Co jest powodem formowania się zwęgleń w aplikatorze klejowym?


Zauważyłeś, że w aplikatorze klejowym pojawiły się wytrącenia lub przepalenia?
Powodów pojawiania się zwęgleń może być wiele. lupka_pytajnik

A oto kilka przyczyn formowania się zwęgleń oraz sugestii, jak im zapobiegać:

•    Zbyt wysoka temperatura – jest najczęstszym powodem.
W pierwszej kolejności należy sprawdzić, jaka jest ustawiona temperatura na zbiorniku, porównać ją z parametrami pracy zawartymi w karcie i jeśli jest za wysoka, zmniejszyć.
Możliwa jest również awaria termostatu – dlatego tę ewentualność należy również sprawdzić i wykluczyć.

•    Nieregularne zasypywanie zbiornika klejem oraz utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku to jeden z często spotykanych „grzeszków” operatorów obsługujących maszyny.
Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora

•    Bardzo często zwęglenia pojawiają się podczas dłuższych przerw i postojów, kiedy maszyna nie pracuje, a klej poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu.
W tej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

 

Jeśli klej się przepala, a problem nie wynika z powyższych sytuacji, zalecamy użycie kleju o wyższej lepkości. Zalecamy również sprawdzić, czy do zbiornika z klejem nie dostały się inne substancje lub zabrudzenia z zewnątrz.Należy pamiętać również o tym, aby zbiornik aplikatora był zawsze zamknięty oraz zamykać go natychmiast po dołożeniu kleju.

Wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania.

Opakowania się rozklejają, a klej, który dotychczas dobrze pracował, teraz zawodzi?
Być może problem ten spowodowany jest niską temperaturą powietrza.

termometr

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne mają znaczący wpływ na jakość klejenia.
Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza oraz  przeciągi panujące na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy mogą przynieść negatywne skutki.

Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, opracowany jest klej w dwóch wariantach.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520 – latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.

W okresie jesiennym, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. O ile? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie.  Zalecamy, aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co  5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.

W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem.
Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.

Przy tak specyficznej produkcji, jaką jest pakowanie owoców i warzyw w kartony, należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.
Bowiem to operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania,  szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości  i zaradzić problemowi.

„Anielskie włosy” podczas aplikacji kleju hotmelt

Anielskie włosy, choć brzmi miło, niestety w branży klejowej określenie to nikomu nie kojarzy się  z czymś przyjemnym.  Zwrotem tym bowiem określa się problem  „ciągnięcia się”  kleju hotmelt podczas aplikacji.
W branży naprzemiennie  używa się zwrotu „włosy” lub „nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.

pk1

Dlatego przedstawiamy klika wskazówek, co zrobić, gdy klej powoduje powstawanie „nici” / „włosów”  w trakcie aplikacji:
• zwiększyć temperaturę pracy, aby obniżyć lepkość kleju
• zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
• zwiększyć temperaturę otoczenia
• usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
• użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia

Jak widzimy, warunki, w jakich pracuje nasza maszyna są istotnym czynnikiem wpływającym na to zjawisko, zatem już na etapie doboru kleju warto o tym pomyśleć i wybierać ten o niższej lepkości.

Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało nici.
Włosy/nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy jest zimno na hali produkcyjnej. Takie problemy powodowane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, odpowiedzialne za skoki temperatur.

Dlaczego sklejany karton się rozkleja?

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju hotmelt,  możliwe jest wystąpienie problemów z klejeniem.

mleko

Zwykle pierwszą reakcją użytkowników kleju na pojawienie się nieprawidłowości jest myśl, że przyczyna leży po stronie kleju. W praktyce jednak, często okazuje się, że wina, którą zazwyczaj przypisuje się niedoskonałościom kleju, znajduje się w powierzchniach klejonych, ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem wynika ze złych ustawień parametrów maszyny.
A co może być powodem, że sklejany karton otwiera się natychmiast po dociśnięciu i jak temu zapobiec?

indeks
Kluczowe jest, aby dobrze ocenić pasek kleju, gdyż inne działania podejmuje się, jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, a inne, jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany.

