Czy klej na bazie poliolefiny jest droższy od kleju EVA?

Kleje na bazie poliolefiny (PO) to najmłodsza grupa klejów do sklejania opakowań.
Najnowszej generacji surowce użyte do produkcji klejów PO przekładają się na wyższą cenę za kg w porównaniu do tradycyjnego kleju EVA.
Na cenę kleju na bazie poliolefiny musimy jednak spojrzeć globalnie.
Warto przeanalizować inne korzyści jakie daje nam klej PO, aby ostatecznie móc oszacować, czy klej ten jest rzeczywiście droższy niż jego poprzednik EVA.

Pierwszym czynnikiem, na który trzeba zwrócić uwagę jest wydajność.
Kleje na bazie poliolefiny mają mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne. W praktyce przekłada się to na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.
Dlatego nawet jeśli początkowo za kg kleju płacimy więcej, to dzięki temu, że zużywamy mniej, kupujemy mniej – finalny koszt zakupu kleju może okazać się niższy.
By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny w stosunku do klejów EVA – polecamy przeczytać nasz artykuł: Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności.

Po drugie, musimy przeanalizować korzyści, jakie daje nam poliolefina w aspekcie samego procesu produkcyjnego. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz, a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Przekłada się to na zmniejszenie liczby prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym samym redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.
Kupując dobry, tańszy klej na bazie EVA musimy mieć świadomość, iż zawiera on pewną ilość wypełniaczy, bardziej się utlenia oraz szybciej przepala, a co za tym idzie, powinniśmy liczyć się z częstszym czyszczeniem maszyny oraz kosztami serwisu.

Wybierając kleje poliolefinowe na wstępie zapłacimy więcej, ale później odczujemy znaczne korzyści oraz oszczędności.
Zachowana ciągłość produkcji oraz redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.
Oczywiście oba rozwiązania są dobre. Zarówno kleje EVA, jak i poliolefinowe spełnią swoje role, a decyzja które wybrać, należy już do samego klienta.

 

Czy kleje mają okres przydatności oraz oznaczenie partii?

Kleje, jak wszystkie produkty, podlegają kontroli, produkowane są zgodnie z obowiązującymi normami oraz mają określony okres przydatności.
W zależności od rodzaju kleju okres ten może się różnić. 
Zaleca się, aby kleje hotmelt użyć do 1 roku od daty produkcji, natomiast kleje wodne zachowują swoje najlepsze parametry tylko pół roku. Data produkcji znajduje się na każdym jednostkowym opakowaniu kleju.
Warto zwrócić tutaj uwagę, iż istotną kwestią przy okresie trwałości jest również sposób przechowywania i transportowania kleju.
Kleje wodne to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Należy chronić je przed przechłodzeniem.
Kleje gorącotopliwe nie wymagają specjalnych warunków składowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu, gdyż może to negatywnie wpłynąć na jego właściwości. Więcej o skutkach niewłaściwego przechowywania można przeczytać w naszym artykule: Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

Na opakowaniu, oprócz symbolu kleju, znajduje się także numer partii.
Klej w czasie produkcji podlega kontroli, co potwierdzone jest certyfikatem.
Certyfikat analizy kleju – CoA, ang. Certificate of Analysis, wystawiany jest dla każdej partii produkcyjnej danego asortymentu kleju przez dział R&D, a więc laboratorium producenta. Uwzględnia on zasadnicze parametry kleju i sprawdza je pod kątem zgodności ze specyfikacją. Najważniejszym parametrem dla kleju jest lepkość – podawana w skali Brookfielda, przy określonej temperaturze, np. 160° C, mierzona w jednostkach mPas, oraz punkt mięknięcia w przypadku hotmeltów (czyli temperatura, w której klej zaczyna się topić), a PH w przypadku klejów wodnych.
Każdy z tych parametrów poddany jest analizie zgodnie z procedurą określonej metody badawczej, wskazanej również w certyfikacie analizy. Dzięki temu wiemy, że klej z danej partii produkcyjnej i z danego okresu jest klejem wyprodukowanym zgodnie z formułą i można go użyć do określonej aplikacji.

