Okres jesienno zimowy – wpływ temperatury otoczenia na proces klejenia.

Masz problem z opakowaniami, zaczynają się rozklejać, ciągle słyszysz o problemach na produkcji, przestojach. Niestety to się zdarza kiedy temperatury powietrza gwałtownie spadają.

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne, przeciągi maja wielki wpływ w na jakość klejenia. Wpływają nie tylko na klej ale i również na powierzchnie klejone np. karton, który wychłodzony lub nagrzany zachowuje się bardzo różnie w procesie klejenia.Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej hotmelt – termotopliwy mogą przynieść negatywne skutki na cały proces klejenia opakowań.
Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, polecamy kupować dwa różne kleje, inny w zimie a na lato zmienić na tzw. Letni klej.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520- latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.
W okresie jesiennym, w którym właśnie jesteśmy, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. Zalecamy (chociaż należy to robić indywidualnie) aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.
W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem. Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Operator maszyny powinien być przeszkolony i mieć wiedzę o wpływie warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej dobrany do warunków atmosferycznych, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.

Powodzenia!

7 powodów dla których wybrać klej na bazie poliolefiny.

Kleje poliolefinowe, metalocenowe, zwane inaczej klejami samoczyszczącymi, nowej generacji są od jakiegoś czasu mocno poszukiwane w rynku opakowań ale i nie tylko. Świetnie radzą sobie, spełniając swoje zadania w różnych gałęziach przemysłu np. w produkcji podkładów pod panele, listew wykończeniowych czy różnych elementów w materiałach budowlanych.


Dlaczego zatem zamienić klej EVA na PO?

1. Cena
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

2. Zużycie
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

3. Jakość
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

4. Niski koszt obsługi/ właściwości samoczyszczące
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.
Trzeba dodać, że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

5. Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C6.

6. Uniwersalność zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych oraz różnych materiałów budowlanych i nie tylko!

7. Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć niejednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.
Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty.

Zapraszamy do współpracy!

8 rad jak unikać postawnych problemów podczas klejenia.

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju możliwe jest wystąpienie problemów podczas aplikacji, które zazwyczaj przypisuje się wadom kleju. Nawet jeśli wina złego klejenia leży w powierzchniach klejonych, zbyt małej ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem także w zastosowaniu kleju nieodpowiedniego do danej aplikacji to i tak najczęściej głównym „podejrzanym” i „winowajcą” jest klej…

 

 

 

 

 

 

 

Poniżej znajdują się najczęściej występujące w praktyce problemy z klejeniem i nasze porady jak należy ich unikać:

1 – karton lub pudełko otwiera się natychmiast po dociśnięciu:
a- pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni: klej nie ma wystarczającej kohezji i za krótki czas zastygania:
przeciwdziałanie:
– zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
– obniżyć temperaturę pracy
– sprawdzić czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
-zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
-zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia
b- pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany: klej ma zbyt krótki czas otwarcia
przeciwdziałanie:
– zwiększyć ilość aplikowanego kleju
– zwiększyć temperaturę pracy
– sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej- być może awaria termostatu
– podnieść temperaturę otoczenia
– podnieść temperaturę klejonych materiałów ( w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
– sprawdzić docisk kartonów
– zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
– usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
– sprawdzić porowatość klejonych substratów
-użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia
2- sklejenie otwiera się, jeśli poddane działaniu wysokiej temperatury (przejście przez piec, podczas transportu w gorących miesiącach itp.)
przeciwdziałanie:
– zastosować klej o wyższej temperaturze mięknięcia i wyższej kohezji
3- sklejenie otwiera się, jeśli poddane działaniu niskiej temperatury
przeciwdziałanie:
– zastosować bardziej plastyczny klej
4- klej powoduje powstawanie nici podczas aplikacji
przeciwdziałanie:
– zwiększyć temperaturę pracy aby obniżyć lepkość kleju
-zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
-zwiększyć temperaturę otoczenia
-usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
-użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia
5-powstawanie nadmiernych oparów z aplikatora
przeciwdziałanie:
– zmniejszyć temperaturę pracy, sprawdzić temperaturę zbiornika, w którym topi się klej,
możliwa awaria termostatu
-użyć kleju z większą stabilnością termiczną
6-formowanie się zwęgleń w aplikatorze
przeciwdziałanie:
-zmniejszyć temperaturę pracy, sprawdzić temperaturę w zbiorniku, gdzie topi się klej,
możliwa awaria termostatu
-utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora
-zawsze zamykać zbiornik aplikatora
-zmniejszyć temperaturę w zbiorniku podczas dłuższych przerw
-użyć kleju o wyższej lepkości
7-klej rozpryskuje się z powierzchni w miejscu aplikacji
przeciwdziałanie:
-zmniejszyć ciśnienie w pompie aplikatora
-zmniejszyć temperaturę pracy
-użyć kleju o wyższej lepkości
8-nieregularna aplikacja kleju
przeciwdziałanie:
– zwiększyć temperaturę pracy
-zwiększyć czas topienia, klej może nie być całkiem roztopiony
-wyczyścić filtry i dysze
-użyć kleju o niższej lepkości
-użyć kleju o wyższej odporności na utlenianie.