Oto nasze rady, co zrobić w tych dwóch przypadkach i wyjaśnienie, co jest ich przyczyną:
•    Jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, oznacza to, że klej nie ma wystarczającej kohezji i ma zbyt wolny czas zastygania.

Co należy zrobić?
→ zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
→ obniżyć temperaturę pracy
→ sprawdzić, czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
→ zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
→ zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia

•    Jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany, oznacza to, że klej ma zbyt krótki czas otwarcia.

Co należy zrobić?
→ zwiększyć ilość aplikowanego kleju
→ zwiększyć temperaturę pracy
→ sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej – być może wystąpiła awaria termostatu
→ podnieść temperaturę otoczenia
→ podnieść temperaturę klejonych materiałów (w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
→ sprawdzić docisk kartonów
→ zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
→ usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
→ sprawdzić porowatość klejonych elementów
→ użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia

Jak widać, powodem nieprawidłowego klejenia  i rozklejania się pudełek kartonowych może nie być sam klej, więc warto dobrze przyjrzeć się procesowi produkcyjnemu i dokonać niezbędnych modyfikacji. Prawidłowe zdiagnozowanie przyczyn nieprawidłowości pomoże szybko wyeliminować problem, który tylko pozornie może wydawać się skomplikowany.

Icadet-czyściwo do klejów hotmelt: Dlaczego i kiedy warto stosować?

Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność. Każdy producent, mały lub duży powinien mieć wewnętrzne procedury opisujące kiedy iprzeglądy okresowe jak takie przeglądy przeprowadzać oraz co robić w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy maszyn, kleju lub jakości samego klejenia.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów maszyn służących do sklejania klejem hotmelt. Łatwy w użyciu, nie psujący się może być składowany przez dłuższy czas bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu. Sugerujemy, aby każdy z producentów miał go na stanie, by w odpowiednim czasie, bezstresowo, przeprowadzić procedurę czyszczenia maszyn.

Kiedy należy go użyć?

Nikt nie lubi przestojów maszyn, szczególnie gdy produkcja pędzi całą parą. Dlatego zalecamy zastosowanie Icadetu wtedy, gdy zauważymy już pierwsze sygnały, że maszyna jest zanieczyszczona lub źle pracuje.

Sygnały rozpoznawcze do wykonania procesu czyszczenia:

• W kleju pojawiają się przepalone wytrącenia
• Blokują się dysze i węże
• Na ścianach zbiornika widoczny jest osad

Zalecana częstotliwość czyszczenia:

Oprócz czyszczenia podyktowanego sygnałami, że coś niedobrego dzieje się podczas klejenia, zalecamy okresowe czyszczenie profilaktyczne.

Użytkownikom dobrej jakości kleju EVA, którzy przestrzegają zaleceń producenta co do użycia, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia z udziałem czyściwa Icadetu nie częściej niż raz w roku.

U wszystkich korzystających z  kleju nowej generacji na bazie metalocenów, przykładowo Worldmelt PK 2 lub PK 3 – użycie czyściwa będzie konieczne bardzo rzadko i będzie podyktowane sygnałami, o których piszemy powyżej.

Jak używać czyściwo?

Procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, aczkolwiek wymaga czasu i przestoju maszyny.

  • Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
  • Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190ºC i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin
  • Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.

Uwaga:  Dla bardzo zanieczyszczonych aplikatorów całą procedurę należy powtórzyć. Ponadto zastosowanie Icadetu szczególnie zalecamy przy przejściu z kleju na bazie EVA na kleje nowej generacji – gdyż kleje te nie są kompatybilne i konieczne jest aby w zbiorniku, oraz elementach maszyny, nie było zanieczyszczeń i pozostałości starego kleju.

Należy pamiętać o zasadzie : Lepiej zapobiegać niż leczyć! Dlatego ważne jest profilaktyczne czyszczenie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, zanim pojawią się dotkliwe problemy, powodujące straty dla firm i przestoje w produkcjach.

