Dlaczego warto wybrać kleje Worldmelt do sklejania opakowań?

Worldmelt to grupa klejów hotmelt na bazie polialfaolefiny (APAO), znanej szerzej jako (poliolefiny- PO), która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań. Wysokojakościowe kleje najnowszej generacji powoli wypierają tradycyjne kleje EVA, przyjrzyjmy się więc, co tak naprawdę stoi za ich sukcesem.

Wiodącą zaletą klejów na bazie poliolefiny jest to, iż mają one mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne, co w praktyce przekłada się na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.

Kleje Worldmelt oprócz swych doskonałych parametrów technicznych, istotnych z punktu uzyskania trwałej spoiny sklejenia, dają również korzyści w aspekcie samego procesu produkcji. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz a wręcz mają właściwości samoczyszczące.

Ponadto cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne kleje EVA. Nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika. Finalnie przekłada się to na zmniejszenie ilości prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym sam redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.

Dzięki swoim doskonałym właściwościom adhezyjnym, kleje Worldmelt wykazują wszechstronność zastosowań oraz są odpowiednie do klejenia trudnych powierzchni, takich jak lakierowany papier albo papier pokryty żywicami syntetycznymi.

Doskonale działają w niskich temperaturach. Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C. Kolejną zaletą kleju na bazie poliolefiny jest brak emisji oparów. Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Kleje Worldmelt zostały opracowane z surowców odpowiednich do pośredniego i bezpośredniego (Worldmelt PK 3) kontaktu z żywnością, a ich dopuszczenie do produkcji opakowań żywności, leków oraz produktów użytku osobistego potwierdzone jest wszelkimi atestami oraz certyfikatami.

Kleje na bazie poliolefiny osiągają znaczną przewagę nad tradycyjnymi klejami EVA, dlatego klienci coraz częściej wybierają to nowoczesne rozwiązanie. Opakowania charakteryzują się najwyższą jakością sklejenia, zachowana jest ciągłość produkcji, widoczna jest również redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych, co oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.

 

Wpływ wysokiej temperatury na jakość klejenia.

11216598_858159207600992_16810243878028658_oWysoka  temperatura powietrza w hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy ma znaczący wpływ na parametry klejenia. Latem – kiedy odnotowujemy dużo wyższe temperatury niż zazwyczaj – mogą pojawić się problemy z klejem, który dotychczas dobrze pracował.
Wysoka temperatura otoczenia może powodować efekt wydłużenia się wiązania kleju, wskutek czego karton bezpośrednio po sklejeniu/docisku – rozkleja się.

Co należy zrobić w tej sytuacji?

Często, by wyeliminować problem, wystarczy drobna korekta ustawień temperatur maszyny. Zalecamy, aby obniżyć temperaturę o 5-8 °C od tych, na których dotychczas pracowała maszyna, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Można spróbować również zmniejszyć ciśnienie powietrza w układzie w celu zmniejszenia ilości aplikowanego kleju. Mniejsza ilość kleju i jego niższa temperatura spowoduje przyśpieszenie czasu wiązania.
Jeśli to nie pomoże, konieczne będzie zastosowanie innego kleju z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia.
Zdarza się, iż winowajcą złego klejenia jest nie tylko klej, lecz złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto posprawdzać, czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie został uszkodzony.
Radzimy by sprawdzić ścieżkę aplikowanego kleju – ilość, oraz czy klej jest we wszystkich wymaganych miejscach. Kleju nie może być ani za mało, ani za dużo. Jeśli będzie za mało kleju lub w przypadku zapchanej dyszy nie będzie go wcale – karton nie zostanie dobrze sklejony. Za duża ilość kleju powoduje, iż wydłuża się czas otwarcia, a klej za wolno zastyga.

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie, czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.
Stała kontrola jakości sklejania gwarantuje szybkie wychwycenie nieprawidłowości, dzięki czemu możemy bezzwłocznie zaradzić uchybieniom.

Jak działa pistolet do kleju i gdzie można go kupić?

 

Pistolet do kleju na gorąco to genialny podręczny pomocnik.
Doskonale sprawdza się do mocowania elementów dekoracyjnych oraz prac naprawczych. 11216020_830154527055556_1751189546_n (1)

Jak działa pistolet klejowy?