Normalną rzeczą jest, że podczas klejenia mogą się pojawić różnego rodzaju problemy. Zawsze trzeba przyjrzeć się pracy maszyny, zobaczyć czy kolejne zmiany ludzi nie zmieniają zbyt często parametrów lub czy są one dostosowane do karty kleju. Warto zwrócić uwagę na temperaturę na hali oraz a to czy nie zostały zmienione np. etykiety, papier, szkło , generalnie klejone powierzchnie. Z doświadczenia wiemy, że najczęściej winny wg operatorów jest klej natomiast z praktyki, że nie do końca tak jest…

Jakie dokumenty powinny być wydane dla klienta przy dostawie kleju termotopliwego lub na zimno?

 


Podstawowymi dokumentami jest karta TDS –czyli karta charakterystyki technicznej to w niej klient znajdzie szczegółowe parametry kleju, karta SDS bardzo ważna z tytułu wypisanych w niej wszystkich zagrożeń, które mogą się pojawić przy aplikowaniu klejów a co ważniejsze jak im zapobiegać i co robić kiedy zdarzy się „wypadek” oraz certyfikat analizy COA –                z nr lotto dla każdej parii kleju –

niezbędny przy zgłaszaniu np. reklamacji na klej.

Oto szczegółowe informacje o tych dokumentach:

1. Certyfikat analizy kleju – CoA, ang. Certificate of Analysis, wystawiany jest dla każdej partii produkcyjnej danego asortymentu kleju przez dział R&D, a więc laboratorium producenta. Uwzględnia on zasadnicze parametry kleju i sprawdza je pod kątem zgodności ze specyfikacją. Najważniejszym parametrem dla kleju jest lepkość – podawana w skali Brookfielda, przy określonej temperaturze, np. 160° C, mierzona w jednostkach mPas, oraz punkt mięknięcia, w przypadku hotmeltów (czyli temperatura, w której klej zaczyna się topić) a PH w przypadku klejów wodnych.
Każdy z tych parametrów poddany jest analizie zgodnie z procedurą określonej metody badawczej, wskazanej również w certyfikacie analizy. Dzięki temu wiemy, że klej z danej partii produkcyjnej i z danego okresu (np. 11/14 – listopad jest klejem wyprodukowanym zgodnie z formułą i można go użyć do określonej aplikacji.
2. Karta charakterystyki – SDS, ang. Safety Data Sheet – karta charakterystyki substancji – dokument zawierający opis zagrożeń, które może spowodować określona substancja lub mieszanina chemiczna, a także podstawowe dane fizykochemiczne na jej temat. Jej podstawowym celem jest informowanie o potencjalnych zagrożeniach związanych z daną substancją (mieszaniną), metodach ich zapobiegania i procedurach, jakie należy wykonać w razie wystąpienia skażenia opisywaną substancją (mieszaniną).
3. Karta TDS – ang. Technical Data Sheet  to karta charakterystyki technicznej produktu. W karcie tej znajduje się informacja o zakresie temperatury kleju, czasie otwarcia, punkcie mięknięcia i krzepnięcia kleju. Znajdują się tutaj również informacje o sposobie aplikacji kleju (spray, rolki, dysze), kolorze i stanie fizycznym (granulki, kostki, płynny itp.). TDS to także informacja o sposobie pakowania oraz przechowywania i terminie przydatności produktu. Karta TDS powinna mieć również informacje czy kleje sporządzono z surowców nadających się do produkcji opakowań żywności i produktów użytku osobistego czy też nie.

