Czy kleje mają okres przydatności oraz oznaczenie partii?

Kleje, jak wszystkie produkty, podlegają kontroli, produkowane są zgodnie z obowiązującymi normami oraz mają określony okres przydatności.
W zależności od rodzaju kleju okres ten może się różnić. 
Zaleca się, aby kleje hotmelt użyć do 1 roku od daty produkcji, natomiast kleje wodne zachowują swoje najlepsze parametry tylko pół roku. Data produkcji znajduje się na każdym jednostkowym opakowaniu kleju.
Warto zwrócić tutaj uwagę, iż istotną kwestią przy okresie trwałości jest również sposób przechowywania i transportowania kleju.
Kleje wodne to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Należy chronić je przed przechłodzeniem.
Kleje gorącotopliwe nie wymagają specjalnych warunków składowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu, gdyż może to negatywnie wpłynąć na jego właściwości. Więcej o skutkach niewłaściwego przechowywania można przeczytać w naszym artykule: Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

Na opakowaniu, oprócz symbolu kleju, znajduje się także numer partii.
Klej w czasie produkcji podlega kontroli, co potwierdzone jest certyfikatem.
Certyfikat analizy kleju – CoA, ang. Certificate of Analysis, wystawiany jest dla każdej partii produkcyjnej danego asortymentu kleju przez dział R&D, a więc laboratorium producenta. Uwzględnia on zasadnicze parametry kleju i sprawdza je pod kątem zgodności ze specyfikacją. Najważniejszym parametrem dla kleju jest lepkość – podawana w skali Brookfielda, przy określonej temperaturze, np. 160° C, mierzona w jednostkach mPas, oraz punkt mięknięcia w przypadku hotmeltów (czyli temperatura, w której klej zaczyna się topić), a PH w przypadku klejów wodnych.
Każdy z tych parametrów poddany jest analizie zgodnie z procedurą określonej metody badawczej, wskazanej również w certyfikacie analizy. Dzięki temu wiemy, że klej z danej partii produkcyjnej i z danego okresu jest klejem wyprodukowanym zgodnie z formułą i można go użyć do określonej aplikacji.

Numer partii oraz data produkcji to istotna wartość, która gwarantuje, iż klej został wyprodukowany zgodnie z normami oraz jest przydatny do użycia. Ponadto, w przypadku jakichkolwiek problemów z klejem, bardzo ważne jest, aby wskazać z jakiej jest on partii (numer lotto), tak by producent mógł w każdej chwili wrócić do pozostawionych próbek oraz dokumentacji kleju i poddać je ponownej analizie. Numer lotto to przeważnie 8 cyfrowy kod, przykładowo: 1296 – 05/17, gdzie pierwsze 4 cyfry to nr partii, a 4 kolejne to data produkcji: miesiąc oraz rok.

 

Kleje stosowane przy produkcji papieru toaletowego

Papier toaletowy to produkt powszechnie znany, używany na całym świecie. Na rynku jest dostępny w różnych gatunkach i rodzajach  – mamy do wyboru kolor, zapach, miękkość, grubość, długość, wzór a nawet różne żartobliwe nadruki.
Kiedy patrzymy na taką rolkę, jej produkcja pozornie wydaje nam się bardzo łatwa i szybka, natomiast w rzeczywistości jest procesem złożonym i wymagającym użycia wielu specjalistycznych maszyn.
W procesie wytwarzania papieru toaletowego znaczącą rolę odgrywa również klej. W rolce papieru znajdziemy trzy różne kleje: do bobin, łączenia warstw oraz przyklejania ostatniego lista papieru.  A jakie są to kleje? Czym się charakteryzują i jakie mają zastosowanie?

Icavil D 49 to dekstrynowy klej na bazie skrobi ziemniaczanej.
Znajduje on zastosowanie do produkcji małych i dużych tub spiralnych (bobin) na szybkich maszynach automatycznych. Do aplikacji, gdzie wymagana jest niższa lepkość i prędkości, poleca się Icavil D49D.