W zasobniku pistoletu umieszcza się laskę kleju, a pistolet podłącza do zasilania prądu. Czekamy krótką chwilę (czas uzależniony jest od rodzaju pistoletu). Wkład po wpływem wysokiej temperatury rozgrzewa się i zmienia swoją postać w płynną masę. Przykładamy pistolet do klejonego elementu i naciskamy spust, przez który wypłynie porcja gorącego kleju. Po nałożeniu gorącego kleju na powierzchnię klejoną, nakłada się na nią odpowiednio drugi element i zaciska zwykle na ok. 20–30 sekund.
Po kilku sekundach od nałożenia klej zastyga, tworząc mocną i trwałą spoinę. 11225494_830563033681372_624879531_n

Co i gdzie kupić?
Miejsc, gdzie można kupić klej i pistolety jest wiele, począwszy od marketów budowlanych, internetu oraz firm sprzedających kleje przemysłowe. Zarówno kleje, jak i pistolety mają różne parametry, więc warto trochę zagłębić się w temat i dobrać pistolet do własnych potrzeb. Pistolety o małej mocy 20W,30W są najtańsze, ale dłużej się nagrzewają i w efekcie praca nimi będzie trochę wolniejsza. Pistolety o mocy 40W, 50W są błyskawiczne, i jeśli zamierzamy często operować pistoletem, to właśnie te powinniśmy wybrać. Na rynku można spotkać również pistolety o mocy 200 W jak i mocniejsze przeznaczone do profesjonalnych zastosowań.
Przed zakupem kleju, należy sprawdzić jego rozmiar, tak aby wybrać pasujący do pistoletu. Kleje mają różną średnicę (7, 8, 11 mm) i długość (10, 15, 20,30 cm). Ważna jest średnica, natomiast długość kleju nie ma znaczenia. Krótsze są poręczniejsze, gdyż mniej wystają za pistolet, ale starczają na krócej. Warunkiem uzyskania dobrego połączenia jest optymalnie dobrany typ kleju oraz właściwie przygotowanie powierzchni klejonych materiałów.
Wkłady klejowe należy dopasować do rodzaju materiałów, które chcemy skleić. Do wyboru mamy zarówno kleje uniwersalne, jak i te z konkretnym przeznaczeniem np. do drewna, plastiku, kartonu itp.

Główne zalety pistoletu klejowego to trwałe klejenie oraz szybkie działanie. Pistolet klejowy jest tani i prosty w obsłudze. Dzięki temu, że jest lekki i mały, nie męczy rąk a praca nim jest przyjemna. To prawdziwy niezbędnik Pani i Pana domu.

Super duet – pistolet klejowy i klej w laskach

 

Widząc po raz pierwszy dziwne „pałki” i słysząc, że to klej, który w dodatku trzeba włożyć do pistoletu klejowego i podłączyć do prądu – zastanawiamy się cóż to za wynalazek?

11216020_830154527055556_1751189546_n (1)

Tymczasem to już całkiem popularna, doskonała i prosta metoda sklejania. Laski to klej gorącotopliwy, który pod wpływem wysokiej temperatury topi się i zamienia swoja stałą formę w klejącą masę. Główne zalety pistoletu klejowego to trwałe klejenie oraz szybkie działanie i niska cena.

Gdzie go stosujemy? Stosując pistolet klejowy możemy zaoszczędzić wiele cennego czasu, a uszkodzonym przedmiotom dać „drugie życie”. W każdym nowoczesnym domu pistolet i klej w laskach to niezbędny, podręczny pomocnik. W domu, garażu , biurze, pracy, dekoratorni, kwieciarni, właściwie w każdym miejscu, pistolet z klejem może być nieodzowny. Wykorzystasz go zarówno do drobnych, jak i większych napraw.

