniu testów gotowy produkt poddawany jest szczegółowej analizie, której zadaniem jest zbadanie skuteczności działania kleju.

Aby próby na nowym kleju w procesie produkcji przebiegły sprawnie i zostały zakończone sukcesem, należy przestrzegać zaleceń producenta co do warunków i metod przeprowadzania prób na konkretnym kleju. Skorzystanie z poniższych wytycznych jest kluczowe aby ten proces przebiegł sprawnie.

Jak sprawnie przeprowadzić testy i wdrożyć nowy klej?

1. Zalecamy zużyć obecny klej

Przed zamianą kleju na inny należy utrzymywać niski stan kleju w zbiorniku, by kleje się nie zmieszały, gdyż nie zawsze kleje są kompatybilne, co oznacza, że można mieszać ze sobą tylko te klej, które mają taką samą bazę.

Uwaga! Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „ żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne.

2. Solidnie wyczyścić zbiornik kleju

By mieć pewność, że urządzenie jest czyste, najlepiej, dokładnie oczyścić zbiornik za pomocą czyściwa Icadet 968 i postępować zgodnie z procedurą:

• Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
• Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190 °C i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin.
• Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.
• Zasypać aplikator nowym klejem i stopić, przy niskiej temperaturze, ok. 130°C i opróżnić zbiornik.
Aby opróżnić zbiornik, należy wypuścić klej ze zbiornika poprzez otworzenie zaworu, znajdującego się na dole aplikatora.
• Następnie oczyścić szpatułką pozostałości ze ścianek aplikatora.

W zależności od stopnia zanieczyszczenia zalecamy czynność powtórzyć dwukrotnie. Być może będzie również konieczność wymiany filtra.

Musimy mieć pewność, że w zbiorniku znajduje się właściwy nowy kleju, ewentualnie z minimalną domieszką starego.

3. Ustawić poprawne parametry pracy

Należy zapoznać się parametrami kleju zawartymi w karcie technicznej producenta kleju oraz ustawić odpowiednią temperaturę aplikatora,dyszy, oraz węży.
Zalecamy ustawienie temperatury, rosnąco co 5/10 stopni, przykładowo: zbiornik 160 / wąż 170 / dysza 180 .

4. Zasypać zbiornik nowym klejem

Następnym krokiem będzie ponowne zasypanie aplikatora nowym klejem i wznowienie pracy maszyny.

Należy pamiętać, że pozostałości starego kleju znajdują się również w przewodach (wężach) – stąd również należy je wyeliminować. Pierwsze sklejone opakowania należy bacznie obserwować, gdyż mogą one być sklejone pomieszanym klejem. Dopiero kolejne sklejone kartony dadzą nam wiarygodny efekt prób.

Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności

Wysokojakościowe kleje Worldmelt na bazie poliolefiny wypierają standardowe kleje a jednym zZużycie kleju na linii produkcyjnej powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wyższa wydajność. Zastępując dotychczasowy klej Wordmeltem możemy liczyć na 30% oszczędności. To dużo, dlatego postanowiliśmy przeprowadzić analizę i zbadać gdzie te oszczędności powstają.

By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny – najlepiej zobrazujemy to na  przykładzie klienta, który zdecydował się przejść z dobrej jakości, białego kleju hotmelt na bazie EVA na Worldmelt PK3.

Oto jak przeprowadziliśmy nasz test:

Do naszego testu przyjęliśmy opakowanie zbiorcze (pudełko) wraz z zawartością, w tym przypadku były to butelki.

Krok 1. Po przyjeździe do klienta, zważyliśmy 10 pudełek, przed klejeniem, a wagę zapisano na każdym z nich.

Krok 2. Następnie pudełka napełniono towarem (w tym przypadku były to butelki) a następnie  automatycznie sklejono tradycyjnym klejem.

Krok 3. Potem wyciągnięto zawartość pudełka (butelki), zważono ponownie opakowanie (waga brutto: karton+klej) z dokładnością do 2 miejsc po przecinku (0,00 gr) co pozwoliło na określenie wagi kleju.