Numer partii oraz data produkcji to istotna wartość, która gwarantuje, iż klej został wyprodukowany zgodnie z normami oraz jest przydatny do użycia. Ponadto, w przypadku jakichkolwiek problemów z klejem, bardzo ważne jest, aby wskazać z jakiej jest on partii (numer lotto), tak by producent mógł w każdej chwili wrócić do pozostawionych próbek oraz dokumentacji kleju i poddać je ponownej analizie. Numer lotto to przeważnie 8 cyfrowy kod, przykładowo: 1296 – 05/17, gdzie pierwsze 4 cyfry to nr partii, a 4 kolejne to data produkcji: miesiąc oraz rok.

 

Jaką ustawić temperaturę pracy dla kleju hotmelt?

Właściwa temperatury pracy to jeden z podstawowych warunków aby klej hotmelt dobrze sklejał. Każdy producent ma własne wytyczne,  dlatego ważne jest aby ustawić temperaturę zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie kleju.  Źle ustawiona temperatura skutkuje problemami na produkcji oraz złą jakością sklejenia.

tgr

Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju. Dzieje się tak często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje a klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu. Przepalony klej traci swoje właściwości i tym samym może źle sklejać a powstałe wytrącenia/ zwęglenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Nasza rada: w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

A jakie są skutki, jeśli temperatury są za niskie?
Za niska temperatura powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i po prostu nie będzie dobrze sklejać.
Ponadto, jeśli ustawione są niższe temperatury niż zalecane, na pistolecie klejowym zaczynają pojawiać się tzn. „włosy” ciągnące się nitki kleju. To ewidentny sygnał aby zweryfikować poprawność ustawień temperatury.

Ważne aby temperaturę ustawić zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie TDS. Przyjmuje się, iż powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.
Przykładowo jeśli klej ma zakres pracy od 150 do 180 ºC, zalecamy następujące ustawienia: zbiornik 160, wąż 165, dysza 170.
Oczywiście jest to tylko przykładowe ustawienie a temperaturę należy dostosować optymalnie do indywidualnych potrzeb.

Reasumując, właściwe ustawienie parametrów maszyny, zgodnie z dokumentacją techniczną  kleju oraz specyfiką produkcji jest kluczowe aby maszyna sprawnie podawała klej a praca osób obsługujących linię produkcyjną przebiegała bez zakłóceń.

ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.

Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

Kleje stosowane przy produkcji papieru toaletowego

Papier toaletowy to produkt powszechnie znany, używany na całym świecie. Na rynku jest dostępny w różnych gatunkach i rodzajach  – mamy do wyboru kolor, zapach, miękkość, grubość, długość, wzór a nawet różne żartobliwe nadruki.
Kiedy patrzymy na taką rolkę, jej produkcja pozornie wydaje nam się bardzo łatwa i szybka, natomiast w rzeczywistości jest procesem złożonym i wymagającym użycia wielu specjalistycznych maszyn.
W procesie wytwarzania papieru toaletowego znaczącą rolę odgrywa również klej. W rolce papieru znajdziemy trzy różne kleje: do bobin, łączenia warstw oraz przyklejania ostatniego lista papieru.  A jakie są to kleje? Czym się charakteryzują i jakie mają zastosowanie?

Icavil D 49 to dekstrynowy klej na bazie skrobi ziemniaczanej.
Znajduje on zastosowanie do produkcji małych i dużych tub spiralnych (bobin) na szybkich maszynach automatycznych. Do aplikacji, gdzie wymagana jest niższa lepkość i prędkości, poleca się Icavil D49D.