 

Przy sprzątaniu spadła i uszkodziła się Twoja ulubiona ramka na zdjęcie? Teraz to nie problem! Za pomocą kleju w laskach i pistoletu naprawisz wszelkie ozdoby, bibeloty domowe, a nawet zabawki dziecięce.
Ponadto pistolet ułatwia i przyspiesza wiele napraw domowych.
Podkleisz nim naderwaną tapetę, odklejoną wykładzinę, skleisz buta przykleisz uchwyt czy też pękniętą nogę krzesła. Klej goracotopliwy skleja tekturę, drewno, gumę, plastik i inne tworzywa. Ten zestaw ma nieograniczone możliwości i to co będziemy sklejać tak naprawdę zależy tylko od nas. Za pomocą pistoletu klejowego nie tylko naprawimy ale również wykonamy swoją własną wymarzoną ozdobę.
Pistolet doskonale sprawdza się przy tworzeniu wianków, kompozycji kwiatowych, do pakowania prezentów oraz tworzenia rożnych dekoracji, a także prac plastycznych dla dzieci.

Decydując się na zakup pistoletu klejowego, należy po pierwsze odpowiedzieć sobie na pytania jak często będziemy z niego korzystać. Jeśli ma to być narzędzie, które chcemy mieć po prostu pod ręką, by w odpowiednim momencie go użyć – nie warto inwestować w drogie pistolety, lepiej wybrać te tańsze, a skupić się na wyborze odpowiedniego kleju. Wkłady klejowe należy dopasować do rodzaju materiałów, które chcemy skleić. Na rynku dostępne są zarówno kleje uniwersalne, jak i te z konkretnym przeznaczeniem np. do drewna, gumy, itp. Kleje występują w różnych kolorach: przezroczystym, białym, żółtym, czerwonym, niebieskim, a nawet czarnym. Każdy klej powinien być opisany do jakiego zastosowania go przeznaczono. Jeśli potrzebujemy kleju o szerokim zastosowaniu, najlepszym wyborem będzie przezroczysty klej uniwersalny.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Niezbędne dokumenty dla klejów przemysłowych

Kompletna dokumentacja kleju to specyfikacja TDS, karta charakterystyki SDS oraz atesty i certyfikaty konkretnego kleju. Dokumenty te powinien posiadać każdy użytkownik kleju, ponieważ zawierają istotne informacje dotyczące jego aplikacji i zastosowania, a także bezpieczeństwa.
Ponadto wskazane jest, aby do każdej dostawy kleju dostarczany był certyfikat analizy z datą i numerem partii produkcyjnej, co pozwoli na kontrolę właściwości kleju z danej dostawy.

 Co znaczą te dokumenty – co powinny zawierać?

1. Certyfikat analizy kleju – CoA, ang. Certificate of Analysis, wystawiany jest dla każdej partii produkcyjnej danego asortymentu kleju przez dział R&D, a więc laboratorium producenta. Uwzględnia on zasadnicze parametry kleju i sprawdza je pod kątem zgodności ze specyfikacją. Najważniejszym parametrem dla kleju jest lepkość – podawana w skali Brookfielda, przy określonej temperaturze, np. 160° C, mierzona w jednostkach mPas, oraz punkt mięknięcia, w przypadku hotmeltów (czyli temperatura, w której klej zaczyna się topić) a PH w przypadku klejów wodnych.
Każdy z tych parametrów poddany jest analizie zgodnie z procedurą określonej metody badawczej, wskazanej również w certyfikacie analizy. Dzięki temu wiemy, że klej z danej partii produkcyjnej i z danego okresu (np. 11/14 – listopad jest klejem wyprodukowanym zgodnie z formułą i można go użyć do określonej aplikacji.

2. Karta charakterystyki – SDS, ang. Safety Data Sheet – karta charakterystyki substancji – dokument zawierający opis zagrożeń, które może spowodować określona substancja lub mieszanina chemiczna, a także podstawowe dane fizykochemiczne na jej temat. Jej podstawowym celem jest informowanie o potencjalnych zagrożeniach związanych z daną substancją (mieszaniną), metodach ich zapobiegania i procedurach, jakie należy wykonać w razie wystąpienia skażenia opisywaną substancją (mieszaniną).

