Okres jesienno zimowy – wpływ temperatury otoczenia na proces klejenia.

Masz problem z opakowaniami, zaczynają się rozklejać, ciągle słyszysz o problemach na produkcji, przestojach. Niestety to się zdarza kiedy temperatury powietrza gwałtownie spadają.

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne, przeciągi maja wielki wpływ w na jakość klejenia. Wpływają nie tylko na klej ale i również na powierzchnie klejone np. karton, który wychłodzony lub nagrzany zachowuje się bardzo różnie w procesie klejenia.Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej hotmelt – termotopliwy mogą przynieść negatywne skutki na cały proces klejenia opakowań.
Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, polecamy kupować dwa różne kleje, inny w zimie a na lato zmienić na tzw. Letni klej.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520- latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.
W okresie jesiennym, w którym właśnie jesteśmy, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. Zalecamy (chociaż należy to robić indywidualnie) aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.
W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem. Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Operator maszyny powinien być przeszkolony i mieć wiedzę o wpływie warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej dobrany do warunków atmosferycznych, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.

Powodzenia!

Czy wiosną /latem przy sklejaniu kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują ujemne temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania, kartonu ma wpływ kilka czynników. Jednym z nich, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia.

Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz dostosowany do niej klej. Przy klejach do kartonów na owoce i warzywa rozróżnia się dwa rodzaje klejów: letni oraz zimowy. Czas wiosenny, a nawet wcześniej kiedy temperatura bywa mocno na plusie, to idealny moment na zmianę kleju z zimowego na letni.

Bardzo ważna jest zmiana kleju na letni po zimie – to zapobiega ewentualnym reklamacjom, rozklejaniu się kartonów podczas produkcji, magazynowaniu oraz transportu do klienta.

Zastosowanie kleju termotopliwego zimowego w lecie i odwrotnie to krok do poważnych produkcyjnych problemów.  Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać. Kiedy na zewnątrz jest upał,( tym samym często na hali) , klej dostosowany do pracy w takich warunkach jest wybawieniem.

Kleje używane w okresie zimowym są zazwyczaj bardziej elastyczne, lepiej radzą sobie w niskich temperaturach. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki- granulki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego.

Ludzie obsługujący maszyny powinni być zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi oraz w porę zmienić klej dostosowany do panującej pory roku oraz temperatury otoczenia.

Mieszanie klejów termotopliwych o różnych bazach – problemy, rady.

Często spotykamy się z pytaniem czy można mieszać różne kleje termotopliwe- hotmelt ze sobą. Czy można np. używając kleju na tradycyjnej bazie EVA, włożyć do aplikatora klej na bazie PO. Odpowiadamy NIE ! Najlepiej przeczyścić cały układ klejowy albo w ostateczności „wyjechać” klejem do stanu zerowego, włożyć nowy do maszyny i pierwszą partię spuścić – wyrzucić.

Należy pamiętać, że wskutek zmieszania się dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy nam to wielu kłopotów, a usunięcie tego „zjawiska” może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Często zmieszanie różnych klejów, jednego na bazie EVA drugiego na bazie nowoczesnej poliolefiny lub metalocenów skutkuje czyszczeniem całego układu w maszynie – od aplikatora poprzez węże, rolki oraz dysze. Wiadomo – to dodatkowe, spore koszty serwisowe, przestoje, strata czasu, a także nerwy i problemy na produkcji.
Dlatego ważne jest, żeby przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, wyczyścić dokładnie aplikator oraz cały układu klejowy specjalnym czyściwem ICADET 968.

Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju – z czym, jak wiemy z doświadczenia, bywa różnie..
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Kleje na bazie metalocenów i poliolefiny – niegasnący trend!

Zwykłe, znane i popularne kleje termotopliwe tzw. EVA, to kleje w dobrej cenie, nadające się do wielu prostych aplikacji, często nadal używane w opakowaniach, w wielu gałęziach przemysłu. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym zaczyna królować poliolefina oraz najnowsze metaloceny.

Nasi klienci coraz częściej stawiają na kleje nowej generacji. Kleje z serii Worldmelt , które wprowadziliśmy do oferty w roku 2013 są cały czas udoskonalane i mają coraz lepsze parametry techniczne.

