ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.

Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

7 błędów popełnianych przy maszynowym aplikowaniu kleju gorącotopliwego

hotmelt-adhesive

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.

Poniżej 7 najczęściej popełnianych błędów przy aplikowaniu kleju:

1. Źle ustawiona temperatura – to najczęściej popełniany błąd.
Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju, za niska natomiast powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i nie będzie dobrze sklejać. Ważne aby ustawić temperaturę zgodnie zaleceniami zawartymi w karcie kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

2. Nieregularnie dosypywanie kleju do aplikatora.
Utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku, a następnie zasypanie go jednorazowo dużą ilością kleju to jeden z często spotykanych „grzeszków”. Zasypanie zbiornika dużą ilością granulatu powoduje, że klej długo się topi i ma „zaburzoną” temperaturę, co finalnie może skutkować złym sklejeniem. Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać wypełniony klejem zbiornik.

3. Przegrzewanie kleju i nieużywanie przycisku „stand by”. Bardzo często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje, klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu, co powoduje przepalenia i zwęglenia. Przepalony klej traci swoje właściwości, a powstałe wytrącenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Dlatego w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

4. Przechowywanie kleju w otwartym worku/zbiorniku.
Należy dbać o to, by klej był zapakowany tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu, czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do zbiornika klejowego, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

5. Nieregularne czyszczenie maszyny.
W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie. Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki.

6. Złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny.
Stała kontrola ustawień maszyny oraz jej wszystkich elementów jest bardzo ważna. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto w pierwszej kolejności posprawdzać czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie jest uszkodzony. Dopiero w kolejnym etapie można szukać przyczyny po stronie kleju.

7. Zbyt wielu ludzi „majstrujących” przy maszynie.
Odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego.Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.

Te 7 wymienionych przez nas błędów podczas aplikowania kleju mają na celu zwrócić Państwa uwagę na inne, oprócz samego kleju, elementy, które mogą mieć wpływ na nieprawidłowo sklejony produkt. Wbrew pozorom i niezależnie od tego czy jest to etykieta, torebka papierowa, papieros, czy zwykły karton, nie zawsze za problemy z klejeniem należy obarczać klej!!
Często maszyna wymaga tylko drobnego przestawienia parametrów tj. temperatury i ciśnienia lub np. regulacji docisków, a problem zostanie szybko rozwiązany. Zbyt duża rotacja ludzi pracujących przy maszynach, zaniechania związane z przegrzewaniem kleju lub zanieczyszczonymi maszynami są zwykle przyczyną „problemów z klejem”. Dlatego tak ważne są regularne przeglądy maszyn, doszkalanie ludzi operujących je oraz dbałość o higienę produkcyjną. Nie zapominajmy również o karcie charakterystyki technicznej kleju, którą zawsze musimy mieć pod ręką.

 

Dlaczego dysza klejowa przestała podawać klej i co zrobić w takiej sytuacji?

Zablokowana dysza klejowa, źle podająca klej to problem, z którym na co dzień zmierzają się operatorzy składarko-sklejarek aplikujących klej gorącotopliwy.
Chyba każdemu, kto obsługiwał taką maszynę, choć raz zablokowała się dysza klejowa. Dlatego zawsze warto być przygotowanym i mieć pod ręką igły do czyszczenia dysz oraz zapasowe dysze. igly Igły takie służą do dokładnego czyszczenia otworów dysz. Nie wolno przetykać dysz innymi, nie przeznaczonymi do tego celu elementami, gdyż mogą one uszkodzić dyszę i tym samym zniekształcić obraz natrysku. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy. Jeśli natomiast dysza jest mocno zabrudzona lub uszkodzona trzeba wymienić ją na nową.

A co może być powodem blokowania się dysz i jak temu zaradzić?

1. Zanieczyszczenia pojawiające się w aplikatorze kleju – to one najczęściej blokują dysze. Zabrudzenia powstają wskutek przepalania lub przegrzewania kleju. Bardzo często zwęglenia pojawiają się po dłuższych przerwach i postojach, kiedy maszyna nie pracuje, a klej w aplikatorze poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu. W takiej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę na zbiorniku lub włączyć „stand by”. Zwęglenia powstają również poprzez dostanie się zabrudzeń z zewnątrz do zbiornika klejowego (tj. kurz, pył, resztki tektury). By wyeliminować możliwość dostania się zabrudzeń do kleju zalecamy przechowywanie kleju w specjalnych zbiornikach lub szczelnie zamkniętych workach. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

2. Zmiana kleju na inny czasem powoduje blokowanie się dysz. W dawno nieczyszczonym aplikatorze oraz całym układzie klejowym znajdują się zabrudzenia, które przy zastosowaniu innego kleju wychodzą, blokując węże i dysze klejowe. Zastosowanie kleju o innej gęstości lub lepkości czasami daje taki skutek uboczny. Podobna sytuacja ma miejsce przy przejściu z kleju na bazie EVA na klej poliolefinowy. Kleje te nie są ze sobą kompatybilne, a ponadto kleje poliolefinowe dają efekt samoczyszczący, dlatego przed zastosowaniem nowego kleju konieczne jest wyczyszczenie całego układu klejowego.

