Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

Wpływ wysokiej temperatury na jakość klejenia.

11216598_858159207600992_16810243878028658_oWysoka  temperatura powietrza w hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy ma znaczący wpływ na parametry klejenia. Latem – kiedy odnotowujemy dużo wyższe temperatury niż zazwyczaj – mogą pojawić się problemy z klejem, który dotychczas dobrze pracował.
Wysoka temperatura otoczenia może powodować efekt wydłużenia się wiązania kleju, wskutek czego karton bezpośrednio po sklejeniu/docisku – rozkleja się.

Co należy zrobić w tej sytuacji?

Często, by wyeliminować problem, wystarczy drobna korekta ustawień temperatur maszyny. Zalecamy, aby obniżyć temperaturę o 5-8 °C od tych, na których dotychczas pracowała maszyna, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Można spróbować również zmniejszyć ciśnienie powietrza w układzie w celu zmniejszenia ilości aplikowanego kleju. Mniejsza ilość kleju i jego niższa temperatura spowoduje przyśpieszenie czasu wiązania.
Jeśli to nie pomoże, konieczne będzie zastosowanie innego kleju z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia.
Zdarza się, iż winowajcą złego klejenia jest nie tylko klej, lecz złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto posprawdzać, czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie został uszkodzony.
Radzimy by sprawdzić ścieżkę aplikowanego kleju – ilość, oraz czy klej jest we wszystkich wymaganych miejscach. Kleju nie może być ani za mało, ani za dużo. Jeśli będzie za mało kleju lub w przypadku zapchanej dyszy nie będzie go wcale – karton nie zostanie dobrze sklejony. Za duża ilość kleju powoduje, iż wydłuża się czas otwarcia, a klej za wolno zastyga.

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie, czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.
Stała kontrola jakości sklejania gwarantuje szybkie wychwycenie nieprawidłowości, dzięki czemu możemy bezzwłocznie zaradzić uchybieniom.

10 istotnych informacji o klejach hotmelt

Kleje Przemysłowe Icat
Kiedy używamy albo dopiero zamierzamy zacząć używać klej termotopliwy, zawsze powinniśmy mieć pod ręką jego specyfikację techniczną. Karta TDS nie jest żadną tajemnicą producenta, ale dokumentem, z którym powinni być zaznajomieni wszyscy operatorzy maszyn, na których stosuje się dany klej. Karta TDS, w której znajdują się poniższe informacje powinna być dostarczona klientowi wraz z kartą bezpieczeństwa SDS oraz wszelkimi potrzebnymi atestami do danej aplikacji.

Jakie informacje zawiera karta techniczna kleju?
1. Baza kleju hotmelt – dlaczego ten parametr jest taki istotny? Ponieważ klejów o różnych bazach nie można mieszać. Kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny. Zmieszanie w aplikatorze dwóch różnych klejów może przysporzyć nam wielu kłopotu. Natomiast bezpośrednie przejście na klej PO na sklejarce, która wcześniej pracowała na kleju EVA, może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

2. Temperatura pracy – oznacza zakres temperatur w jakich klej może pracować. Należy pamiętać, że im wyższa temperatura, tym większe będzie zużycie maszyny i części zamiennych oraz większe koszty energetyczne.

3. Lepkość w skali Brookfielda – to zdolność płynięcia. Przy wyższej lepkości ustawia się wyższe ciśnienie, aby wypchać klej przez dyszę. Im wyższa lepkość – tym zalecana jest większa dysza. Lepkość kleju uzależniona jest od ustawionej temperatury, im wyższa, tym lepkość będzie malała.

4. Punkt mięknięcia – oznacza temperaturę, tj. moment, w którym klej zaczyna się topić.

5. Czas otwarty aplikacji – to czas pracy. Określa czas od chwili nałożenia kleju na powierzchnię do momentu, w którym należy połączyć elementy, aby zostały sklejone. Po upływie czasu otwarcia klej zastyga i tworzy stałą spoinę. Na czas otwarty ma wpływ temperatura otoczenia, rodzaj podłoża, a także wilgotność. Czym niższa temperatura i wyższa wilgotność, tym dłuższy czas otwarty.
6. Czas krzepnięcia– to czas, po którym spoina osiąga pełną wytrzymałość. Inaczej czas, w jakim klej zastyga. Czas wiązania musi być krótszy (szybszy) niż czas maszyny.

