Okres jesienno zimowy – wpływ temperatury otoczenia na proces klejenia.

Masz problem z opakowaniami, zaczynają się rozklejać, ciągle słyszysz o problemach na produkcji, przestojach. Niestety to się zdarza kiedy temperatury powietrza gwałtownie spadają.

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne, przeciągi maja wielki wpływ w na jakość klejenia. Wpływają nie tylko na klej ale i również na powierzchnie klejone np. karton, który wychłodzony lub nagrzany zachowuje się bardzo różnie w procesie klejenia.Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej hotmelt – termotopliwy mogą przynieść negatywne skutki na cały proces klejenia opakowań.
Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, polecamy kupować dwa różne kleje, inny w zimie a na lato zmienić na tzw. Letni klej.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520- latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.
W okresie jesiennym, w którym właśnie jesteśmy, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. Zalecamy (chociaż należy to robić indywidualnie) aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.
W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem. Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Operator maszyny powinien być przeszkolony i mieć wiedzę o wpływie warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej dobrany do warunków atmosferycznych, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.

Powodzenia!

Czy klej do sklejania opakowań na żywność musi mieć dopuszczenie do bezpośredniego kontaktu z żywnością?

W odniesieniu do artykułów spożywczych opakowanie jest ściśle związane z produktem i odgrywa ogromną rolę marketingową, informacyjną, a przede wszystkim zabezpiecza produkt, który się w nim znajduje.

Opakowanie urosło do roli kluczowego elementu promowania produktu i jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na podejmowanie decyzji zakupowych. Jednak to nie jedyne zadanie jakie musi spełniać. Opakowania do żywności muszą zawierać potrzebne informacje o produkcie, jak go przechowywać, datę przydatności, skład, itp.
W procesie pakowania wyrobów kluczową rolę odgrywa klej do sklejania/ zamykania opakowań. Na rynku dostępna jest szeroka gama klejów przeznaczonych do sklejania opakowań żywności, lecz tylko niektóre są odpowiednie do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Czy zawsze jest jednak wymagane, aby klej do sklejania opakowań żywności miał dopuszczenie do bezpośredniego kontaktu z żywnością?

Istotne jest, aby odpowiedzieć na pytanie: czy klej będzie miał bezpośredni czy tylko pośredni kontakt z żywnością?
W wielu opakowaniach żywości klej ma tylko pośredni kontakt z żywnością tzn. ma styczność tylko z opakowaniem, a nie bezpośrednio z produktem.
Tak jest na przykład przy pakowaniu w kilogramowe torebki mąki oraz cukru. Klej aplikowany jest na papier i zamyka torebkę, łącząc papier z papierem. Taką samą sytuację mamy w przypadku pakowania w kartony owoców i warzyw. Klej aplikowany jest na karton i łączy karton z kartonem. Dlatego w takich przypadkach nie wymagane jest, aby klej był do bezpośredniego kontaktu. Bardzo ważne natomiast, aby klej nie oddziaływał w żaden sposób na produkt i był wyprodukowany z surowców odpowiednich do pośredniego kontaktu z żywnością.
Taka informacja powinna być zawarta w karcie produktu każdego kleju i określać dopuszczenie do sklejania opakowań z żywnością.

Warto kupować kleje u doświadczonych sprzedawców lub producentów. Mamy wtedy pewność, że są one wytwarzane ze sprawdzonych surowców, zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami FDA, gwarantując bezpieczeństwo użytkowania. Właściwie większość producentów oferuje kleje do pośredniego lub bezpośredniego kontaktu z żywnością. Ponieważ te pierwsze są droższe, lepiej upewnić się, że taki właśnie klej jest nam niezbędny do naszej aplikacji. Doświadczony sprzedawca zawsze służy pomocą i radą przy doborze klejów.

Jaką ustawić temperaturę pracy dla kleju hotmelt?