Icavil A 20papier_chemopolklej na bazie polimerów winylu, w formie emulsji wodnej do łączenia papieru higienicznego /chusteczek na maszynach automatycznych, charakteryzujący się szybkim zastyganiem. Jest odpowiedni do klejenia zarówno miękkiego, jak i grubego papieru. To klej o wysokiej rozpuszczalności w wodzie, nie pozostawiający nierozpuszczalnych osadów i nie sprawiający problemów przy czyszczeniu rolek ani podczas procesu recyklingu papieru.

Icavil 653  – klej na bazie pochodnych celulozy stosowany do zamykania ostatniej warstwy papieru toaletowego, ręczników papierowych, rolek przemysłowych. Charakteryzuje się wysokim przyleganiem na mokro i doskonałym uwalnianiem po wyschnięciu. PL 653 jest gotowym produktem, natomiast jego wersja PL 653 AV może być rozcieńczana z wodą w proporcji 1:1.

Kleje wykorzystywane do wytwarzania papieru toaletowego muszą nie tylko dobrze sklejać produkt, ale przede wszystkim być bezpieczne dla użytkowników produktu finalnego. Kontakt bezpośredni ze skórą sprawia, że produkcja kleju do papieru  podlega wysokim standardom produkcji i musi on posiadać stosowne certyfikaty i dopuszczenia.
Z punktu widzenia doboru odpowiedniego spoiwa do produkcji papieru oferowane przez nas kleje charakteryzują się dużą siłą początkowego klejenia, wysoką wydajnością, świetnym przyleganiem miedzy warstwami, jak również doskonałym odrywaniem.

Jakie kleje stosujemy przy produkcji papierowej torby?

www.remexpolska.plTorba papierowa może spełniać wiele funkcji: dekoracyjną, praktyczną oraz reklamową. Doskonale sprawdza się okazjonalnie jako opakowanie prezentów, jak i w życiu codziennym jako torba na zakupy. Taka torba prócz tego, że wygląda elegancko, jest doskonałym nośnikiem reklamy i co bardzo ważne w dzisiejszych czasach jest przyjazna środowisku.
Wbrew pozorom papierowe torby są bardzo wytrzymałe i trwałe. Gwarancją jakości jest wybór odpowiedniego papieru o mocnych włóknach i odpowiedniej gramaturze, solidnych uchwytów oraz zastosowanie odpowiedniego kleju. A jakie kleje stosujemy przy produkcji torby papierowej?

W torbie papierowej znajdują się trzy różne kleje: do spodów, boków oraz uchwytów. Do klejenia spodów i boków stosuje się kleje wodne, natomiast do wklejenia uchwytów klej typu hotmelt.

Do dna torby stosuje się klej ICAVIL M483. To produkt na bazie skrobi i żywic syntetycznych. Charakteryzuje się on bardzo wysoką lepkością -130000 mPa.s i występuje w formie pasty.

Klej PL160/D1 jest odpowiedni do klejenia krawędzi zamykających torby na szybkich maszynach. Jest to winylowy klej dyspersyjny, o niskiej lepkości i długim czasie otwarcia.
Kleje penetrują w głąb sklejanego materiału, nie przemaczając go. Kolor klejów jest biały, a po wyschnięciu tworzy przezroczystą, elastyczną i trwałą spoinę.

Icamelt 1320B to termotopliwy klej EVA, stosowany m.in. do wklejania uchwytów. Jest produktem o niskiej lepkości i krótkim czasie zastygania. Klej ma doskonałe właściwości klejące, a po wyschnięciu pozostawia transparentną, mocną spoinę.

Torby papierowe zakupowe to doskonała i sprawdzona forma reklamowania firmy oraz produktu. Ładną, wysokiej jakości torbę klient chętnie zostawi sobie w domu i ponowie ją użyje. Nie będzie to produkt jednorazowego użytku, warto więc o tym pomyśleć już na etapie doboru klejów. Niedopuszczalne jest, aby torba pękła na sklejeniu lub odleciał z niej źle wklejony uchwyt, dlatego warto zainwestować w odpowiedni klej.