3. Karta TDS – ang. Technical Data Sheet, to karta charakterystyki technicznej produktu. W karcie tej znajduje się informacja o zakresie temperatury kleju, czasie otwarcia, punkcie mięknięcia i krzepnięcia kleju. Znajdują się tutaj również informacje o sposobie aplikacji kleju (spray, rolki, dysze), kolorze i stanie fizycznym (granulki, kostki, płynny itp.). TDS to także informacja o sposobie pakowania oraz przechowywania i terminie przydatności produktu. Karta TDS powinna mieć również informacje czy kleje sporządzono z surowców nadających się do produkcji opakowań żywności i produktów użytku osobistego czy też nie.

4. Certyfikaty i atesty –są różne, w zależności od rodzaju aplikacji. Jeżeli klej ma bezpośredni kontakt z żywnością wymaga oczywiście specjalnego atestu, który potwierdza że klej został opracowany z surowców odpowiednich do bezpośredniego kontaktu z żywnością, zgodnie z normami FDA oraz obowiązującymi rozporządzeniami. W przypadku gdy klej stosowany jest w przemyśle spożywczym ale nie ma bezpośredniego kontaktu z żywnością, (stosowany jest np. do przyklejania etykiet lub opakowań), to nie musi mieć atestu do kontaktu z żywością, jednak w karcie TDS takiego kleju powinna być informacja, że klej sporządzono z surowców nadających się do produkcji opakowań żywności i produktów użytku osobistego zgodnie z obowiązującymi normami DM oraz FDA.

Dokumenty do kleju mają bardzo duże znaczenie, ponieważ zawierają kompletne informacje o zastosowaniu i aplikacji kleju, potwierdzają jego niezmienną jakość, jak również są nieodzowne w przypadku ewentualnych problemów z klejeniem. Należy się spodziewać, że podczas kontroli i audytów przez instytucje zewnętrzne na pewno zostaniemy o nie poproszeni. Warto więc posiadać je i pilnować dostawców, aby dołączali je do dostaw – szczególnie dotyczy to certyfikatu analizy, wydawanego dla każdej partii wyprodukowanego kleju.
Jeśli producent kleju posiada wdrożone systemy jakości w swoim zakładzie, takie jak ISO albo HACCP, również można poprosić o przesłanie kopii stosownych certyfikatów w celu uzupełnienia dokumentacji w tym zakresie.

10 istotnych informacji o klejach hotmelt

Kleje Przemysłowe Icat
Kiedy używamy albo dopiero zamierzamy zacząć używać klej termotopliwy, zawsze powinniśmy mieć pod ręką jego specyfikację techniczną. Karta TDS nie jest żadną tajemnicą producenta, ale dokumentem, z którym powinni być zaznajomieni wszyscy operatorzy maszyn, na których stosuje się dany klej. Karta TDS, w której znajdują się poniższe informacje powinna być dostarczona klientowi wraz z kartą bezpieczeństwa SDS oraz wszelkimi potrzebnymi atestami do danej aplikacji.

Jakie informacje zawiera karta techniczna kleju?
1. Baza kleju hotmelt – dlaczego ten parametr jest taki istotny? Ponieważ klejów o różnych bazach nie można mieszać. Kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny. Zmieszanie w aplikatorze dwóch różnych klejów może przysporzyć nam wielu kłopotu. Natomiast bezpośrednie przejście na klej PO na sklejarce, która wcześniej pracowała na kleju EVA, może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

2. Temperatura pracy – oznacza zakres temperatur w jakich klej może pracować. Należy pamiętać, że im wyższa temperatura, tym większe będzie zużycie maszyny i części zamiennych oraz większe koszty energetyczne.

3. Lepkość w skali Brookfielda – to zdolność płynięcia. Przy wyższej lepkości ustawia się wyższe ciśnienie, aby wypchać klej przez dyszę. Im wyższa lepkość – tym zalecana jest większa dysza. Lepkość kleju uzależniona jest od ustawionej temperatury, im wyższa, tym lepkość będzie malała.

4. Punkt mięknięcia – oznacza temperaturę, tj. moment, w którym klej zaczyna się topić.

5. Czas otwarty aplikacji – to czas pracy. Określa czas od chwili nałożenia kleju na powierzchnię do momentu, w którym należy połączyć elementy, aby zostały sklejone. Po upływie czasu otwarcia klej zastyga i tworzy stałą spoinę. Na czas otwarty ma wpływ temperatura otoczenia, rodzaj podłoża, a także wilgotność. Czym niższa temperatura i wyższa wilgotność, tym dłuższy czas otwarty.
6. Czas krzepnięcia– to czas, po którym spoina osiąga pełną wytrzymałość. Inaczej czas, w jakim klej zastyga. Czas wiązania musi być krótszy (szybszy) niż czas maszyny.