Jak zawsze firma Remex oferuje gratis próbki oraz wsparcie działu technicznego przy przeprowadzeniu prób i czyszczeniu aplikatora. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania – prosimy o kontakt z działem technicznym.

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju?

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju do produkcji?Podjęcie decyzji o zmianie kleju w cyklu produkcyjnym jest z reguły trudne, gdyż towarzyszy temu złożony proces.Warto jednak ją rozważyć, ponieważ może być źródłem korzyści  i oszczędności finansowych. Zmiana kleju dotyczy nie tylko działu  zakupów ale przede wszystkim produkcji, a w szczególności ludzi odpowiedzialnych za ciągłość produkcyjną oraz pracujących bezpośrednio na linii produkcji.

Zazwyczaj decyzja o zmianie kleju poprzedzona jest testami. Bardzo często po wykonaniu testów gotowy produkt poddawany jest szczegółowej analizie, której zadaniem jest zbadanie skuteczności działania kleju.

Aby próby na nowym kleju w procesie produkcji przebiegły sprawnie i zostały zakończone sukcesem, należy przestrzegać zaleceń producenta co do warunków i metod przeprowadzania prób na konkretnym kleju. Skorzystanie z poniższych wytycznych jest kluczowe aby ten proces przebiegł sprawnie.

Jak sprawnie przeprowadzić testy i wdrożyć nowy klej?

1. Zalecamy zużyć obecny klej

Przed zamianą kleju na inny należy utrzymywać niski stan kleju w zbiorniku, by kleje się nie zmieszały, gdyż nie zawsze kleje są kompatybilne, co oznacza, że można mieszać ze sobą tylko te klej, które mają taką samą bazę.

Uwaga! Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „ żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne.

2. Solidnie wyczyścić zbiornik kleju

By mieć pewność, że urządzenie jest czyste, najlepiej, dokładnie oczyścić zbiornik za pomocą czyściwa Icadet 968 i postępować zgodnie z procedurą:

• Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
• Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190 °C i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin.
• Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.
• Zasypać aplikator nowym klejem i stopić, przy niskiej temperaturze, ok. 130°C i opróżnić zbiornik.
Aby opróżnić zbiornik, należy wypuścić klej ze zbiornika poprzez otworzenie zaworu, znajdującego się na dole aplikatora.
• Następnie oczyścić szpatułką pozostałości ze ścianek aplikatora.

W zależności od stopnia zanieczyszczenia zalecamy czynność powtórzyć dwukrotnie. Być może będzie również konieczność wymiany filtra.

Musimy mieć pewność, że w zbiorniku znajduje się właściwy nowy kleju, ewentualnie z minimalną domieszką starego.

3. Ustawić poprawne parametry pracy

Należy zapoznać się parametrami kleju zawartymi w karcie technicznej producenta kleju oraz ustawić odpowiednią temperaturę aplikatora,dyszy, oraz węży.
Zalecamy ustawienie temperatury, rosnąco co 5/10 stopni, przykładowo: zbiornik 160 / wąż 170 / dysza 180 .

4. Zasypać zbiornik nowym klejem

Następnym krokiem będzie ponowne zasypanie aplikatora nowym klejem i wznowienie pracy maszyny.

Należy pamiętać, że pozostałości starego kleju znajdują się również w przewodach (wężach) – stąd również należy je wyeliminować. Pierwsze sklejone opakowania należy bacznie obserwować, gdyż mogą one być sklejone pomieszanym klejem. Dopiero kolejne sklejone kartony dadzą nam wiarygodny efekt prób.

Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności

Wysokojakościowe kleje Worldmelt na bazie poliolefiny wypierają standardowe kleje a jednym zZużycie kleju na linii produkcyjnej powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wyższa wydajność. Zastępując dotychczasowy klej Wordmeltem możemy liczyć na 30% oszczędności. To dużo, dlatego postanowiliśmy przeprowadzić analizę i zbadać gdzie te oszczędności powstają.