 

 

 

 

 

 

Jak wygląda proces powstawania torby papierowej ?

torby eko kraftW czasach gdzie „kupujemy oczami”, opakowanie, piękne kolory, jakość wykonania, wizualny efekt jest dla konsumentów bardzo istotny. Producenci toreb papierowych nie pozostają w tyle i prześcigają się w coraz to nowych pomysłach jak udoskonalić, jak ozdobić, jakich materiałów użyć żeby wykonać piękną i zarazem solidną torbę papierową.

Jak wygląda zatem proces produkcji?
Możemy go opisać ponieważ często podczas wizyt u naszych klientów byliśmy świadkami powstawania tego produktu od podstaw.

1.    Projekt torby wykonany przez grafika – bardzo ważny albo najważniejszy etap tworzenia produktu. Tu muszą się znaleźć takie informacje jak logo firmy, adres www, telefon, zapis kolorów, kształt, rozmiar itp.
2.    Dobór odpowiedniego papieru: gramatura, skład, jakość, uszlachetnianie papieru. Często klient wymaga aby torba wyglądała wyjątkowo więc tu jest odpowiedni moment na laminowanie, nabłyszczanie lub powlekanie papieru. Torby ekologiczne są sote.
3.    Kolejny etap to przycinanie papieru do konkretnego kształtu torby.
4.    Klejenie torby – do spodu i do klejenia wzdłużnego torby używa się klejów na zimno (do spodu najczęściej specjalnej pasty do klejenia).
5.    Wklejanie sznurków, rączek – tu mają zastosowanie kleje typu hotmelt – kleje używane do toreb pakunkowych muszą być białe lub transparentne aby efekt końcowy był nienaganny.
6.    Torba jest gotowa dla klienta!

Torba papierowa to doskonały, praktyczny nośnik reklamy i promocji firmy docierający do ogromnej liczby potencjalnych klientów dlatego tak ważne jest aby proces produkcyjny od graficznego projektu do gotowego wyrobu był przemyślany i przebiegał bez zakłóceń.

Dlaczego warto wybrać kleje Worldmelt do sklejania opakowań?

Worldmelt to grupa klejów hotmelt na bazie polialfaolefiny (APAO), znanej szerzej jako (poliolefiny- PO), która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań. Wysokojakościowe kleje najnowszej generacji powoli wypierają tradycyjne kleje EVA, przyjrzyjmy się więc, co tak naprawdę stoi za ich sukcesem.

Wiodącą zaletą klejów na bazie poliolefiny jest to, iż mają one mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne, co w praktyce przekłada się na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.

Kleje Worldmelt oprócz swych doskonałych parametrów technicznych, istotnych z punktu uzyskania trwałej spoiny sklejenia, dają również korzyści w aspekcie samego procesu produkcji. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz a wręcz mają właściwości samoczyszczące.

Ponadto cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne kleje EVA. Nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika. Finalnie przekłada się to na zmniejszenie ilości prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym sam redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.

Dzięki swoim doskonałym właściwościom adhezyjnym, kleje Worldmelt wykazują wszechstronność zastosowań oraz są odpowiednie do klejenia trudnych powierzchni, takich jak lakierowany papier albo papier pokryty żywicami syntetycznymi.

Doskonale działają w niskich temperaturach. Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C. Kolejną zaletą kleju na bazie poliolefiny jest brak emisji oparów. Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Kleje Worldmelt zostały opracowane z surowców odpowiednich do pośredniego i bezpośredniego (Worldmelt PK 3) kontaktu z żywnością, a ich dopuszczenie do produkcji opakowań żywności, leków oraz produktów użytku osobistego potwierdzone jest wszelkimi atestami oraz certyfikatami.

Kleje na bazie poliolefiny osiągają znaczną przewagę nad tradycyjnymi klejami EVA, dlatego klienci coraz częściej wybierają to nowoczesne rozwiązanie. Opakowania charakteryzują się najwyższą jakością sklejenia, zachowana jest ciągłość produkcji, widoczna jest również redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych, co oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.