7. Kolor kleju –świadczy o ilości zastosowanych w nim wypełniaczy. Kleje żółte mają ich więcej a białe i transparentne są ich właściwie pozbawione. Im bielszy klej, tym szlachetniejszy, ale i też oczywiście droższy. Barwa kleju ma znaczenie m.in. w przemyśle opakowaniowym, ponieważ ma bezpośredni wpływ na estetyczny wygląd sklejanego produktu.

8. Sposób aplikacji – określa metodę nanoszenia kleju. Kleje EVA można nanosić sprayem oraz rolką, kleje na bazie poliolefiny i metalocenów nanosimy sprayem.

9. Stan fizyczny kleju. Najczęściej kleje hotmelt występują w formie granulek, pastylek, czasem w postaci „poduszeczek”. Jeśli są to kleje PSA, („wiecznie żywe”) mają formę kostek.

10. Termin ważności – kleje termotopliwe mają zazwyczaj rok przydatności. Należy je jednak przechowywać w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w normalnych warunkach magazynowych. Data produkcji oraz numer partii znajdują się na opakowaniu.

Oprócz karty TDS oraz karty bezpieczeństwa powinniśmy mieć zawsze możliwość kontaktu z producentem lub dystrybutorem kleju. Kontakt z technologiem jest często niezbędny. Wiadomo, że produkcja produkcji nie równa – specyficzne warunki na hali, rożny rodzaj klejonej powierzchni, warunki atmosferyczne, a także specyficzny sposób magazynowania produktu mają ogromny wpływ na proces klejenia. Ten sam klej może w dwóch różnych miejscach pracować zupełnie inaczej.

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

7 błędów popełnianych przy maszynowym aplikowaniu kleju gorącotopliwego

hotmelt-adhesive

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.

Poniżej 7 najczęściej popełnianych błędów przy aplikowaniu kleju:

1. Źle ustawiona temperatura – to najczęściej popełniany błąd.
Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju, za niska natomiast powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i nie będzie dobrze sklejać. Ważne aby ustawić temperaturę zgodnie zaleceniami zawartymi w karcie kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

2. Nieregularnie dosypywanie kleju do aplikatora.
Utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku, a następnie zasypanie go jednorazowo dużą ilością kleju to jeden z często spotykanych „grzeszków”. Zasypanie zbiornika dużą ilością granulatu powoduje, że klej długo się topi i ma „zaburzoną” temperaturę, co finalnie może skutkować złym sklejeniem. Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać wypełniony klejem zbiornik.

3. Przegrzewanie kleju i nieużywanie przycisku „stand by”. Bardzo często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje, klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu, co powoduje przepalenia i zwęglenia. Przepalony klej traci swoje właściwości, a powstałe wytrącenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Dlatego w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

4. Przechowywanie kleju w otwartym worku/zbiorniku.
Należy dbać o to, by klej był zapakowany tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu, czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do zbiornika klejowego, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

5. Nieregularne czyszczenie maszyny.
W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie. Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki.

6. Złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny.
Stała kontrola ustawień maszyny oraz jej wszystkich elementów jest bardzo ważna. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto w pierwszej kolejności posprawdzać czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie jest uszkodzony. Dopiero w kolejnym etapie można szukać przyczyny po stronie kleju.

7. Zbyt wielu ludzi „majstrujących” przy maszynie.
Odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego.Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.