Właściwa temperatury pracy to jeden z podstawowych warunków aby klej hotmelt dobrze sklejał. Każdy producent ma własne wytyczne,  dlatego ważne jest aby ustawić temperaturę zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie kleju.  Źle ustawiona temperatura skutkuje problemami na produkcji oraz złą jakością sklejenia.

tgr

Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju. Dzieje się tak często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje a klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu. Przepalony klej traci swoje właściwości i tym samym może źle sklejać a powstałe wytrącenia/ zwęglenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Nasza rada: w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

A jakie są skutki, jeśli temperatury są za niskie?
Za niska temperatura powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i po prostu nie będzie dobrze sklejać.
Ponadto, jeśli ustawione są niższe temperatury niż zalecane, na pistolecie klejowym zaczynają pojawiać się tzn. „włosy” ciągnące się nitki kleju. To ewidentny sygnał aby zweryfikować poprawność ustawień temperatury.

Ważne aby temperaturę ustawić zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie TDS. Przyjmuje się, iż powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.
Przykładowo jeśli klej ma zakres pracy od 150 do 180 ºC, zalecamy następujące ustawienia: zbiornik 160, wąż 165, dysza 170.
Oczywiście jest to tylko przykładowe ustawienie a temperaturę należy dostosować optymalnie do indywidualnych potrzeb.

Reasumując, właściwe ustawienie parametrów maszyny, zgodnie z dokumentacją techniczną  kleju oraz specyfiką produkcji jest kluczowe aby maszyna sprawnie podawała klej a praca osób obsługujących linię produkcyjną przebiegała bez zakłóceń.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.

Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

Kleje stosowane przy produkcji papieru toaletowego

Papier toaletowy to produkt powszechnie znany, używany na całym świecie. Na rynku jest dostępny w różnych gatunkach i rodzajach  – mamy do wyboru kolor, zapach, miękkość, grubość, długość, wzór a nawet różne żartobliwe nadruki.
Kiedy patrzymy na taką rolkę, jej produkcja pozornie wydaje nam się bardzo łatwa i szybka, natomiast w rzeczywistości jest procesem złożonym i wymagającym użycia wielu specjalistycznych maszyn.
W procesie wytwarzania papieru toaletowego znaczącą rolę odgrywa również klej. W rolce papieru znajdziemy trzy różne kleje: do bobin, łączenia warstw oraz przyklejania ostatniego lista papieru.  A jakie są to kleje? Czym się charakteryzują i jakie mają zastosowanie?

Icavil D 49 to dekstrynowy klej na bazie skrobi ziemniaczanej.
Znajduje on zastosowanie do produkcji małych i dużych tub spiralnych (bobin) na szybkich maszynach automatycznych. Do aplikacji, gdzie wymagana jest niższa lepkość i prędkości, poleca się Icavil D49D.

Icavil A 20papier_chemopolklej na bazie polimerów winylu, w formie emulsji wodnej do łączenia papieru higienicznego /chusteczek na maszynach automatycznych, charakteryzujący się szybkim zastyganiem. Jest odpowiedni do klejenia zarówno miękkiego, jak i grubego papieru. To klej o wysokiej rozpuszczalności w wodzie, nie pozostawiający nierozpuszczalnych osadów i nie sprawiający problemów przy czyszczeniu rolek ani podczas procesu recyklingu papieru.

Icavil 653  – klej na bazie pochodnych celulozy stosowany do zamykania ostatniej warstwy papieru toaletowego, ręczników papierowych, rolek przemysłowych. Charakteryzuje się wysokim przyleganiem na mokro i doskonałym uwalnianiem po wyschnięciu. PL 653 jest gotowym produktem, natomiast jego wersja PL 653 AV może być rozcieńczana z wodą w proporcji 1:1.

Kleje wykorzystywane do wytwarzania papieru toaletowego muszą nie tylko dobrze sklejać produkt, ale przede wszystkim być bezpieczne dla użytkowników produktu finalnego. Kontakt bezpośredni ze skórą sprawia, że produkcja kleju do papieru  podlega wysokim standardom produkcji i musi on posiadać stosowne certyfikaty i dopuszczenia.
Z punktu widzenia doboru odpowiedniego spoiwa do produkcji papieru oferowane przez nas kleje charakteryzują się dużą siłą początkowego klejenia, wysoką wydajnością, świetnym przyleganiem miedzy warstwami, jak również doskonałym odrywaniem.