By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny – najlepiej zobrazujemy to na  przykładzie klienta, który zdecydował się przejść z dobrej jakości, białego kleju hotmelt na bazie EVA na Worldmelt PK3.

Oto jak przeprowadziliśmy nasz test:

Do naszego testu przyjęliśmy opakowanie zbiorcze (pudełko) wraz z zawartością, w tym przypadku były to butelki.

Krok 1. Po przyjeździe do klienta, zważyliśmy 10 pudełek, przed klejeniem, a wagę zapisano na każdym z nich.

Krok 2. Następnie pudełka napełniono towarem (w tym przypadku były to butelki) a następnie  automatycznie sklejono tradycyjnym klejem.

Krok 3. Potem wyciągnięto zawartość pudełka (butelki), zważono ponownie opakowanie (waga brutto: karton+klej) z dokładnością do 2 miejsc po przecinku (0,00 gr) co pozwoliło na określenie wagi kleju.

Oto wyniki:

Numer próby Waga netto

Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 469.38 471.00 1.62
2 469.13 470.85 1.71
3 469.32 471.35 2.03
4 468.01 469.52 1.51
5 468.13 470.80 2.67
6 469.84 472.40 2.56
7 468.58 471.35 2.77
8 468.13 470.98 2.85
9 469.93 472.53 2.60
10 469.84 472.44 2.60

 

Krok 4 . Następnie, zgodnie ze standardami klienta, wartości minimalne i maksymalne zostały pominięte i ustalono średnią ilość kleju zużytego do sklejenia pudełka:

Wyliczenie zużycia tradycyjnego kleju= (1.62+1.72+2.03+2.67+2.56+2.77+2.60+2.60)/8 = 2.32 g/pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 2.32 grama. Przypomnijmy, że jest to zużycie obecnego kleju.

Krok 5. W kolejnym etapie wyczyszczono maszynę i zastosowano klej na bazie poliolefiny Worldmelt PK3. Ścieżki klejowe zostały nie zmienione, tylko dostosowano ciśnienie i temperaturę, by uzyskać prawidłową ilość.

Krok 6. Po godzinie pracy z klejem Worldmelt PK3, rozpoczęto pomiary, podobnie jak przy poprzednim kleju – 10 pudełek zważono, a ich wagi zapisano. Następnie pudełka te użyto na produkcji – zapakowano butelki i sklejono. Potem wyciągnięto butelki i zważono każde pudełko z klejem oraz uzyskano takie wyniki:

Numer próby

Waga netto Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 472.00 474.80 2.80
2 476.52 469.00 1.48
3 468.12 469.52 1.40
4 468.26 469.75 1.49
5 466.71 468.20 1.49
6 468.54 469.80 1.36
7 468.97 470.40 1.43
8 468.26 469.80 1.54
9 468.55 469.60 1.05
10 468.73 469.90 1.17

 

Również w tym wypadku pominięto wartości skrajne, a średnią ilość kleju na opakowanie obliczono następująco:

Wyliczenie zużycia kleju Worldmelt =(1.48+1.40+1.49+1.49+1.36+1.43+1.54+1.17)/8= 1.42 gram / pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 1.42 grama. Przypomnijmy, że dla kleju tradycyjnego wynosiło ono 2.32 g/pudełko.

Jak widać – różnica w ilości kleju nie jest mała. Teoretycznie, można było zmniejszyć jeszcze ilość aplikowanego kleju, ale nie zrobiliśmy tego, ponieważ karton używany do klejenia pudełek był niskiej jakości.

Na przykładzie tego klienta,  oszczędności wynoszą 61% (  1,42/2,32 x100 = 61%)

Stosując klej Worldmelt zużycie kleju zostało zredukowane o 39%.

Dzięki wysokiej jakości klejenia, kleje Worldmet pozwalają klientom zużywać mniej kleju, przy zachowaniu niezmienionych właściwości klejenia.

Firma Remex oferuje darmowe próbki oraz wparcie technologa podczas prób. Prośba o wysłanie próbek może zostać zgłoszona online lub telefonicznie kierując wszelkie zapytania pod numer telefonu 32/216-48-16.