7. Kolor kleju –świadczy o ilości zastosowanych w nim wypełniaczy. Kleje żółte mają ich więcej a białe i transparentne są ich właściwie pozbawione. Im bielszy klej, tym szlachetniejszy, ale i też oczywiście droższy. Barwa kleju ma znaczenie m.in. w przemyśle opakowaniowym, ponieważ ma bezpośredni wpływ na estetyczny wygląd sklejanego produktu.

8. Sposób aplikacji – określa metodę nanoszenia kleju. Kleje EVA można nanosić sprayem oraz rolką, kleje na bazie poliolefiny i metalocenów nanosimy sprayem.

9. Stan fizyczny kleju. Najczęściej kleje hotmelt występują w formie granulek, pastylek, czasem w postaci „poduszeczek”. Jeśli są to kleje PSA, („wiecznie żywe”) mają formę kostek.

10. Termin ważności – kleje termotopliwe mają zazwyczaj rok przydatności. Należy je jednak przechowywać w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w normalnych warunkach magazynowych. Data produkcji oraz numer partii znajdują się na opakowaniu.

Oprócz karty TDS oraz karty bezpieczeństwa powinniśmy mieć zawsze możliwość kontaktu z producentem lub dystrybutorem kleju. Kontakt z technologiem jest często niezbędny. Wiadomo, że produkcja produkcji nie równa – specyficzne warunki na hali, rożny rodzaj klejonej powierzchni, warunki atmosferyczne, a także specyficzny sposób magazynowania produktu mają ogromny wpływ na proces klejenia. Ten sam klej może w dwóch różnych miejscach pracować zupełnie inaczej.

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

7 błędów popełnianych przy maszynowym aplikowaniu kleju gorącotopliwego

hotmelt-adhesive

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.

Poniżej 7 najczęściej popełnianych błędów przy aplikowaniu kleju:

1. Źle ustawiona temperatura – to najczęściej popełniany błąd.
Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju, za niska natomiast powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i nie będzie dobrze sklejać. Ważne aby ustawić temperaturę zgodnie zaleceniami zawartymi w karcie kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

2. Nieregularnie dosypywanie kleju do aplikatora.
Utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku, a następnie zasypanie go jednorazowo dużą ilością kleju to jeden z często spotykanych „grzeszków”. Zasypanie zbiornika dużą ilością granulatu powoduje, że klej długo się topi i ma „zaburzoną” temperaturę, co finalnie może skutkować złym sklejeniem. Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać wypełniony klejem zbiornik.

3. Przegrzewanie kleju i nieużywanie przycisku „stand by”. Bardzo często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje, klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu, co powoduje przepalenia i zwęglenia. Przepalony klej traci swoje właściwości, a powstałe wytrącenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Dlatego w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

4. Przechowywanie kleju w otwartym worku/zbiorniku.
Należy dbać o to, by klej był zapakowany tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu, czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do zbiornika klejowego, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

5. Nieregularne czyszczenie maszyny.
W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie. Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki.

6. Złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny.
Stała kontrola ustawień maszyny oraz jej wszystkich elementów jest bardzo ważna. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto w pierwszej kolejności posprawdzać czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie jest uszkodzony. Dopiero w kolejnym etapie można szukać przyczyny po stronie kleju.

7. Zbyt wielu ludzi „majstrujących” przy maszynie.
Odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego.Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.

Te 7 wymienionych przez nas błędów podczas aplikowania kleju mają na celu zwrócić Państwa uwagę na inne, oprócz samego kleju, elementy, które mogą mieć wpływ na nieprawidłowo sklejony produkt. Wbrew pozorom i niezależnie od tego czy jest to etykieta, torebka papierowa, papieros, czy zwykły karton, nie zawsze za problemy z klejeniem należy obarczać klej!!
Często maszyna wymaga tylko drobnego przestawienia parametrów tj. temperatury i ciśnienia lub np. regulacji docisków, a problem zostanie szybko rozwiązany. Zbyt duża rotacja ludzi pracujących przy maszynach, zaniechania związane z przegrzewaniem kleju lub zanieczyszczonymi maszynami są zwykle przyczyną „problemów z klejem”. Dlatego tak ważne są regularne przeglądy maszyn, doszkalanie ludzi operujących je oraz dbałość o higienę produkcyjną. Nie zapominajmy również o karcie charakterystyki technicznej kleju, którą zawsze musimy mieć pod ręką.