Wpływ wysokiej temperatury na jakość klejenia.

11216598_858159207600992_16810243878028658_oWysoka  temperatura powietrza w hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy ma znaczący wpływ na parametry klejenia. Latem – kiedy odnotowujemy dużo wyższe temperatury niż zazwyczaj – mogą pojawić się problemy z klejem, który dotychczas dobrze pracował.
Wysoka temperatura otoczenia może powodować efekt wydłużenia się wiązania kleju, wskutek czego karton bezpośrednio po sklejeniu/docisku – rozkleja się.

Co należy zrobić w tej sytuacji?

Często, by wyeliminować problem, wystarczy drobna korekta ustawień temperatur maszyny. Zalecamy, aby obniżyć temperaturę o 5-8 °C od tych, na których dotychczas pracowała maszyna, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Można spróbować również zmniejszyć ciśnienie powietrza w układzie w celu zmniejszenia ilości aplikowanego kleju. Mniejsza ilość kleju i jego niższa temperatura spowoduje przyśpieszenie czasu wiązania.
Jeśli to nie pomoże, konieczne będzie zastosowanie innego kleju z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia.
Zdarza się, iż winowajcą złego klejenia jest nie tylko klej, lecz złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto posprawdzać, czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie został uszkodzony.
Radzimy by sprawdzić ścieżkę aplikowanego kleju – ilość, oraz czy klej jest we wszystkich wymaganych miejscach. Kleju nie może być ani za mało, ani za dużo. Jeśli będzie za mało kleju lub w przypadku zapchanej dyszy nie będzie go wcale – karton nie zostanie dobrze sklejony. Za duża ilość kleju powoduje, iż wydłuża się czas otwarcia, a klej za wolno zastyga.

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie, czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.
Stała kontrola jakości sklejania gwarantuje szybkie wychwycenie nieprawidłowości, dzięki czemu możemy bezzwłocznie zaradzić uchybieniom.

Jak działa pistolet do kleju i gdzie można go kupić?

 

Pistolet do kleju na gorąco to genialny podręczny pomocnik.
Doskonale sprawdza się do mocowania elementów dekoracyjnych oraz prac naprawczych. 11216020_830154527055556_1751189546_n (1)

Jak działa pistolet klejowy?

W zasobniku pistoletu umieszcza się laskę kleju, a pistolet podłącza do zasilania prądu. Czekamy krótką chwilę (czas uzależniony jest od rodzaju pistoletu). Wkład po wpływem wysokiej temperatury rozgrzewa się i zmienia swoją postać w płynną masę. Przykładamy pistolet do klejonego elementu i naciskamy spust, przez który wypłynie porcja gorącego kleju. Po nałożeniu gorącego kleju na powierzchnię klejoną, nakłada się na nią odpowiednio drugi element i zaciska zwykle na ok. 20–30 sekund.
Po kilku sekundach od nałożenia klej zastyga, tworząc mocną i trwałą spoinę. 11225494_830563033681372_624879531_n

Co i gdzie kupić?
Miejsc, gdzie można kupić klej i pistolety jest wiele, począwszy od marketów budowlanych, internetu oraz firm sprzedających kleje przemysłowe. Zarówno kleje, jak i pistolety mają różne parametry, więc warto trochę zagłębić się w temat i dobrać pistolet do własnych potrzeb. Pistolety o małej mocy 20W,30W są najtańsze, ale dłużej się nagrzewają i w efekcie praca nimi będzie trochę wolniejsza. Pistolety o mocy 40W, 50W są błyskawiczne, i jeśli zamierzamy często operować pistoletem, to właśnie te powinniśmy wybrać. Na rynku można spotkać również pistolety o mocy 200 W jak i mocniejsze przeznaczone do profesjonalnych zastosowań.
Przed zakupem kleju, należy sprawdzić jego rozmiar, tak aby wybrać pasujący do pistoletu. Kleje mają różną średnicę (7, 8, 11 mm) i długość (10, 15, 20,30 cm). Ważna jest średnica, natomiast długość kleju nie ma znaczenia. Krótsze są poręczniejsze, gdyż mniej wystają za pistolet, ale starczają na krócej. Warunkiem uzyskania dobrego połączenia jest optymalnie dobrany typ kleju oraz właściwie przygotowanie powierzchni klejonych materiałów.
Wkłady klejowe należy dopasować do rodzaju materiałów, które chcemy skleić. Do wyboru mamy zarówno kleje uniwersalne, jak i te z konkretnym przeznaczeniem np. do drewna, plastiku, kartonu itp.

