Preparaty do czyszczenia maszyn pakujących.

Operatorzy maszyn, linii produkcyjnych, osoby obsługujące aplikatory klejowe często pytają nas o preparaty stosowane do czyszczenia maszyn do sklejania. Używanie takich preparatów jest niezwykle istotne w utrzymaniu w czystości całych systemów klejenia.

Wśród preparatów do takich zastosowań wyróżniamy dwa rodzaje czyściw: do czyszczenia zbiorników maszyn, do zastosowania wewnątrz aplikatora oraz do zewnętrznego czyszczenia maszyn.

Pierwszy z nich, do czyszczenia wnętrza zbiorników maszyn klejowych, to nieorganiczny, mineralny olej –  jego nazwa to Icadet 968. Aby go użyć zawsze sugerujemy klientom usunięcie filtra ze zbiornika, odłączenie węży i pistoletów. Kolejno należy wlać go do zbiorniczka gdzie aplikuje się klej. Rozgrzać go do temperatury 180-190°C. Trzymać w zbiorniczku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie opróżnić. Resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Czyszczenie zabrudzonej mocno maszyny bywa niestety ciężką pracą fizyczną. Kiedy ścianki są bardzo zanieczyszczone utlenionym klejem może okazać się konieczne powtórzenie tych operacji.

Po czyszczeniu zbiorniczka, aby przeczyścić węże, należy „wykręcić” dysze, roztopić klej do najniższego pułapu (ok. 130°C – temperatura aplikacji ustalona w karcie technicznej) i bardzo gęstym klejem przepchać węże (bez dysz).
Zanim dysze zostaną wkręcone należy je przepchać mechanicznie, przedmuchać sprężonym powietrzem (ewent. podgrzać).

Znacznie rzadziej stosowanym ale również bardzo praktycznym jest Icadet 951. Jest to uniwersalny rozpuszczalnik do usuwania zanieczyszczeń z zewnętrznych elementów maszyn pakujących. Icadet 951 to organiczny rozpuszczalnik odpowiedni do czyszczenia zewnętrznych (zimnych) części systemów aplikatorów kleju termotopliwego.

Zawsze polecamy klientom posiadanie zapasowych, zamiennych, podstawowych części do maszyn, igieł do przepychania dysz, a także małej chociaż 5 litrowej butelki obu płynów do czyszczenia maszyn. Przy takim zapasie żadna awaria nie będzie straszna.

 

Jaką ustawić temperaturę pracy dla kleju hotmelt?

Właściwa temperatury pracy to jeden z podstawowych warunków aby klej hotmelt dobrze sklejał. Każdy producent ma własne wytyczne,  dlatego ważne jest aby ustawić temperaturę zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie kleju.  Źle ustawiona temperatura skutkuje problemami na produkcji oraz złą jakością sklejenia.

tgr

Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju. Dzieje się tak często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje a klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu. Przepalony klej traci swoje właściwości i tym samym może źle sklejać a powstałe wytrącenia/ zwęglenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Nasza rada: w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

A jakie są skutki, jeśli temperatury są za niskie?
Za niska temperatura powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i po prostu nie będzie dobrze sklejać.
Ponadto, jeśli ustawione są niższe temperatury niż zalecane, na pistolecie klejowym zaczynają pojawiać się tzn. „włosy” ciągnące się nitki kleju. To ewidentny sygnał aby zweryfikować poprawność ustawień temperatury.

Ważne aby temperaturę ustawić zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie TDS. Przyjmuje się, iż powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.
Przykładowo jeśli klej ma zakres pracy od 150 do 180 ºC, zalecamy następujące ustawienia: zbiornik 160, wąż 165, dysza 170.
Oczywiście jest to tylko przykładowe ustawienie a temperaturę należy dostosować optymalnie do indywidualnych potrzeb.

Reasumując, właściwe ustawienie parametrów maszyny, zgodnie z dokumentacją techniczną  kleju oraz specyfiką produkcji jest kluczowe aby maszyna sprawnie podawała klej a praca osób obsługujących linię produkcyjną przebiegała bez zakłóceń.

ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Dlaczego dysza klejowa przestała podawać klej i co zrobić w takiej sytuacji?

