8 rad jak unikać postawnych problemów podczas klejenia.

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju możliwe jest wystąpienie problemów podczas aplikacji, które zazwyczaj przypisuje się wadom kleju. Nawet jeśli wina złego klejenia leży w powierzchniach klejonych, zbyt małej ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem także w zastosowaniu kleju nieodpowiedniego do danej aplikacji to i tak najczęściej głównym „podejrzanym” i „winowajcą” jest klej…

 

 

 

 

 

 

 

Poniżej znajdują się najczęściej występujące w praktyce problemy z klejeniem i nasze porady jak należy ich unikać:

1 – karton lub pudełko otwiera się natychmiast po dociśnięciu:
a- pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni: klej nie ma wystarczającej kohezji i za krótki czas zastygania:
przeciwdziałanie:
– zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
– obniżyć temperaturę pracy
– sprawdzić czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
-zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
-zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia
b- pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany: klej ma zbyt krótki czas otwarcia
przeciwdziałanie:
– zwiększyć ilość aplikowanego kleju
– zwiększyć temperaturę pracy
– sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej- być może awaria termostatu
– podnieść temperaturę otoczenia
– podnieść temperaturę klejonych materiałów ( w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
– sprawdzić docisk kartonów
– zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
– usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
– sprawdzić porowatość klejonych substratów
-użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia
2- sklejenie otwiera się, jeśli poddane działaniu wysokiej temperatury (przejście przez piec, podczas transportu w gorących miesiącach itp.)
przeciwdziałanie:
– zastosować klej o wyższej temperaturze mięknięcia i wyższej kohezji
3- sklejenie otwiera się, jeśli poddane działaniu niskiej temperatury
przeciwdziałanie:
– zastosować bardziej plastyczny klej
4- klej powoduje powstawanie nici podczas aplikacji
przeciwdziałanie:
– zwiększyć temperaturę pracy aby obniżyć lepkość kleju
-zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
-zwiększyć temperaturę otoczenia
-usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
-użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia
5-powstawanie nadmiernych oparów z aplikatora
przeciwdziałanie:
– zmniejszyć temperaturę pracy, sprawdzić temperaturę zbiornika, w którym topi się klej,
możliwa awaria termostatu
-użyć kleju z większą stabilnością termiczną
6-formowanie się zwęgleń w aplikatorze
przeciwdziałanie:
-zmniejszyć temperaturę pracy, sprawdzić temperaturę w zbiorniku, gdzie topi się klej,
możliwa awaria termostatu
-utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora
-zawsze zamykać zbiornik aplikatora
-zmniejszyć temperaturę w zbiorniku podczas dłuższych przerw
-użyć kleju o wyższej lepkości
7-klej rozpryskuje się z powierzchni w miejscu aplikacji
przeciwdziałanie:
-zmniejszyć ciśnienie w pompie aplikatora
-zmniejszyć temperaturę pracy
-użyć kleju o wyższej lepkości
8-nieregularna aplikacja kleju
przeciwdziałanie:
– zwiększyć temperaturę pracy
-zwiększyć czas topienia, klej może nie być całkiem roztopiony
-wyczyścić filtry i dysze
-użyć kleju o niższej lepkości
-użyć kleju o wyższej odporności na utlenianie.

Normalną rzeczą jest, że podczas klejenia mogą się pojawić różnego rodzaju problemy. Zawsze trzeba przyjrzeć się pracy maszyny, zobaczyć czy kolejne zmiany ludzi nie zmieniają zbyt często parametrów lub czy są one dostosowane do karty kleju. Warto zwrócić uwagę na temperaturę na hali oraz a to czy nie zostały zmienione np. etykiety, papier, szkło , generalnie klejone powierzchnie. Z doświadczenia wiemy, że najczęściej winny wg operatorów jest klej natomiast z praktyki, że nie do końca tak jest…

Kleje na bazie metalocenów i poliolefiny – niegasnący trend!

Zwykłe, znane i popularne kleje termotopliwe tzw. EVA, to kleje w dobrej cenie, nadające się do wielu prostych aplikacji, często nadal używane w opakowaniach, w wielu gałęziach przemysłu. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym zaczyna królować poliolefina oraz najnowsze metaloceny.

Nasi klienci coraz częściej stawiają na kleje nowej generacji. Kleje z serii Worldmelt , które wprowadziliśmy do oferty w roku 2013 są cały czas udoskonalane i mają coraz lepsze parametry techniczne.

Dlaczego wybrać nowoczesny klej z super metalocenową bazą???
• Korzystna cena
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami starej i nowej generacji. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje nowej generacji.
• Oszczędności na produkcji
Redukcja zużycia kleju nawet do 30-40 % – w porównaniu do kleju EVA. Kleje nowej generacji mają niższą gęstość.
• Wysoka jakość
Kleje te cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli klej na bazie EVA. Wielką zaletą jest też to, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.
• Samoczyszcząca moc – niższe koszty produkcji
Przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części, ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.
Warto wspomnieć, że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
• Sprawnie działają  w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C

Zakup najnowszych klejów z serii Worldmelt na bazie metalocenów, takich jak WORLDMELT PK 2 lub WORLDMELT PK 2 może naprawdę mile zaskoczyć. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny standartowego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą nowoczesnych, wysokowydajnych klejów hotmelt!

Czy klej na bazie poliolefiny jest droższy od kleju EVA?

Kleje na bazie poliolefiny (PO) to najmłodsza grupa klejów do sklejania opakowań.
Najnowszej generacji surowce użyte do produkcji klejów PO przekładają się na wyższą cenę za kg w porównaniu do tradycyjnego kleju EVA.
Na cenę kleju na bazie poliolefiny musimy jednak spojrzeć globalnie.
Warto przeanalizować inne korzyści jakie daje nam klej PO, aby ostatecznie móc oszacować, czy klej ten jest rzeczywiście droższy niż jego poprzednik EVA.

Pierwszym czynnikiem, na który trzeba zwrócić uwagę jest wydajność.
Kleje na bazie poliolefiny mają mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne. W praktyce przekłada się to na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.
Dlatego nawet jeśli początkowo za kg kleju płacimy więcej, to dzięki temu, że zużywamy mniej, kupujemy mniej – finalny koszt zakupu kleju może okazać się niższy.
By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny w stosunku do klejów EVA – polecamy przeczytać nasz artykuł: Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności.

Po drugie, musimy przeanalizować korzyści, jakie daje nam poliolefina w aspekcie samego procesu produkcyjnego. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz, a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Przekłada się to na zmniejszenie liczby prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym samym redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.
Kupując dobry, tańszy klej na bazie EVA musimy mieć świadomość, iż zawiera on pewną ilość wypełniaczy, bardziej się utlenia oraz szybciej przepala, a co za tym idzie, powinniśmy liczyć się z częstszym czyszczeniem maszyny oraz kosztami serwisu.

Wybierając kleje poliolefinowe na wstępie zapłacimy więcej, ale później odczujemy znaczne korzyści oraz oszczędności.
Zachowana ciągłość produkcji oraz redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.
Oczywiście oba rozwiązania są dobre. Zarówno kleje EVA, jak i poliolefinowe spełnią swoje role, a decyzja które wybrać, należy już do samego klienta.