3. Źle ustawiona temperatura może zaburzyć podawanie kleju przez dyszę. Należy właściwie ustawić temperaturę zgodnie z parametrami kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

Dysze to najczęściej wymieniany element całego systemu klejowego. Należy je regularnie czyścić i w zależności od eksploatacji wymieniać. To malutki element mający ogromny wpływ na pracę maszyny oraz efekt końcowy sklejenia. Niewychwycenie dyszy, która przestała podawać klej, może skutkować serią źle sklejonych opakowań lub produktów, a co za tym idzie problemami na produkcji lub reklamacją.

Zatem jeśli jeszcze nie posiadasz igieł do przetykania dysz klejowych i zapasowych dysz koniecznie je zamów.

Należy jednak pamiętać, że same igły pomagają tylko doraźnie. W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn bez obaw o niepotrzebne przestoje, zaleca się regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymianę zużywalnych części.

 

Co musimy wiedzieć dobierając klej hotmelt?

Klejenie to istotny element wielu produkcji. Jako trwała i dobra metoda łączenia, sprawdza się w wielu dziedzinach przemysłu. By łączenie płaszczyzn było wytrzymałe i estetyczne należy zastosować odpowiedni klej. Jednym ze sposobów szybkiego i dobrego klejenia jest metoda HOT-MELT. Polega ona na łączeniu materiałów gorącotopliwym klejem, czyli takim, który pod wpływem podwyższonej temperatury aktywuje się.

Metoda hotmelt dostarcza nieskończone ilości rozwiązań do wielu aplikacji, a dobrze dobrany klej gwarantuje trwałe łączenie. Najważniejsze jednak jest aby dobrać odpowiedni klej.
Dlatego dobierając klej musimy wziąć pod uwagę poniższe czynniki, które mają realny wpływ na wybór określonego kleju:

 

1) Typ aplikacji – do jakiego produktu potrzebny jest klej?aa

2) Materiał lub sklejane powierzchnie.

3) Nazwa i typ maszyny.

4) Sposób aplikacji kleju: spray, dysza, rolka.

5) Wymagany czas otwarcia i zastygania kleju.

6) Prędkość maszyny i produkowana ilość szt. na godzinę.

7) Temperatura, wilgotność oraz warunki panujące na hali produkcyjnej.

8) Warunki przechowywania produktu końcowego.

Proces dobrania właściwego kleju gorącotopliwego zaczyna się od zebrania wszystkich danych dotyczących aplikacji, urządzenia oraz warunków pracy, a także przechowywania produktu finalnego. Dlatego w początkowej fazie tak ważną kwestią jest dobra współpraca z operatorem maszyny, by prawidłowo zdefiniować parametry maszyny, oraz wymagania produkcji.
Bardzo pomocna jest również karta techniczna obecnie używanego kleju.

Warunkiem uzyskania dobrego połączenia jest optymalnie dobrany klej, właściwe przygotowanie powierzchni klejonych materiałów oraz prawidłowo działająca maszyna. Urządzenie i sklejany materiał są tu tak samo ważne jak sam klej. Zapchane dysze, zanieczyszczenia w aplikatorze lub inne usterki nie pozwolą na prawidłowe sklejenie. Taką samą sytuację mamy w przypadku sklejanych materiałów. Jeśli sklejany lakierowany karton nie będzie miał wybrania (miejsca do aplikacji kleju) lub powierzchnia będzie zapylona lub tłusta, żaden nawet najlepszy klej nie poradzi sobie z tym. Dlatego też,dla powodzenia procesu doboru kleju, tak ważna jest współpraca pomiędzy działem sprzedaży a działem produkcji.

Czyszczenie i przeglądy urządzeń aplikujących klej hotmelt- istotny element właściwego procesu produkcji

W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie.czyszczenie

Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki. Aby urządzenie było zawsze czyste należy postępować zgodnie z procedurą producenta a prace związane z konserwacją może wykonywać wyłącznie wykwalifikowany personel.

Oto klika wskazówek jak należy dbać o czystość pistoletu, dyszy i węży.

  • Pistolet należy codziennie czyścić, gdyż nagromadzony klej może się zwęglać i powodować wadliwą pracę pistoletów.igly
  • By dysze prawidłowo aplikowały klej, najlepiej czyścić je raz w tygodniu (mniejsza lub większa częstotliwość czyszczenia zależna jest także od specyficznego typu produkcji). Najlepiej robić to specjalnym zestawem igieł czyszczących. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy.

_DSC9486 kopia

  • W przypadku węży zalecamy codzienne usuwanie pozostałości kleju hotmelt z mocowań i samego węża, gdyż nagromadzony materiał może powodować utrudnienia i blokady przy przemieszczaniu węża. Należy również dbać o czystość  pokrywy węża, ponieważ nagromadzony pył może tworzyć punkty zapalne i stanowić ryzyko pożaru.

 

 

 

 

W zależności od intensywności produkcji przeglądy powinny być prowadzone 1-2 razy w roku a częstotliwość prac konserwatorskich uzależniona jest od konkretnego elementu maszyny.

Okresowo należy czyścić cały system, w tym pistolety, dysze i węże. Prace te usuwają brud, nadmiar zanieczyszczeń oraz zwęglony materiał, które mogą zapychać system i powodować nieprawidłowe działanie.

Regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymiana zużywalnych części zapewnia sprawne funkcjonowanie linii produkcyjnych, bez obaw o niepotrzebne przestoje, straty czasu i mnożenie kosztów.