Zablokowana dysza klejowa, źle podająca klej to problem, z którym na co dzień zmierzają się operatorzy składarko-sklejarek aplikujących klej gorącotopliwy.
Chyba każdemu, kto obsługiwał taką maszynę, choć raz zablokowała się dysza klejowa. Dlatego zawsze warto być przygotowanym i mieć pod ręką igły do czyszczenia dysz oraz zapasowe dysze. igly Igły takie służą do dokładnego czyszczenia otworów dysz. Nie wolno przetykać dysz innymi, nie przeznaczonymi do tego celu elementami, gdyż mogą one uszkodzić dyszę i tym samym zniekształcić obraz natrysku. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy. Jeśli natomiast dysza jest mocno zabrudzona lub uszkodzona trzeba wymienić ją na nową.

A co może być powodem blokowania się dysz i jak temu zaradzić?

1. Zanieczyszczenia pojawiające się w aplikatorze kleju – to one najczęściej blokują dysze. Zabrudzenia powstają wskutek przepalania lub przegrzewania kleju. Bardzo często zwęglenia pojawiają się po dłuższych przerwach i postojach, kiedy maszyna nie pracuje, a klej w aplikatorze poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu. W takiej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę na zbiorniku lub włączyć „stand by”. Zwęglenia powstają również poprzez dostanie się zabrudzeń z zewnątrz do zbiornika klejowego (tj. kurz, pył, resztki tektury). By wyeliminować możliwość dostania się zabrudzeń do kleju zalecamy przechowywanie kleju w specjalnych zbiornikach lub szczelnie zamkniętych workach. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

2. Zmiana kleju na inny czasem powoduje blokowanie się dysz. W dawno nieczyszczonym aplikatorze oraz całym układzie klejowym znajdują się zabrudzenia, które przy zastosowaniu innego kleju wychodzą, blokując węże i dysze klejowe. Zastosowanie kleju o innej gęstości lub lepkości czasami daje taki skutek uboczny. Podobna sytuacja ma miejsce przy przejściu z kleju na bazie EVA na klej poliolefinowy. Kleje te nie są ze sobą kompatybilne, a ponadto kleje poliolefinowe dają efekt samoczyszczący, dlatego przed zastosowaniem nowego kleju konieczne jest wyczyszczenie całego układu klejowego.

3. Źle ustawiona temperatura może zaburzyć podawanie kleju przez dyszę. Należy właściwie ustawić temperaturę zgodnie z parametrami kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

Dysze to najczęściej wymieniany element całego systemu klejowego. Należy je regularnie czyścić i w zależności od eksploatacji wymieniać. To malutki element mający ogromny wpływ na pracę maszyny oraz efekt końcowy sklejenia. Niewychwycenie dyszy, która przestała podawać klej, może skutkować serią źle sklejonych opakowań lub produktów, a co za tym idzie problemami na produkcji lub reklamacją.

Zatem jeśli jeszcze nie posiadasz igieł do przetykania dysz klejowych i zapasowych dysz koniecznie je zamów.

Należy jednak pamiętać, że same igły pomagają tylko doraźnie. W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn bez obaw o niepotrzebne przestoje, zaleca się regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymianę zużywalnych części.

 

„Anielskie włosy” podczas aplikacji kleju hotmelt

Anielskie włosy, choć brzmi miło, niestety w branży klejowej określenie to nikomu nie kojarzy się  z czymś przyjemnym.  Zwrotem tym bowiem określa się problem  „ciągnięcia się”  kleju hotmelt podczas aplikacji.
W branży naprzemiennie  używa się zwrotu „włosy” lub „nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.

pk1

Dlatego przedstawiamy klika wskazówek, co zrobić, gdy klej powoduje powstawanie „nici” / „włosów”  w trakcie aplikacji:
• zwiększyć temperaturę pracy, aby obniżyć lepkość kleju
• zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
• zwiększyć temperaturę otoczenia
• usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
• użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia

Jak widzimy, warunki, w jakich pracuje nasza maszyna są istotnym czynnikiem wpływającym na to zjawisko, zatem już na etapie doboru kleju warto o tym pomyśleć i wybierać ten o niższej lepkości.

Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało nici.
Włosy/nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy jest zimno na hali produkcyjnej. Takie problemy powodowane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, odpowiedzialne za skoki temperatur.

Czyszczenie i przeglądy urządzeń aplikujących klej hotmelt- istotny element właściwego procesu produkcji

W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie.czyszczenie

Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki. Aby urządzenie było zawsze czyste należy postępować zgodnie z procedurą producenta a prace związane z konserwacją może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany personel.