 

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Dlaczego dysza klejowa przestała podawać klej i co zrobić w takiej sytuacji?

Zablokowana dysza klejowa, źle podająca klej to problem, z którym na co dzień zmierzają się operatorzy składarko-sklejarek aplikujących klej gorącotopliwy.
Chyba każdemu, kto obsługiwał taką maszynę, choć raz zablokowała się dysza klejowa. Dlatego zawsze warto być przygotowanym i mieć pod ręką igły do czyszczenia dysz oraz zapasowe dysze. igly Igły takie służą do dokładnego czyszczenia otworów dysz. Nie wolno przetykać dysz innymi, nie przeznaczonymi do tego celu elementami, gdyż mogą one uszkodzić dyszę i tym samym zniekształcić obraz natrysku. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy. Jeśli natomiast dysza jest mocno zabrudzona lub uszkodzona trzeba wymienić ją na nową.

A co może być powodem blokowania się dysz i jak temu zaradzić?

1. Zanieczyszczenia pojawiające się w aplikatorze kleju – to one najczęściej blokują dysze. Zabrudzenia powstają wskutek przepalania lub przegrzewania kleju. Bardzo często zwęglenia pojawiają się po dłuższych przerwach i postojach, kiedy maszyna nie pracuje, a klej w aplikatorze poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu. W takiej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę na zbiorniku lub włączyć „stand by”. Zwęglenia powstają również poprzez dostanie się zabrudzeń z zewnątrz do zbiornika klejowego (tj. kurz, pył, resztki tektury). By wyeliminować możliwość dostania się zabrudzeń do kleju zalecamy przechowywanie kleju w specjalnych zbiornikach lub szczelnie zamkniętych workach. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

2. Zmiana kleju na inny czasem powoduje blokowanie się dysz. W dawno nieczyszczonym aplikatorze oraz całym układzie klejowym znajdują się zabrudzenia, które przy zastosowaniu innego kleju wychodzą, blokując węże i dysze klejowe. Zastosowanie kleju o innej gęstości lub lepkości czasami daje taki skutek uboczny. Podobna sytuacja ma miejsce przy przejściu z kleju na bazie EVA na klej poliolefinowy. Kleje te nie są ze sobą kompatybilne, a ponadto kleje poliolefinowe dają efekt samoczyszczący, dlatego przed zastosowaniem nowego kleju konieczne jest wyczyszczenie całego układu klejowego.

3. Źle ustawiona temperatura może zaburzyć podawanie kleju przez dyszę. Należy właściwie ustawić temperaturę zgodnie z parametrami kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

Dysze to najczęściej wymieniany element całego systemu klejowego. Należy je regularnie czyścić i w zależności od eksploatacji wymieniać. To malutki element mający ogromny wpływ na pracę maszyny oraz efekt końcowy sklejenia. Niewychwycenie dyszy, która przestała podawać klej, może skutkować serią źle sklejonych opakowań lub produktów, a co za tym idzie problemami na produkcji lub reklamacją.

Zatem jeśli jeszcze nie posiadasz igieł do przetykania dysz klejowych i zapasowych dysz koniecznie je zamów.

Należy jednak pamiętać, że same igły pomagają tylko doraźnie. W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn bez obaw o niepotrzebne przestoje, zaleca się regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymianę zużywalnych części.

 

Co musimy wiedzieć dobierając klej hotmelt?

Klejenie to istotny element wielu produkcji. Jako trwała i dobra metoda łączenia, sprawdza się w wielu dziedzinach przemysłu. By łączenie płaszczyzn było wytrzymałe i estetyczne należy zastosować odpowiedni klej. Jednym ze sposobów szybkiego i dobrego klejenia jest metoda HOT-MELT. Polega ona na łączeniu materiałów gorącotopliwym klejem, czyli takim, który pod wpływem podwyższonej temperatury aktywuje się.

Metoda hotmelt dostarcza nieskończone ilości rozwiązań do wielu aplikacji, a dobrze dobrany klej gwarantuje trwałe łączenie. Najważniejsze jednak jest aby dobrać odpowiedni klej.
Dlatego dobierając klej musimy wziąć pod uwagę poniższe czynniki, które mają realny wpływ na wybór określonego kleju:

 

1) Typ aplikacji – do jakiego produktu potrzebny jest klej?aa

2) Materiał lub sklejane powierzchnie.

3) Nazwa i typ maszyny.

4) Sposób aplikacji kleju: spray, dysza, rolka.