Dlaczego wybrać nowoczesny klej z super metalocenową bazą???
• Korzystna cena
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami starej i nowej generacji. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje nowej generacji.
• Oszczędności na produkcji
Redukcja zużycia kleju nawet do 30-40 % – w porównaniu do kleju EVA. Kleje nowej generacji mają niższą gęstość.
• Wysoka jakość
Kleje te cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli klej na bazie EVA. Wielką zaletą jest też to, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.
• Samoczyszcząca moc – niższe koszty produkcji
Przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części, ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.
Warto wspomnieć, że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
• Sprawnie działają  w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C

Zakup najnowszych klejów z serii Worldmelt na bazie metalocenów, takich jak WORLDMELT PK 2 lub WORLDMELT PK 2 może naprawdę mile zaskoczyć. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny standartowego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą nowoczesnych, wysokowydajnych klejów hotmelt!

Preparaty do czyszczenia maszyn pakujących.

Operatorzy maszyn, linii produkcyjnych, osoby obsługujące aplikatory klejowe często pytają nas o preparaty stosowane do czyszczenia maszyn do sklejania. Używanie takich preparatów jest niezwykle istotne w utrzymaniu w czystości całych systemów klejenia.

Wśród preparatów do takich zastosowań wyróżniamy dwa rodzaje czyściw: do czyszczenia zbiorników maszyn, do zastosowania wewnątrz aplikatora oraz do zewnętrznego czyszczenia maszyn.

Pierwszy z nich, do czyszczenia wnętrza zbiorników maszyn klejowych, to nieorganiczny, mineralny olej –  jego nazwa to Icadet 968. Aby go użyć zawsze sugerujemy klientom usunięcie filtra ze zbiornika, odłączenie węży i pistoletów. Kolejno należy wlać go do zbiorniczka gdzie aplikuje się klej. Rozgrzać go do temperatury 180-190°C. Trzymać w zbiorniczku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie opróżnić. Resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Czyszczenie zabrudzonej mocno maszyny bywa niestety ciężką pracą fizyczną. Kiedy ścianki są bardzo zanieczyszczone utlenionym klejem może okazać się konieczne powtórzenie tych operacji.

Po czyszczeniu zbiorniczka, aby przeczyścić węże, należy „wykręcić” dysze, roztopić klej do najniższego pułapu (ok. 130°C – temperatura aplikacji ustalona w karcie technicznej) i bardzo gęstym klejem przepchać węże (bez dysz).
Zanim dysze zostaną wkręcone należy je przepchać mechanicznie, przedmuchać sprężonym powietrzem (ewent. podgrzać).

Znacznie rzadziej stosowanym ale również bardzo praktycznym jest Icadet 951. Jest to uniwersalny rozpuszczalnik do usuwania zanieczyszczeń z zewnętrznych elementów maszyn pakujących. Icadet 951 to organiczny rozpuszczalnik odpowiedni do czyszczenia zewnętrznych (zimnych) części systemów aplikatorów kleju termotopliwego.

Zawsze polecamy klientom posiadanie zapasowych, zamiennych, podstawowych części do maszyn, igieł do przepychania dysz, a także małej chociaż 5 litrowej butelki obu płynów do czyszczenia maszyn. Przy takim zapasie żadna awaria nie będzie straszna.

 

Czy niska temperatura powietrza powoduje powstawanie włosów/nici przy aplikacji kleju hotmelt?

Temperatura powietrza odgrywa znaczącą rolę w procesie wykorzystywania klejów gorącotopliwych. Bardzo ważne jest, aby na hali, gdzie pracuje sklejarko-składarka panowała odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi i podmuchy zimnego powietrza.
Zdarza się, że niskie zimowe temperatury przysparzają problemów z klejeniem, a jednym z nich jest właśnie “ciągnięcie się” kleju hotmelt podczas aplikacji. W branży do określenia tego problemu naprzemiennie używa się zwrotu “włosy” lub “nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.
Niska temperatura może spowodować tworzenie się włosów, sukcesywnie obklejających urządzenie oraz głowicę klejową, która w konsekwencji może zacząć źle sklejać. Nie należy zatem pozostawiać takiej sytuacji bez rozwiązania.
Co robić, kiedy pojawi się problem?

• W pierwszej kolejności zwiększyć temperaturę otoczenia oraz wyeliminować przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej.

• Można również obniżyć lepkość kleju – w tym celu należy zwiększyć temperaturę pracy.

• Jeśli mamy taką możliwość, można również spróbować
zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami.

• Jeśli te zabiegi nie pomogą, rozwiązaniem będzie użycie kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia.

Jak widzimy niska temperatura jest czynnikiem wpływającym na zjawisko ciągnięcia się „nici”. Zatem, przed okresem zimowym warto zadbać o odpowiednią temperaturę na hali, a jeszcze na etapie doboru kleju wybierać klej o niższej lepkości. Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało „nici”. Doskonałym rozwiązaniem są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°.
Zdarza się, że nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy na hali produkcyjnej jest zimno. Takie problemy wywoływane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, powodujące skoki temperatur.