Oto klika wskazówek jak należy dbać o czystość pistoletu, dyszy i węży.

  • Pistolet należy codziennie czyścić, gdyż nagromadzony klej może się zwęglać i powodować wadliwą pracę pistoletów.igly
  • By dysze prawidłowo aplikowały klej, najlepiej czyścić je raz w tygodniu (mniejsza lub większa częstotliwość czyszczenia zależna jest także od specyficznego typu produkcji). Najlepiej robić to specjalnym zestawem igieł czyszczących. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy.

_DSC9486 kopia

  • W przypadku węży zalecamy codzienne usuwanie pozostałości kleju hotmelt z mocowań i samego węża, gdyż nagromadzony materiał może powodować utrudnienia i blokady przy przemieszczaniu węża. Należy również dbać o czystość  pokrywy węża, ponieważ nagromadzony pył może tworzyć punkty zapalne i stanowić ryzyko pożaru.

 

 

 

 

W zależności od intensywności produkcji przeglądy powinny być prowadzone 1-2 razy w roku a częstotliwość prac konserwatorskich uzależniona jest od konkretnego elementu maszyny.

Okresowo należy czyścić cały system, w tym pistolety, dysze i węże. Prace te usuwają brud, nadmiar zanieczyszczeń oraz zwęglony materiał, które mogą zapychać system i powodować nieprawidłowe działanie.

Regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymiana zużywalnych części zapewnia sprawne funkcjonowanie linii produkcyjnych, bez obaw o niepotrzebne przestoje, straty czasu i mnożenie kosztów.

Icadet-czyściwo do klejów hotmelt: Dlaczego i kiedy warto stosować?

Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność. Każdy producent, mały lub duży powinien mieć wewnętrzne procedury opisujące kiedy iprzeglądy okresowe jak takie przeglądy przeprowadzać oraz co robić w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy maszyn, kleju lub jakości samego klejenia.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów maszyn służących do sklejania klejem hotmelt. Łatwy w użyciu, nie psujący się może być składowany przez dłuższy czas bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu. Sugerujemy, aby każdy z producentów miał go na stanie, by w odpowiednim czasie, bezstresowo, przeprowadzić procedurę czyszczenia maszyn.

Kiedy należy go użyć?

Nikt nie lubi przestojów maszyn, szczególnie gdy produkcja pędzi całą parą. Dlatego zalecamy zastosowanie Icadetu wtedy, gdy zauważymy już pierwsze sygnały, że maszyna jest zanieczyszczona lub źle pracuje.

Sygnały rozpoznawcze do wykonania procesu czyszczenia:

• W kleju pojawiają się przepalone wytrącenia
• Blokują się dysze i węże
• Na ścianach zbiornika widoczny jest osad

Zalecana częstotliwość czyszczenia:

Oprócz czyszczenia podyktowanego sygnałami, że coś niedobrego dzieje się podczas klejenia, zalecamy okresowe czyszczenie profilaktyczne.

Użytkownikom dobrej jakości kleju EVA, którzy przestrzegają zaleceń producenta co do użycia, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia z udziałem czyściwa Icadetu nie częściej niż raz w roku.

U wszystkich korzystających z  kleju nowej generacji na bazie metalocenów, przykładowo Worldmelt PK 2 lub PK 3 – użycie czyściwa będzie konieczne bardzo rzadko i będzie podyktowane sygnałami, o których piszemy powyżej.

Jak używać czyściwo?

Procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, aczkolwiek wymaga czasu i przestoju maszyny.

  • Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
  • Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190ºC i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin
  • Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.

Uwaga:  Dla bardzo zanieczyszczonych aplikatorów całą procedurę należy powtórzyć. Ponadto zastosowanie Icadetu szczególnie zalecamy przy przejściu z kleju na bazie EVA na kleje nowej generacji – gdyż kleje te nie są kompatybilne i konieczne jest aby w zbiorniku, oraz elementach maszyny, nie było zanieczyszczeń i pozostałości starego kleju.

Należy pamiętać o zasadzie : Lepiej zapobiegać niż leczyć! Dlatego ważne jest profilaktyczne czyszczenie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, zanim pojawią się dotkliwe problemy, powodujące straty dla firm i przestoje w produkcjach.

Jak zawsze firma Remex oferuje gratis próbki oraz wsparcie działu technicznego przy przeprowadzeniu prób i czyszczeniu aplikatora. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania – prosimy o kontakt z działem technicznym.