Te 7 wymienionych przez nas błędów podczas aplikowania kleju mają na celu zwrócić Państwa uwagę na inne, oprócz samego kleju, elementy, które mogą mieć wpływ na nieprawidłowo sklejony produkt. Wbrew pozorom i niezależnie od tego czy jest to etykieta, torebka papierowa, papieros, czy zwykły karton, nie zawsze za problemy z klejeniem należy obarczać klej!!
Często maszyna wymaga tylko drobnego przestawienia parametrów tj. temperatury i ciśnienia lub np. regulacji docisków, a problem zostanie szybko rozwiązany. Zbyt duża rotacja ludzi pracujących przy maszynach, zaniechania związane z przegrzewaniem kleju lub zanieczyszczonymi maszynami są zwykle przyczyną „problemów z klejem”. Dlatego tak ważne są regularne przeglądy maszyn, doszkalanie ludzi operujących je oraz dbałość o higienę produkcyjną. Nie zapominajmy również o karcie charakterystyki technicznej kleju, którą zawsze musimy mieć pod ręką.

 

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

paleta wiadroWielu kontrahentów nie zdaje sobie sprawy, jak prawidłowo należy przechowywać klej przemysłowy, a jest to poważny błąd. Niepoprawnie przechowywany klej może ulec zniszczeniu, stracić swoje właściwości i zostając nieświadomie użyty do produkcji może sprawić wiele kłopotów i szkód finansowych. Dlatego chcielibyśmy przybliżyć zasady właściwego składowania klejów przemysłowych. Zwracamy tu uwagę, że specyficzne typy klejów mogą wymagać specjalnych metod przechowywania.

Kleje wodne  to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Ważne jest aby chronić je przed przechłodzeniem. Przechowywanie kleju w ujemnych temperaturach spowoduje, iż straci on swoje właściwości klejące. Taki klej zmieni też swój wygląd fizyczny i po otwarciu wiadra zmiana ta będzie widoczna już gołym okiem.

Kleje gorącotopliwe (hotmelt), zarówno te występujące w postaci granulek, lasek oraz kostek – PSA, nie wymagają specjalnych warunków magazynowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleje pakowane w tekturowe kartony łatwo mogą ulec zamoknięciu. Kleje w granulkach pakowane są w foliowych, perforowanych (dziurkowanych) workach, do których podczas deszczu może dostać się woda. Mokry klej nie może zostać użyty. Wsypanie mokrego kleju do zbiornika topiącego może powodować powstanie piany, strzelanie (podobne jak przy dostaniu się wody do rozgrzanego oleju) oraz ogólnie zaburzyć właściwości klejące oraz pracę urządzenia. Jeśli dojdzie do zamoczenia kleju należy taki worek z klejem otworzyć, worki rozłożyć pojedynczo i pozostawić do czasu osuszenia, odparowania wody z worka. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu. Wysoka temperatura, jak i różnice temperatur powodują, iż klej w worku zbryla się (skleja się). Nie ma to wpływu na właściwości klejące, wymaga jednak dłuższego czasu roztapiania i może spowodować trudności z umieszczaniem go w aplikatorze. Dlatego, gdyby tak się stało zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem.

Te same zasady obowiązują podczas transportu, a w szczególności podczas przeładunku. Hotmelt składowany lub przeładowywany w nie zadaszonych miejscach na zewnątrz, może ulec zamoknięciu. Natomiast zimą klej wodny wystawiony na mróz lub niewłaściwie transportowany może ulec zniszczeniu. Ponadto, zimą transport kleju wodnego powinien odbywać się specjalną izotermą. Dlatego po dostawie kleju, zaleca się dokładne obejrzenie palety z klejem.

Zarówno w przypadku klejów wodnych, jak i gorącotopliwych ważne jest, aby kleje były przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach i zostały użyte przed upływem terminu ważności. Kleje gorącotopliwe mają roczny termin przydatności, natomiast wodne tylko pół roku.
Równie istotne jest przechowywanie rozpoczętego wiadra /worka kleju. Należy dbać o to, by wiadro było przykryte wieczkiem, a worki zostały zapakowane tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do kleju, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód.

Przechowywanie klejów przemysłowych jest bardzo istotne na całej drodze, jaką muszą one pokonać nim trafią do użytku u klienta końcowego.
Dlatego tak ważne jest, aby pilnować tego na każdym etapie, począwszy od samej produkcji kleju, podczas transportu, magazynowania u dostawcy oraz odbiorcy.
Pamiętajmy, że małe zaniedbanie w tej kwestii może doprowadzić do poważnych problemów produkcyjnych.