Oto wyniki:

Numer próby Waga netto

Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 469.38 471.00 1.62
2 469.13 470.85 1.71
3 469.32 471.35 2.03
4 468.01 469.52 1.51
5 468.13 470.80 2.67
6 469.84 472.40 2.56
7 468.58 471.35 2.77
8 468.13 470.98 2.85
9 469.93 472.53 2.60
10 469.84 472.44 2.60

 

Krok 4 . Następnie, zgodnie ze standardami klienta, wartości minimalne i maksymalne zostały pominięte i ustalono średnią ilość kleju zużytego do sklejenia pudełka:

Wyliczenie zużycia tradycyjnego kleju= (1.62+1.72+2.03+2.67+2.56+2.77+2.60+2.60)/8 = 2.32 g/pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 2.32 grama. Przypomnijmy, że jest to zużycie obecnego kleju.

Krok 5. W kolejnym etapie wyczyszczono maszynę i zastosowano klej na bazie poliolefiny Worldmelt PK3. Ścieżki klejowe zostały nie zmienione, tylko dostosowano ciśnienie i temperaturę, by uzyskać prawidłową ilość.

Krok 6. Po godzinie pracy z klejem Worldmelt PK3, rozpoczęto pomiary, podobnie jak przy poprzednim kleju – 10 pudełek zważono, a ich wagi zapisano. Następnie pudełka te użyto na produkcji – zapakowano butelki i sklejono. Potem wyciągnięto butelki i zważono każde pudełko z klejem oraz uzyskano takie wyniki:

Numer próby

Waga netto Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 472.00 474.80 2.80
2 476.52 469.00 1.48
3 468.12 469.52 1.40
4 468.26 469.75 1.49
5 466.71 468.20 1.49
6 468.54 469.80 1.36
7 468.97 470.40 1.43
8 468.26 469.80 1.54
9 468.55 469.60 1.05
10 468.73 469.90 1.17

 

Również w tym wypadku pominięto wartości skrajne, a średnią ilość kleju na opakowanie obliczono następująco:

Wyliczenie zużycia kleju Worldmelt =(1.48+1.40+1.49+1.49+1.36+1.43+1.54+1.17)/8= 1.42 gram / pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 1.42 grama. Przypomnijmy, że dla kleju tradycyjnego wynosiło ono 2.32 g/pudełko.

Jak widać – różnica w ilości kleju nie jest mała. Teoretycznie, można było zmniejszyć jeszcze ilość aplikowanego kleju, ale nie zrobiliśmy tego, ponieważ karton używany do klejenia pudełek był niskiej jakości.

Na przykładzie tego klienta,  oszczędności wynoszą 61% (  1,42/2,32 x100 = 61%)

Stosując klej Worldmelt zużycie kleju zostało zredukowane o 39%.

Dzięki wysokiej jakości klejenia, kleje Worldmet pozwalają klientom zużywać mniej kleju, przy zachowaniu niezmienionych właściwości klejenia.

Firma Remex oferuje darmowe próbki oraz wparcie technologa podczas prób. Prośba o wysłanie próbek może zostać zgłoszona online lub telefonicznie kierując wszelkie zapytania pod numer telefonu 32/216-48-16.

Worldmelt – przyszłościowy klej nowej generacji do sklejania opakowań

Standardowe kleje hotmelt na bazie EVA, już dawno poznaliśmy jako dobrą i trwałą metodę sklejania opakowań. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym króluje poliolefina i coraz częściej klienci stawiają na klej nowej generacji. Kleje Worldmelt dzięki swoim wysokim parametrom jakościowym oraz wydajnościowym cieszą się ogromnym zaufaniem użytkowników.

Dlaczego klienci wybierają klej na bazie poliolfiny?

• Cena:
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

• Zużycie:
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

• Jakość:
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

•Niski koszt obsługi:
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.

Warto nadmienić,że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

•Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temeparturach do 130°C
• Uniwersalość zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji  na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych.

Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć nie jednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.

Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty. Firma Remex zapewnia darmowe próbki kleju, wparcie technologa podczas testów oraz szybką i profesjonalna obsługę.

Dział techniczny chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące klei. Prosimy o kontakt telefoniczny 32/216-48-15, przesłanie wiadomości emailem.

Zapraszamy do współpracy!