Icavil A 20papier_chemopolklej na bazie polimerów winylu, w formie emulsji wodnej do łączenia papieru higienicznego /chusteczek na maszynach automatycznych, charakteryzujący się szybkim zastyganiem. Jest odpowiedni do klejenia zarówno miękkiego, jak i grubego papieru. To klej o wysokiej rozpuszczalności w wodzie, nie pozostawiający nierozpuszczalnych osadów i nie sprawiający problemów przy czyszczeniu rolek ani podczas procesu recyklingu papieru.

Icavil 653  – klej na bazie pochodnych celulozy stosowany do zamykania ostatniej warstwy papieru toaletowego, ręczników papierowych, rolek przemysłowych. Charakteryzuje się wysokim przyleganiem na mokro i doskonałym uwalnianiem po wyschnięciu. PL 653 jest gotowym produktem, natomiast jego wersja PL 653 AV może być rozcieńczana z wodą w proporcji 1:1.

Kleje wykorzystywane do wytwarzania papieru toaletowego muszą nie tylko dobrze sklejać produkt, ale przede wszystkim być bezpieczne dla użytkowników produktu finalnego. Kontakt bezpośredni ze skórą sprawia, że produkcja kleju do papieru  podlega wysokim standardom produkcji i musi on posiadać stosowne certyfikaty i dopuszczenia.
Z punktu widzenia doboru odpowiedniego spoiwa do produkcji papieru oferowane przez nas kleje charakteryzują się dużą siłą początkowego klejenia, wysoką wydajnością, świetnym przyleganiem miedzy warstwami, jak również doskonałym odrywaniem.

Jakie kleje stosujemy przy produkcji papierowej torby?

www.remexpolska.plTorba papierowa może spełniać wiele funkcji: dekoracyjną, praktyczną oraz reklamową. Doskonale sprawdza się okazjonalnie jako opakowanie prezentów, jak i w życiu codziennym jako torba na zakupy. Taka torba prócz tego, że wygląda elegancko, jest doskonałym nośnikiem reklamy i co bardzo ważne w dzisiejszych czasach jest przyjazna środowisku.
Wbrew pozorom papierowe torby są bardzo wytrzymałe i trwałe. Gwarancją jakości jest wybór odpowiedniego papieru o mocnych włóknach i odpowiedniej gramaturze, solidnych uchwytów oraz zastosowanie odpowiedniego kleju. A jakie kleje stosujemy przy produkcji torby papierowej?

W torbie papierowej znajdują się trzy różne kleje: do spodów, boków oraz uchwytów. Do klejenia spodów i boków stosuje się kleje wodne, natomiast do wklejenia uchwytów klej typu hotmelt.

Do dna torby stosuje się klej ICAVIL M483. To produkt na bazie skrobi i żywic syntetycznych. Charakteryzuje się on bardzo wysoką lepkością -130000 mPa.s i występuje w formie pasty.

Klej PL160/D1 jest odpowiedni do klejenia krawędzi zamykających torby na szybkich maszynach. Jest to winylowy klej dyspersyjny, o niskiej lepkości i długim czasie otwarcia.
Kleje penetrują w głąb sklejanego materiału, nie przemaczając go. Kolor klejów jest biały, a po wyschnięciu tworzy przezroczystą, elastyczną i trwałą spoinę.

Icamelt 1320B to termotopliwy klej EVA, stosowany m.in. do wklejania uchwytów. Jest produktem o niskiej lepkości i krótkim czasie zastygania. Klej ma doskonałe właściwości klejące, a po wyschnięciu pozostawia transparentną, mocną spoinę.

Torby papierowe zakupowe to doskonała i sprawdzona forma reklamowania firmy oraz produktu. Ładną, wysokiej jakości torbę klient chętnie zostawi sobie w domu i ponowie ją użyje. Nie będzie to produkt jednorazowego użytku, warto więc o tym pomyśleć już na etapie doboru klejów. Niedopuszczalne jest, aby torba pękła na sklejeniu lub odleciał z niej źle wklejony uchwyt, dlatego warto zainwestować w odpowiedni klej.

