Okres jesienno zimowy – wpływ temperatury otoczenia na proces klejenia.

Masz problem z opakowaniami, zaczynają się rozklejać, ciągle słyszysz o problemach na produkcji, przestojach. Niestety to się zdarza kiedy temperatury powietrza gwałtownie spadają.

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne, przeciągi maja wielki wpływ w na jakość klejenia. Wpływają nie tylko na klej ale i również na powierzchnie klejone np. karton, który wychłodzony lub nagrzany zachowuje się bardzo różnie w procesie klejenia.Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej hotmelt – termotopliwy mogą przynieść negatywne skutki na cały proces klejenia opakowań.
Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, polecamy kupować dwa różne kleje, inny w zimie a na lato zmienić na tzw. Letni klej.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520- latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.
W okresie jesiennym, w którym właśnie jesteśmy, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. Zalecamy (chociaż należy to robić indywidualnie) aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.
W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem. Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Operator maszyny powinien być przeszkolony i mieć wiedzę o wpływie warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej dobrany do warunków atmosferycznych, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.

Powodzenia!

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Klej do sklejania torebek – porady i sugestie.

Pogląd, że opakowanie służy jedynie zabezpieczeniu produktów przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych odchodzi do lamusa. Opakowanie ma w dzisiejszych czasach ważną funkcję marketingową. Jedną z ról opakowania jest przyciągnięcie uwagi konsumenta oraz zachęcenia do zakupu towaru. Ładne opakowanie jest równie ważne jak jego zawartość. Torebki papierowe, w które pakowane są artykuły spożywcze muszą być estetyczne i przyciągać wzrok. Dlatego dobierając klej do sklejania torebek na mąkę, cukier oraz inne artykuły sypkie, musimy pamiętać o tym, iż prócz tego, że musi on dobrze sklejać, powinien być również prawidłowo aplikowany oraz dopasowany kolorystycznie.

maka 3D_znaczek RGB


Na co zwrócić uwagę dobierając klej do sklejania torebek?

1. Parametry techniczne. Lepkość, temperatura pracy, czas otwarcia to podstawa. Klej nie może być za wolny lub zbyt szybki. W obu przypadkach torebka nie będzie dobrze sklejona. Dlatego ważne jest aby przy doborze kleju na próbach technologicznych był obecny technolog, który rzetelnie dopasuje klej.

2. Przy tej aplikacji równie waży jest kolor kleju. Chodzi o to by spoina kleju była jak najmniej widoczna, gdy konsument otwiera torebkę w domu. Żółty klej na białej torebce to nie koniecznie estetyczne zestawienie.
Dlatego do sklejania białych oraz jasnych torebek polecamy biały klej ICAMELT 1320 B. Do pozostałych torebek gdzie nie będzie wymagany biały klej oraz dla szukających oszczędności polecamy jego odpowiednik w kolorze żółtawym –ICAMELT 1320.
Kleje te mają bardzo zbliżone parametry, różnią się jedynie kolorem.

3. Warto również zwrócić uwagę na to, aby klej miał zastosowanie do sklejania opakowań mających kontakt z żywnością. Klej nie posiadający certyfikatu, atestu może przysporzyć wielu problemów podczas różnych kontroli przez jakie przechodzą zakłady produkcyjne.

4. Klej musi być podawany na torebkę w odpowiedniej ilości, tzn. jeśli będzie go za mało torebka rozklei się, natomiast jeśli będzie go za dużo skruszeje lub wycieknie poza opakowanie i torebka nie będzie wyglądała estetycznie. Dysza podająca klej musi być mieć odpowiedni rozmiar.

5. Ważnym czynnikiem przy doborze kleju jest, aby wydzielał on jak najmniej nieprzyjemnych zapachów. Wiadomo opary klejowe, brzydki zapach są uciążliwe dla pracowników obsługujących linie produkcyjne. Idealnie jeśli klej jest bezzapachowy.

Pamiętajmy! Klient kupuje oczami. Warto więc skupić się na wizualnej oprawie opakowania, które pozwoli nam się wyróżnić na tle stale rosnącej konkurencji. Opakowanie stało się jednym z podstawowych elementów oddziaływania na rynek. Jeśli jest atrakcyjne i estetyczne zwiększa sprzedaż artykułów żywnościowych. Dlatego klej, którym zamknięto torebkę, nie może być widoczny, niedopasowany kolorystycznie lub wyciekać poza opakowanie.
Zachęcamy do przeprowadzenia testów na naszym kleju do sklejania torebek jednostkowych i nie tylko… Zapewniamy bezpłatną próbkę kleju oraz pomoc technologa przy przeprowadzeniu testów.