 

Czy zimą do sklejania kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują dodatnie temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania na wpływ kilka czynników. Jednym z tych, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia. Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi. Zimą, kiedy maszyna pracuje na normalnej ogrzewanej hali, nie powinny pojawić się żadne problemy z klejeniem. Należy jednak zwrócić również uwagę na sam karton.

Ważne, aby karton przed sklejeniem nie był zimny lub wręcz zmrożony – czyli np. zabrany z zimnego magazynu lub bezpośrednio z transportu. Zimne kartony w momencie aplikacji kleju mogą wychładzać go i zaburzać jakość sklejania. Dlatego zalecamy, aby kartony przed sklejeniem nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać.

Co zrobić w takiej sytuacji? Przede wszystkim w pierwszej kolejności wyeliminować przeciągi – to raczej nie powinno być trudne oraz zadbać o dodatnią temperaturę otoczenia. Zalecane jest również podniesienie temperatury pracy kleju. O ile stopni? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie, obserwując przy tym, czy jakość sklejenia polepsza się. Rekomendujemy, by podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Zaleca się również, aby temperatury ustawione były rosnąco, zaczynając od aplikatora klejowego, przykładowo: aplikator 160 °C, wąż 165 °C, dysza 170 °C.

Jeśli to nie wyeliminuje problemu, być może konieczna będzie zmiana kleju na tzw. „zimowy”. Jest to klej o podobnych parametrach jak dotychczasowy, ale o dłuższym czasie otwarcia oraz wyższej plastyfikacji. Bardziej elastyczne kleje lepiej radzą sobie w okresie zimowym. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego. Niezwykle ważna jest również dbałość o środowisko pracy (eliminowanie przeciągów, unikanie bardzo niskich temperatur).
Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi.

 

Czy klej na bazie poliolefiny jest droższy od kleju EVA?

Kleje na bazie poliolefiny (PO) to najmłodsza grupa klejów do sklejania opakowań.
Najnowszej generacji surowce użyte do produkcji klejów PO przekładają się na wyższą cenę za kg w porównaniu do tradycyjnego kleju EVA.
Na cenę kleju na bazie poliolefiny musimy jednak spojrzeć globalnie.
Warto przeanalizować inne korzyści jakie daje nam klej PO, aby ostatecznie móc oszacować, czy klej ten jest rzeczywiście droższy niż jego poprzednik EVA.

Pierwszym czynnikiem, na który trzeba zwrócić uwagę jest wydajność.
Kleje na bazie poliolefiny mają mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne. W praktyce przekłada się to na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.
Dlatego nawet jeśli początkowo za kg kleju płacimy więcej, to dzięki temu, że zużywamy mniej, kupujemy mniej – finalny koszt zakupu kleju może okazać się niższy.
By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny w stosunku do klejów EVA – polecamy przeczytać nasz artykuł: Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności.

Po drugie, musimy przeanalizować korzyści, jakie daje nam poliolefina w aspekcie samego procesu produkcyjnego. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz, a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Przekłada się to na zmniejszenie liczby prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym samym redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.
Kupując dobry, tańszy klej na bazie EVA musimy mieć świadomość, iż zawiera on pewną ilość wypełniaczy, bardziej się utlenia oraz szybciej przepala, a co za tym idzie, powinniśmy liczyć się z częstszym czyszczeniem maszyny oraz kosztami serwisu.

Wybierając kleje poliolefinowe na wstępie zapłacimy więcej, ale później odczujemy znaczne korzyści oraz oszczędności.
Zachowana ciągłość produkcji oraz redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.
Oczywiście oba rozwiązania są dobre. Zarówno kleje EVA, jak i poliolefinowe spełnią swoje role, a decyzja które wybrać, należy już do samego klienta.

 

Czy kleje mają okres przydatności oraz oznaczenie partii?

Kleje, jak wszystkie produkty, podlegają kontroli, produkowane są zgodnie z obowiązującymi normami oraz mają określony okres przydatności.
W zależności od rodzaju kleju okres ten może się różnić. 
Zaleca się, aby kleje hotmelt użyć do 1 roku od daty produkcji, natomiast kleje wodne zachowują swoje najlepsze parametry tylko pół roku. Data produkcji znajduje się na każdym jednostkowym opakowaniu kleju.
Warto zwrócić tutaj uwagę, iż istotną kwestią przy okresie trwałości jest również sposób przechowywania i transportowania kleju.
Kleje wodne to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Należy chronić je przed przechłodzeniem.
Kleje gorącotopliwe nie wymagają specjalnych warunków składowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu, gdyż może to negatywnie wpłynąć na jego właściwości. Więcej o skutkach niewłaściwego przechowywania można przeczytać w naszym artykule: Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