Bardzo ważne aby każdy klej posiadał odpowiedni certyfikaty i był badany przez stosowne do tego urzędu. Konieczne aby kleje do bezpośredniego kontaktu żywnością miały specjalne certyfikaty do takiej aplikacji.

 

Preparaty do czyszczenia maszyn pakujących.

Operatorzy maszyn, linii produkcyjnych, osoby obsługujące aplikatory klejowe często pytają nas o preparaty stosowane do czyszczenia maszyn do sklejania. Używanie takich preparatów jest niezwykle istotne w utrzymaniu w czystości całych systemów klejenia.

Wśród preparatów do takich zastosowań wyróżniamy dwa rodzaje czyściw: do czyszczenia zbiorników maszyn, do zastosowania wewnątrz aplikatora oraz do zewnętrznego czyszczenia maszyn.

Pierwszy z nich, do czyszczenia wnętrza zbiorników maszyn klejowych, to nieorganiczny, mineralny olej –  jego nazwa to Icadet 968. Aby go użyć zawsze sugerujemy klientom usunięcie filtra ze zbiornika, odłączenie węży i pistoletów. Kolejno należy wlać go do zbiorniczka gdzie aplikuje się klej. Rozgrzać go do temperatury 180-190°C. Trzymać w zbiorniczku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie opróżnić. Resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Czyszczenie zabrudzonej mocno maszyny bywa niestety ciężką pracą fizyczną. Kiedy ścianki są bardzo zanieczyszczone utlenionym klejem może okazać się konieczne powtórzenie tych operacji.

Po czyszczeniu zbiorniczka, aby przeczyścić węże, należy „wykręcić” dysze, roztopić klej do najniższego pułapu (ok. 130°C – temperatura aplikacji ustalona w karcie technicznej) i bardzo gęstym klejem przepchać węże (bez dysz).
Zanim dysze zostaną wkręcone należy je przepchać mechanicznie, przedmuchać sprężonym powietrzem (ewent. podgrzać).

Znacznie rzadziej stosowanym ale również bardzo praktycznym jest Icadet 951. Jest to uniwersalny rozpuszczalnik do usuwania zanieczyszczeń z zewnętrznych elementów maszyn pakujących. Icadet 951 to organiczny rozpuszczalnik odpowiedni do czyszczenia zewnętrznych (zimnych) części systemów aplikatorów kleju termotopliwego.

Zawsze polecamy klientom posiadanie zapasowych, zamiennych, podstawowych części do maszyn, igieł do przepychania dysz, a także małej chociaż 5 litrowej butelki obu płynów do czyszczenia maszyn. Przy takim zapasie żadna awaria nie będzie straszna.

 

Czy niska temperatura powietrza powoduje powstawanie włosów/nici przy aplikacji kleju hotmelt?

Temperatura powietrza odgrywa znaczącą rolę w procesie wykorzystywania klejów gorącotopliwych. Bardzo ważne jest, aby na hali, gdzie pracuje sklejarko-składarka panowała odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi i podmuchy zimnego powietrza.
Zdarza się, że niskie zimowe temperatury przysparzają problemów z klejeniem, a jednym z nich jest właśnie “ciągnięcie się” kleju hotmelt podczas aplikacji. W branży do określenia tego problemu naprzemiennie używa się zwrotu “włosy” lub “nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.
Niska temperatura może spowodować tworzenie się włosów, sukcesywnie obklejających urządzenie oraz głowicę klejową, która w konsekwencji może zacząć źle sklejać. Nie należy zatem pozostawiać takiej sytuacji bez rozwiązania.
Co robić, kiedy pojawi się problem?

• W pierwszej kolejności zwiększyć temperaturę otoczenia oraz wyeliminować przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej.