5) Wymagany czas otwarcia i zastygania kleju.

6) Prędkość maszyny i produkowana ilość szt. na godzinę.

7) Temperatura, wilgotność oraz warunki panujące na hali produkcyjnej.

8) Warunki przechowywania produktu końcowego.

Proces dobrania właściwego kleju gorącotopliwego zaczyna się od zebrania wszystkich danych dotyczących aplikacji, urządzenia oraz warunków pracy, a także przechowywania produktu finalnego. Dlatego w początkowej fazie tak ważną kwestią jest dobra współpraca z operatorem maszyny, by prawidłowo zdefiniować parametry maszyny, oraz wymagania produkcji.
Bardzo pomocna jest również karta techniczna obecnie używanego kleju.

Warunkiem uzyskania dobrego połączenia jest optymalnie dobrany klej, właściwe przygotowanie powierzchni klejonych materiałów oraz prawidłowo działająca maszyna. Urządzenie i sklejany materiał są tu tak samo ważne jak sam klej. Zapchane dysze, zanieczyszczenia w aplikatorze lub inne usterki nie pozwolą na prawidłowe sklejenie. Taką samą sytuację mamy w przypadku sklejanych materiałów. Jeśli sklejany lakierowany karton nie będzie miał wybrania (miejsca do aplikacji kleju) lub powierzchnia będzie zapylona lub tłusta, żaden nawet najlepszy klej nie poradzi sobie z tym. Dlatego też,dla powodzenia procesu doboru kleju, tak ważna jest współpraca pomiędzy działem sprzedaży a działem produkcji.

Klej do sklejania torebek – porady i sugestie.

Pogląd, że opakowanie służy jedynie zabezpieczeniu produktów przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych odchodzi do lamusa. Opakowanie ma w dzisiejszych czasach ważną funkcję marketingową. Jedną z ról opakowania jest przyciągnięcie uwagi konsumenta oraz zachęcenia do zakupu towaru. Ładne opakowanie jest równie ważne jak jego zawartość. Torebki papierowe, w które pakowane są artykuły spożywcze muszą być estetyczne i przyciągać wzrok. Dlatego dobierając klej do sklejania torebek na mąkę, cukier oraz inne artykuły sypkie, musimy pamiętać o tym, iż prócz tego, że musi on dobrze sklejać, powinien być również prawidłowo aplikowany oraz dopasowany kolorystycznie.

maka 3D_znaczek RGB


Na co zwrócić uwagę dobierając klej do sklejania torebek?

1. Parametry techniczne. Lepkość, temperatura pracy, czas otwarcia to podstawa. Klej nie może być za wolny lub zbyt szybki. W obu przypadkach torebka nie będzie dobrze sklejona. Dlatego ważne jest aby przy doborze kleju na próbach technologicznych był obecny technolog, który rzetelnie dopasuje klej.

2. Przy tej aplikacji równie waży jest kolor kleju. Chodzi o to by spoina kleju była jak najmniej widoczna, gdy konsument otwiera torebkę w domu. Żółty klej na białej torebce to nie koniecznie estetyczne zestawienie.
Dlatego do sklejania białych oraz jasnych torebek polecamy biały klej ICAMELT 1320 B. Do pozostałych torebek gdzie nie będzie wymagany biały klej oraz dla szukających oszczędności polecamy jego odpowiednik w kolorze żółtawym –ICAMELT 1320.
Kleje te mają bardzo zbliżone parametry, różnią się jedynie kolorem.

3. Warto również zwrócić uwagę na to, aby klej miał zastosowanie do sklejania opakowań mających kontakt z żywnością. Klej nie posiadający certyfikatu, atestu może przysporzyć wielu problemów podczas różnych kontroli przez jakie przechodzą zakłady produkcyjne.

4. Klej musi być podawany na torebkę w odpowiedniej ilości, tzn. jeśli będzie go za mało torebka rozklei się, natomiast jeśli będzie go za dużo skruszeje lub wycieknie poza opakowanie i torebka nie będzie wyglądała estetycznie. Dysza podająca klej musi być mieć odpowiedni rozmiar.

5. Ważnym czynnikiem przy doborze kleju jest, aby wydzielał on jak najmniej nieprzyjemnych zapachów. Wiadomo opary klejowe, brzydki zapach są uciążliwe dla pracowników obsługujących linie produkcyjne. Idealnie jeśli klej jest bezzapachowy.

