Zalety kleju dla procesu produkcyjnego.

W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcji, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części. vvvvvv1

WORLDMELT  to grupa klejów na bazie polialfaolefiny metalocenowej, która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań oraz by zadowolić najbardziej wymagającego odbiorcę.

Ten najnowszej generacji klej odpowiada na wymagania nowoczesnego procesu produkcyjnego.

A oto kilka powodów, za co pracownicy produkcyjni cenią kleje Worldmelt: znaczek

Korzystnie wpływają na pracę urządzenia. Surowce używane do produkcji klejów nie powodują zanieczyszczeń a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia.

Nie tworzą utlenionych warstw ani twardych powłok na ściankach zbiornika. Nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji ograniczają przestoje i dają pełną możliwość wykorzystania potencjału i czasu produkcyjnego.

Nie tworzą „nici” – doskonale działają w niskich temperaturach.

Redukują ilość prac konserwacyjnych oraz konieczność wymiany części zamiennych.

Szybko się topią, dzięki czemu możliwe jest szybsze wznowienie produkcji po okresie przestoju.

Są bezzapachowe i nie emitują oparów a ten parametr bardzo cenią sobie pracownicy obsługujący maszyny.
Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Zaletą klejów Worldmelt jest ich wysoka wydajność oraz oszczędność kosztowa. Cieszą się one ogromnym zaufaniem ze względu na uniwersalność aplikacji, jakość oraz niezawodność.
Zadowolenie z ich stosowania oraz sprawdzone rezultaty działania potwierdziło już wielu naszych klientów.

Umów się na bezpłatne testy kleju WORLDMELT – tel. 32/216 48 15

 

 

 

 

Kleje przemysłowe – historia firmy ICAT SRL.

ICAT SRL to firma, która powstała w 1974 roku w celu produkcji klejów do różnych zastosowań przemysłowych. Przedsiębiorstwo odziedziczyło swoje ogromne doświadczenie z włoskiego przemysłu chemicznego, z którego czerpie wartość dodaną z technologicznego punktu widzenia. Worldmelt
W 1974 roku firma rozpoczęła produkcję klejów oraz środków uszczelniających do różnorodnych przemysłowych aplikacji. Pod koniec lat 70-tych uruchomiono linię produkcyjną klejów termotopliwych, których wytwarzanie stanowi zasadniczą działalność firmy.
W latach 80-tych i 90-tych otwarto trzy nowe linie produkcyjne dla klejów hotmelt, co pozwoliło zwiększyć dwukrotnie moce produkcyjne dla kleju na bazie wody.
W 1993 roku firma ICAT przejęła hiszpańskie przedsiębiorstwo Thermocol z siedzibą w Barcelonie. Zakłady produkcyjne i technologie obu przedsiębiorstw oferują produkty najnowszej generacji oraz są w stanie sprostać wymaganiom rynkowym.

logo
Sukces firmy ICAT bazuje głównie na ciągłym unowocześnianiu i udoskonalaniu parametrów klejów oraz na ustawicznej poprawie standardów jakościowych produktów i obsługi klienta. Ich kleje wychodzą naprzeciw rozwojowi technologicznemu w zakresie klejonych powierzchni oraz zmian technologicznych w obrębie samych zakładów produkcyjnych w różnych aplikacjach.
W 2000 r. ICAT rozpoczyna produkcję klejów poliuretanowych, zarówno na bazie wody jak i nierozpuszczalnych oraz jedno- i dwu-składnikowych. Nowa linia produkcyjna, wyjątkowa pod względem wielkości i technologii, pozwoliła na produkcję termotopliwego kleju wiecznie żywego (PSA) do artykułów higienicznych. Obecnie oferta produktowa obejmuje także reaktywne poliuretanowe kleje typu hotmelt do książek, montażu, drewna oraz przemysłu tekstylnego.
Firma ICAT uzyskała certyfikację ISO 9001/2008 w 1998 r., ISO14001/2000 w 2001 r. oraz ISO18001 w 2011 r., a ostatnio wprowadza system HACCP dla samokontroli.

certificazione3 certificazione2 certificazione1
Technologia, innowacja i doświadczenie to główne wartości firmy ICAT, która poświęca się opracowaniu rozwiązań w zakresie klejenia od prawie 30 lat. ICAT jest obecnie jedną z głównych europejskich firm, produkujących kleje do zastosowań przemysłowych, z siatką dystrybutorów w wielu krajach.