 

 

 

 

 

 

Jak wygląda proces powstawania torby papierowej ?

torby eko kraftW czasach gdzie „kupujemy oczami”, opakowanie, piękne kolory, jakość wykonania, wizualny efekt jest dla konsumentów bardzo istotny. Producenci toreb papierowych nie pozostają w tyle i prześcigają się w coraz to nowych pomysłach jak udoskonalić, jak ozdobić, jakich materiałów użyć żeby wykonać piękną i zarazem solidną torbę papierową.

Jak wygląda zatem proces produkcji?
Możemy go opisać ponieważ często podczas wizyt u naszych klientów byliśmy świadkami powstawania tego produktu od podstaw.

1.    Projekt torby wykonany przez grafika – bardzo ważny albo najważniejszy etap tworzenia produktu. Tu muszą się znaleźć takie informacje jak logo firmy, adres www, telefon, zapis kolorów, kształt, rozmiar itp.
2.    Dobór odpowiedniego papieru: gramatura, skład, jakość, uszlachetnianie papieru. Często klient wymaga aby torba wyglądała wyjątkowo więc tu jest odpowiedni moment na laminowanie, nabłyszczanie lub powlekanie papieru. Torby ekologiczne są sote.
3.    Kolejny etap to przycinanie papieru do konkretnego kształtu torby.
4.    Klejenie torby – do spodu i do klejenia wzdłużnego torby używa się klejów na zimno (do spodu najczęściej specjalnej pasty do klejenia).
5.    Wklejanie sznurków, rączek – tu mają zastosowanie kleje typu hotmelt – kleje używane do toreb pakunkowych muszą być białe lub transparentne aby efekt końcowy był nienaganny.
6.    Torba jest gotowa dla klienta!

Torba papierowa to doskonały, praktyczny nośnik reklamy i promocji firmy docierający do ogromnej liczby potencjalnych klientów dlatego tak ważne jest aby proces produkcyjny od graficznego projektu do gotowego wyrobu był przemyślany i przebiegał bez zakłóceń.

Niezbędne dokumenty dla klejów przemysłowych

Kompletna dokumentacja kleju to specyfikacja TDS, karta charakterystyki SDS oraz atesty i certyfikaty konkretnego kleju. Dokumenty te powinien posiadać każdy użytkownik kleju, ponieważ zawierają istotne informacje dotyczące jego aplikacji i zastosowania, a także bezpieczeństwa.
Ponadto wskazane jest, aby do każdej dostawy kleju dostarczany był certyfikat analizy z datą i numerem partii produkcyjnej, co pozwoli na kontrolę właściwości kleju z danej dostawy.

 Co znaczą te dokumenty – co powinny zawierać?

1. Certyfikat analizy kleju – CoA, ang. Certificate of Analysis, wystawiany jest dla każdej partii produkcyjnej danego asortymentu kleju przez dział R&D, a więc laboratorium producenta. Uwzględnia on zasadnicze parametry kleju i sprawdza je pod kątem zgodności ze specyfikacją. Najważniejszym parametrem dla kleju jest lepkość – podawana w skali Brookfielda, przy określonej temperaturze, np. 160° C, mierzona w jednostkach mPas, oraz punkt mięknięcia, w przypadku hotmeltów (czyli temperatura, w której klej zaczyna się topić) a PH w przypadku klejów wodnych.
Każdy z tych parametrów poddany jest analizie zgodnie z procedurą określonej metody badawczej, wskazanej również w certyfikacie analizy. Dzięki temu wiemy, że klej z danej partii produkcyjnej i z danego okresu (np. 11/14 – listopad jest klejem wyprodukowanym zgodnie z formułą i można go użyć do określonej aplikacji.

2. Karta charakterystyki – SDS, ang. Safety Data Sheet – karta charakterystyki substancji – dokument zawierający opis zagrożeń, które może spowodować określona substancja lub mieszanina chemiczna, a także podstawowe dane fizykochemiczne na jej temat. Jej podstawowym celem jest informowanie o potencjalnych zagrożeniach związanych z daną substancją (mieszaniną), metodach ich zapobiegania i procedurach, jakie należy wykonać w razie wystąpienia skażenia opisywaną substancją (mieszaniną).