Główne zalety pistoletu klejowego to trwałe klejenie oraz szybkie działanie. Pistolet klejowy jest tani i prosty w obsłudze. Dzięki temu, że jest lekki i mały, nie męczy rąk a praca nim jest przyjemna. To prawdziwy niezbędnik Pani i Pana domu.

Super duet – pistolet klejowy i klej w laskach

 

Widząc po raz pierwszy dziwne „pałki” i słysząc, że to klej, który w dodatku trzeba włożyć do pistoletu klejowego i podłączyć do prądu – zastanawiamy się cóż to za wynalazek?

11216020_830154527055556_1751189546_n (1)

Tymczasem to już całkiem popularna, doskonała i prosta metoda sklejania. Laski to klej gorącotopliwy, który pod wpływem wysokiej temperatury topi się i zamienia swoja stałą formę w klejącą masę. Główne zalety pistoletu klejowego to trwałe klejenie oraz szybkie działanie i niska cena.

Gdzie go stosujemy? Stosując pistolet klejowy możemy zaoszczędzić wiele cennego czasu, a uszkodzonym przedmiotom dać „drugie życie”. W każdym nowoczesnym domu pistolet i klej w laskach to niezbędny, podręczny pomocnik. W domu, garażu , biurze, pracy, dekoratorni, kwieciarni, właściwie w każdym miejscu, pistolet z klejem może być nieodzowny. Wykorzystasz go zarówno do drobnych, jak i większych napraw.

 

Przy sprzątaniu spadła i uszkodziła się Twoja ulubiona ramka na zdjęcie? Teraz to nie problem! Za pomocą kleju w laskach i pistoletu naprawisz wszelkie ozdoby, bibeloty domowe, a nawet zabawki dziecięce.
Ponadto pistolet ułatwia i przyspiesza wiele napraw domowych.
Podkleisz nim naderwaną tapetę, odklejoną wykładzinę, skleisz buta przykleisz uchwyt czy też pękniętą nogę krzesła. Klej goracotopliwy skleja tekturę, drewno, gumę, plastik i inne tworzywa. Ten zestaw ma nieograniczone możliwości i to co będziemy sklejać tak naprawdę zależy tylko od nas. Za pomocą pistoletu klejowego nie tylko naprawimy ale również wykonamy swoją własną wymarzoną ozdobę.
Pistolet doskonale sprawdza się przy tworzeniu wianków, kompozycji kwiatowych, do pakowania prezentów oraz tworzenia rożnych dekoracji, a także prac plastycznych dla dzieci.

Decydując się na zakup pistoletu klejowego, należy po pierwsze odpowiedzieć sobie na pytania jak często będziemy z niego korzystać. Jeśli ma to być narzędzie, które chcemy mieć po prostu pod ręką, by w odpowiednim momencie go użyć – nie warto inwestować w drogie pistolety, lepiej wybrać te tańsze, a skupić się na wyborze odpowiedniego kleju. Wkłady klejowe należy dopasować do rodzaju materiałów, które chcemy skleić. Na rynku dostępne są zarówno kleje uniwersalne, jak i te z konkretnym przeznaczeniem np. do drewna, gumy, itp. Kleje występują w różnych kolorach: przezroczystym, białym, żółtym, czerwonym, niebieskim, a nawet czarnym. Każdy klej powinien być opisany do jakiego zastosowania go przeznaczono. Jeśli potrzebujemy kleju o szerokim zastosowaniu, najlepszym wyborem będzie przezroczysty klej uniwersalny.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.