Misja firmy ICAT:
Innowacja: systematyczne badania i rozwój oraz opracowywanie nowych produktów wychodzących naprzeciw potrzebom klienta, rozwiązujących problemy, a nawet wyprzedzających potrzeby rynku.
Ciągłe doskonalenie: nowatorskie produkty firmy ICAT są stale udoskonalane zgodnie z najnowszą wiedzą i rozwojem światowych rynków.
Absolutna troska o środowisko: ograniczenie odpadów do minimalnego poziomu, uprzywilejowanie energii odnawialnej.
Technologia: całkowicie zautomatyzowane linie produkcyjne, stałe unowocześnianie wyposażenia zakładu oraz rynkowo zorientowane systemy informatyczne.

Jakość, środowisko i bezpieczeństwo to główne wytyczne do rozwoju firmy, która zawsze spoglądała w przyszłość i w nowatorski lecz odpowiedzialny sposób wykorzystywała przemysł chemiczny, a jej działalność uzyskała certyfikacje ISO.
Od 2011 roku firma pozyskuje niezbędną energię elektryczną z  zamontowanego systemu ogniw fotowoltaicznych, składającego się z 3200 paneli słonecznych o mocy 750 KW.
ICAT posiada także własny Kodeks Zachowania, dotyczący przestrzegania aktualnych przepisów i wytycznych oraz spełniania zobowiązań wobec dostawców, klientów oraz udziałowców.

Icadet-czyściwo do klejów hotmelt: Dlaczego i kiedy warto stosować?

Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność. Każdy producent, mały lub duży powinien mieć wewnętrzne procedury opisujące kiedy iprzeglądy okresowe jak takie przeglądy przeprowadzać oraz co robić w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy maszyn, kleju lub jakości samego klejenia.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów maszyn służących do sklejania klejem hotmelt. Łatwy w użyciu, nie psujący się może być składowany przez dłuższy czas bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu. Sugerujemy, aby każdy z producentów miał go na stanie, by w odpowiednim czasie, bezstresowo, przeprowadzić procedurę czyszczenia maszyn.

Kiedy należy go użyć?

Nikt nie lubi przestojów maszyn, szczególnie gdy produkcja pędzi całą parą. Dlatego zalecamy zastosowanie Icadetu wtedy, gdy zauważymy już pierwsze sygnały, że maszyna jest zanieczyszczona lub źle pracuje.

Sygnały rozpoznawcze do wykonania procesu czyszczenia:

• W kleju pojawiają się przepalone wytrącenia
• Blokują się dysze i węże
• Na ścianach zbiornika widoczny jest osad

Zalecana częstotliwość czyszczenia:

Oprócz czyszczenia podyktowanego sygnałami, że coś niedobrego dzieje się podczas klejenia, zalecamy okresowe czyszczenie profilaktyczne.

Użytkownikom dobrej jakości kleju EVA, którzy przestrzegają zaleceń producenta co do użycia, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia z udziałem czyściwa Icadetu nie częściej niż raz w roku.

U wszystkich korzystających z  kleju nowej generacji na bazie metalocenów, przykładowo Worldmelt PK 2 lub PK 3 – użycie czyściwa będzie konieczne bardzo rzadko i będzie podyktowane sygnałami, o których piszemy powyżej.

Jak używać czyściwo?

Procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, aczkolwiek wymaga czasu i przestoju maszyny.

  • Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
  • Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190ºC i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin
  • Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.

Uwaga:  Dla bardzo zanieczyszczonych aplikatorów całą procedurę należy powtórzyć. Ponadto zastosowanie Icadetu szczególnie zalecamy przy przejściu z kleju na bazie EVA na kleje nowej generacji – gdyż kleje te nie są kompatybilne i konieczne jest aby w zbiorniku, oraz elementach maszyny, nie było zanieczyszczeń i pozostałości starego kleju.