Na opakowaniu, oprócz symbolu kleju, znajduje się także numer partii.
Klej w czasie produkcji podlega kontroli, co potwierdzone jest certyfikatem.
Certyfikat analizy kleju – CoA, ang. Certificate of Analysis, wystawiany jest dla każdej partii produkcyjnej danego asortymentu kleju przez dział R&D, a więc laboratorium producenta. Uwzględnia on zasadnicze parametry kleju i sprawdza je pod kątem zgodności ze specyfikacją. Najważniejszym parametrem dla kleju jest lepkość – podawana w skali Brookfielda, przy określonej temperaturze, np. 160° C, mierzona w jednostkach mPas, oraz punkt mięknięcia w przypadku hotmeltów (czyli temperatura, w której klej zaczyna się topić), a PH w przypadku klejów wodnych.
Każdy z tych parametrów poddany jest analizie zgodnie z procedurą określonej metody badawczej, wskazanej również w certyfikacie analizy. Dzięki temu wiemy, że klej z danej partii produkcyjnej i z danego okresu jest klejem wyprodukowanym zgodnie z formułą i można go użyć do określonej aplikacji.

Numer partii oraz data produkcji to istotna wartość, która gwarantuje, iż klej został wyprodukowany zgodnie z normami oraz jest przydatny do użycia. Ponadto, w przypadku jakichkolwiek problemów z klejem, bardzo ważne jest, aby wskazać z jakiej jest on partii (numer lotto), tak by producent mógł w każdej chwili wrócić do pozostawionych próbek oraz dokumentacji kleju i poddać je ponownej analizie. Numer lotto to przeważnie 8 cyfrowy kod, przykładowo: 1296 – 05/17, gdzie pierwsze 4 cyfry to nr partii, a 4 kolejne to data produkcji: miesiąc oraz rok.

 

Czy klej do sklejania opakowań na żywność musi mieć dopuszczenie do bezpośredniego kontaktu z żywnością?

W odniesieniu do artykułów spożywczych opakowanie jest ściśle związane z produktem i odgrywa ogromną rolę marketingową, informacyjną, a przede wszystkim zabezpiecza produkt, który się w nim znajduje.

Opakowanie urosło do roli kluczowego elementu promowania produktu i jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na podejmowanie decyzji zakupowych. Jednak to nie jedyne zadanie jakie musi spełniać. Opakowania do żywności muszą zawierać potrzebne informacje o produkcie, jak go przechowywać, datę przydatności, skład, itp.
W procesie pakowania wyrobów kluczową rolę odgrywa klej do sklejania/ zamykania opakowań. Na rynku dostępna jest szeroka gama klejów przeznaczonych do sklejania opakowań żywności, lecz tylko niektóre są odpowiednie do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Czy zawsze jest jednak wymagane, aby klej do sklejania opakowań żywności miał dopuszczenie do bezpośredniego kontaktu z żywnością?

Istotne jest, aby odpowiedzieć na pytanie: czy klej będzie miał bezpośredni czy tylko pośredni kontakt z żywnością?
W wielu opakowaniach żywości klej ma tylko pośredni kontakt z żywnością tzn. ma styczność tylko z opakowaniem, a nie bezpośrednio z produktem.
Tak jest na przykład przy pakowaniu w kilogramowe torebki mąki oraz cukru. Klej aplikowany jest na papier i zamyka torebkę, łącząc papier z papierem. Taką samą sytuację mamy w przypadku pakowania w kartony owoców i warzyw. Klej aplikowany jest na karton i łączy karton z kartonem. Dlatego w takich przypadkach nie wymagane jest, aby klej był do bezpośredniego kontaktu. Bardzo ważne natomiast, aby klej nie oddziaływał w żaden sposób na produkt i był wyprodukowany z surowców odpowiednich do pośredniego kontaktu z żywnością.
Taka informacja powinna być zawarta w karcie produktu każdego kleju i określać dopuszczenie do sklejania opakowań z żywnością.

Warto kupować kleje u doświadczonych sprzedawców lub producentów. Mamy wtedy pewność, że są one wytwarzane ze sprawdzonych surowców, zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami FDA, gwarantując bezpieczeństwo użytkowania. Właściwie większość producentów oferuje kleje do pośredniego lub bezpośredniego kontaktu z żywnością. Ponieważ te pierwsze są droższe, lepiej upewnić się, że taki właśnie klej jest nam niezbędny do naszej aplikacji. Doświadczony sprzedawca zawsze służy pomocą i radą przy doborze klejów.