Pamiętajmy! Klient kupuje oczami. Warto więc skupić się na wizualnej oprawie opakowania, które pozwoli nam się wyróżnić na tle stale rosnącej konkurencji. Opakowanie stało się jednym z podstawowych elementów oddziaływania na rynek. Jeśli jest atrakcyjne i estetyczne zwiększa sprzedaż artykułów żywnościowych. Dlatego klej, którym zamknięto torebkę, nie może być widoczny, niedopasowany kolorystycznie lub wyciekać poza opakowanie.
Zachęcamy do przeprowadzenia testów na naszym kleju do sklejania torebek jednostkowych i nie tylko… Zapewniamy bezpłatną próbkę kleju oraz pomoc technologa przy przeprowadzeniu testów.

Problemy z klejem? Czy aby na pewno?

lupka_pytajnikTesty laboratoryjne i produkcyjne, problemy z doborem odpowiedniego kleju, doszkalanie, konserwacja maszyn,  zmiany kleju, częste wizyty na produkcji i czasem niestety również  reklamacje – to nieodzowne elementy sprzedaży kleju do różnych sektorów produkcyjnych.

Zapylenie kleju mąką, wylewający się z opakowania klej, rozpadające się kartony, odpadające etykiety, ciągłe zmiany kleju – to ciemniejsza strona sprzedaży tego typu specjalistycznych produktów.

Z doświadczenia wiemy, że pierwszym „PODEJRZANYM”, kiedy pojawiają się na produkcji problemy z opakowaniami, jest KLEJ!

PRZECIEŻ NAJPROŚCIEJ POSTAWIĆ TAK BANALNĄ DIAGNOZĘ NIE BADAJĄC TEMATU GŁĘBIEJ.

Wiemy również, że na jakość klejenia ma wpływ wiele czynników, czasem powody reklamacji są prozaiczne, czasem wymagają jednak głębokiego zaangażowania aby finalnie sprzedawca i dostawca byli zadowoleni.

Przez  20 lat sprzedaży kleju możemy śmiało stwierdzić, że sam  klej jest rzadko przyczyną problemów z opakowaniami, często są to m.in.:

•    zła jakość papieru , tektury (klient zmienił etykietę a jej jakość okazała się „kiepska”)
•    trudne opakowanie do klejenia np. powlekany karton, bez „wybranego miejsca na klej”
•    nieodpowiednie ustawianie ścieżki klejowej (czasem po prostu dysza jest za mała, zapchana lub po prostu ma za duża średnicę)
•    zaciski na maszynie są źle wyregulowane (np. jednostronnie nie dociskają kartonu)
•    konieczna jest regulacja parametrów maszyny (np. ciśnienie lub temperatura)
•    w aplikatorze znajdują się zabrudzenia, które zapychają węże i dysze
•    warunki na hali produkcyjnej są skrajnie ciężkie (np. temperatury minusowe, wysoka wilgotność, duże zapylenie – produkcja mąki )
•    klej nie jest systematycznie dosypywany
•    podczas przestojów produkcyjnych klej jest cały czas podgrzewany (klej zwęgla się)
•    system zmianowy kiedy maszynę obsługuje kilkadziesiąt osób (nie zawsze kompetentnych) ciągle zmieniających parametry zdecydowanie nie służy sprawnemu działaniu parku maszynowego
•    zdarza się, że klient nie chce skorzystać z profesjonalnie przeprowadzonych prób (nie wpuszcza osób z zewnątrz na produkcje), klej jest „za wolny lub za szybki”,  źle dobrany od początku i współpraca przebiega „ pod górkę” od pierwszych zakupów

Takie doświadczenia produkcyjne skłaniają nas do wniosków, że jeżeli jest „problem z klejem” to nie zawsze problem tkwi w samym kleju….

Klienci bywają przeczuleni …. Czasem delikatnie zmieniona barwa kleju (nie mająca żadnego wpływu na proces klejenia – klej zwyczajnie podlega procesom utleniania podczas leżakowania na magazynie) jest PROSTĄ PRZYCZYNĄ WSKAZANIA KLEJU, który miałby być powodem złego klejenia i całej afery produkcyjnej.

NIESTETY NIECZYSZCZONE MASZYNY, BRAK KONSERWACJI I NIEUMIEJĘTNE UŻYTKOWANIE MASZYN SĄ NAJCZĘSTSZYM POWODEM PROBLEMÓW Z KLEJEM… tylko jak to wytłumaczyć klientom ? 😉