• Można również obniżyć lepkość kleju – w tym celu należy zwiększyć temperaturę pracy.

• Jeśli mamy taką możliwość, można również spróbować
zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami.

• Jeśli te zabiegi nie pomogą, rozwiązaniem będzie użycie kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia.

Jak widzimy niska temperatura jest czynnikiem wpływającym na zjawisko ciągnięcia się „nici”. Zatem, przed okresem zimowym warto zadbać o odpowiednią temperaturę na hali, a jeszcze na etapie doboru kleju wybierać klej o niższej lepkości. Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało „nici”. Doskonałym rozwiązaniem są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°.
Zdarza się, że nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy na hali produkcyjnej jest zimno. Takie problemy wywoływane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, powodujące skoki temperatur.

 

Czy zimą do sklejania kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują dodatnie temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania na wpływ kilka czynników. Jednym z tych, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia. Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi. Zimą, kiedy maszyna pracuje na normalnej ogrzewanej hali, nie powinny pojawić się żadne problemy z klejeniem. Należy jednak zwrócić również uwagę na sam karton.

Ważne, aby karton przed sklejeniem nie był zimny lub wręcz zmrożony – czyli np. zabrany z zimnego magazynu lub bezpośrednio z transportu. Zimne kartony w momencie aplikacji kleju mogą wychładzać go i zaburzać jakość sklejania. Dlatego zalecamy, aby kartony przed sklejeniem nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać.

Co zrobić w takiej sytuacji? Przede wszystkim w pierwszej kolejności wyeliminować przeciągi – to raczej nie powinno być trudne oraz zadbać o dodatnią temperaturę otoczenia. Zalecane jest również podniesienie temperatury pracy kleju. O ile stopni? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie, obserwując przy tym, czy jakość sklejenia polepsza się. Rekomendujemy, by podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Zaleca się również, aby temperatury ustawione były rosnąco, zaczynając od aplikatora klejowego, przykładowo: aplikator 160 °C, wąż 165 °C, dysza 170 °C.

Jeśli to nie wyeliminuje problemu, być może konieczna będzie zmiana kleju na tzw. „zimowy”. Jest to klej o podobnych parametrach jak dotychczasowy, ale o dłuższym czasie otwarcia oraz wyższej plastyfikacji. Bardziej elastyczne kleje lepiej radzą sobie w okresie zimowym. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego. Niezwykle ważna jest również dbałość o środowisko pracy (eliminowanie przeciągów, unikanie bardzo niskich temperatur).
Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi.

 

Jaką ustawić temperaturę pracy dla kleju hotmelt?

Właściwa temperatury pracy to jeden z podstawowych warunków aby klej hotmelt dobrze sklejał. Każdy producent ma własne wytyczne,  dlatego ważne jest aby ustawić temperaturę zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie kleju.  Źle ustawiona temperatura skutkuje problemami na produkcji oraz złą jakością sklejenia.

tgr

Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju. Dzieje się tak często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje a klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu. Przepalony klej traci swoje właściwości i tym samym może źle sklejać a powstałe wytrącenia/ zwęglenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Nasza rada: w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

A jakie są skutki, jeśli temperatury są za niskie?
Za niska temperatura powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i po prostu nie będzie dobrze sklejać.
Ponadto, jeśli ustawione są niższe temperatury niż zalecane, na pistolecie klejowym zaczynają pojawiać się tzn. „włosy” ciągnące się nitki kleju. To ewidentny sygnał aby zweryfikować poprawność ustawień temperatury.

Ważne aby temperaturę ustawić zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie TDS. Przyjmuje się, iż powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.
Przykładowo jeśli klej ma zakres pracy od 150 do 180 ºC, zalecamy następujące ustawienia: zbiornik 160, wąż 165, dysza 170.
Oczywiście jest to tylko przykładowe ustawienie a temperaturę należy dostosować optymalnie do indywidualnych potrzeb.

Reasumując, właściwe ustawienie parametrów maszyny, zgodnie z dokumentacją techniczną  kleju oraz specyfiką produkcji jest kluczowe aby maszyna sprawnie podawała klej a praca osób obsługujących linię produkcyjną przebiegała bez zakłóceń.

ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.