Należy pamiętać o zasadzie : Lepiej zapobiegać niż leczyć! Dlatego ważne jest profilaktyczne czyszczenie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, zanim pojawią się dotkliwe problemy, powodujące straty dla firm i przestoje w produkcjach.

Jak zawsze firma Remex oferuje gratis próbki oraz wsparcie działu technicznego przy przeprowadzeniu prób i czyszczeniu aplikatora. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania – prosimy o kontakt z działem technicznym.

Części zamienne do systemów hotmelt – oryginał czy zamiennik?

Dobierając części zamienne do systemów hotmelt, należy mieć na uwadze, że  niekoniecznie te oferowane przez producenta sąCzęści zamienne do aplikatorów kleju najlepszym i jedynym rozwiązaniem. Warto rozeznać rynek w poszukiwaniu alternatywnych, często wysokiej jakości, atrakcyjnych cenowo rozwiązań.

Na samym początku zacznijmy od zdefiniowania znaczenia słów oryginał i zamiennik. Oryginał to część rekomendowana przez producenta maszyn, a zamiennik jest alternatywą, zazwyczaj dużo tańszą, a jakościowo najczęściej tak samo dobrą.

Najogólniej mówiąc to ta sama część, ale wykonana przez innego producenta.

Dobrej jakości zamiennik do systemów holtmelt firm Nordson, Melton czy Robatech jest w stanie zagwarantować prawidłowe funkcjonowanie maszyny osobom, szukającym kompromisu pomiędzy ceną a jakością.

Dobór kompatybilnego z oryginałem zamiennika nie jest trudny. Jak dobrać zamiennik?

  • Dobór według numeru katalogowego:

Aby najszybciej dobrać zamiennik potrzebny będzie numer / symbol oryginalnej części.

Na naszej stronie znajduje się katalog standardowych części, z podanymi numerami oryginalnych części Nordson i nasze kompatybilne odpowiedniki z numerem Keystone, opisem oraz zdjęciem produktu.

  • Dobór według nazwy części, typu lub modelu

Jeśli nie znamy numeru oryginalnej części wówczas koniecznie będą informacje na temat urządzenia- tj. nazwa, typ, model, do którego potrzebujemy zakupić część.

  • Dobór według wyglądu

Innym wyjściem, jest przesłanie do nas e-mailem, zdjęcia obecnie używanej części, a my dobierzemy właściwą część.

  • Dobór poprzez przesłanie do nas poszukiwanej części

Kolejnym sposobem jest odesłanie do nas zużytej części w celu doboru nowej. W dobie kryzysu, spowolnienia gospodarczego i cięcia kosztów warto przemyśleć: czy musimy przepłacać za produkty, skoro możemy je mieć w dużo niższej cenie, nie tracąc dobrej jakości.

Jeśli zatem nie ma znaczącej różnicy- czy nie warto szukać tańszej alternatywy?

 

Worldmelt – przyszłościowy klej nowej generacji do sklejania opakowań

Standardowe kleje hotmelt na bazie EVA, już dawno poznaliśmy jako dobrą i trwałą metodę sklejania opakowań. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym króluje poliolefina i coraz częściej klienci stawiają na klej nowej generacji. Kleje Worldmelt dzięki swoim wysokim parametrom jakościowym oraz wydajnościowym cieszą się ogromnym zaufaniem użytkowników.

Dlaczego klienci wybierają klej na bazie poliolfiny?

• Cena:
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

• Zużycie:
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

• Jakość:
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

•Niski koszt obsługi:
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.

Warto nadmienić,że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

•Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temeparturach do 130°C
• Uniwersalość zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji  na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych.

Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć nie jednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.

Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty. Firma Remex zapewnia darmowe próbki kleju, wparcie technologa podczas testów oraz szybką i profesjonalna obsługę.

Dział techniczny chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące klei. Prosimy o kontakt telefoniczny 32/216-48-15, przesłanie wiadomości emailem.

Zapraszamy do współpracy!