3. Karta TDS – ang. Technical Data Sheet, to karta charakterystyki technicznej produktu. W karcie tej znajduje się informacja o zakresie temperatury kleju, czasie otwarcia, punkcie mięknięcia i krzepnięcia kleju. Znajdują się tutaj również informacje o sposobie aplikacji kleju (spray, rolki, dysze), kolorze i stanie fizycznym (granulki, kostki, płynny itp.). TDS to także informacja o sposobie pakowania oraz przechowywania i terminie przydatności produktu. Karta TDS powinna mieć również informacje czy kleje sporządzono z surowców nadających się do produkcji opakowań żywności i produktów użytku osobistego czy też nie.

4. Certyfikaty i atesty –są różne, w zależności od rodzaju aplikacji. Jeżeli klej ma bezpośredni kontakt z żywnością wymaga oczywiście specjalnego atestu, który potwierdza że klej został opracowany z surowców odpowiednich do bezpośredniego kontaktu z żywnością, zgodnie z normami FDA oraz obowiązującymi rozporządzeniami. W przypadku gdy klej stosowany jest w przemyśle spożywczym ale nie ma bezpośredniego kontaktu z żywnością, (stosowany jest np. do przyklejania etykiet lub opakowań), to nie musi mieć atestu do kontaktu z żywością, jednak w karcie TDS takiego kleju powinna być informacja, że klej sporządzono z surowców nadających się do produkcji opakowań żywności i produktów użytku osobistego zgodnie z obowiązującymi normami DM oraz FDA.

Dokumenty do kleju mają bardzo duże znaczenie, ponieważ zawierają kompletne informacje o zastosowaniu i aplikacji kleju, potwierdzają jego niezmienną jakość, jak również są nieodzowne w przypadku ewentualnych problemów z klejeniem. Należy się spodziewać, że podczas kontroli i audytów przez instytucje zewnętrzne na pewno zostaniemy o nie poproszeni. Warto więc posiadać je i pilnować dostawców, aby dołączali je do dostaw – szczególnie dotyczy to certyfikatu analizy, wydawanego dla każdej partii wyprodukowanego kleju.
Jeśli producent kleju posiada wdrożone systemy jakości w swoim zakładzie, takie jak ISO albo HACCP, również można poprosić o przesłanie kopii stosownych certyfikatów w celu uzupełnienia dokumentacji w tym zakresie.

Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

paleta wiadroWielu kontrahentów nie zdaje sobie sprawy, jak prawidłowo należy przechowywać klej przemysłowy, a jest to poważny błąd. Niepoprawnie przechowywany klej może ulec zniszczeniu, stracić swoje właściwości i zostając nieświadomie użyty do produkcji może sprawić wiele kłopotów i szkód finansowych. Dlatego chcielibyśmy przybliżyć zasady właściwego składowania klejów przemysłowych. Zwracamy tu uwagę, że specyficzne typy klejów mogą wymagać specjalnych metod przechowywania.

Kleje wodne  to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Ważne jest aby chronić je przed przechłodzeniem. Przechowywanie kleju w ujemnych temperaturach spowoduje, iż straci on swoje właściwości klejące. Taki klej zmieni też swój wygląd fizyczny i po otwarciu wiadra zmiana ta będzie widoczna już gołym okiem.

Kleje gorącotopliwe (hotmelt), zarówno te występujące w postaci granulek, lasek oraz kostek – PSA, nie wymagają specjalnych warunków magazynowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleje pakowane w tekturowe kartony łatwo mogą ulec zamoknięciu. Kleje w granulkach pakowane są w foliowych, perforowanych (dziurkowanych) workach, do których podczas deszczu może dostać się woda. Mokry klej nie może zostać użyty. Wsypanie mokrego kleju do zbiornika topiącego może powodować powstanie piany, strzelanie (podobne jak przy dostaniu się wody do rozgrzanego oleju) oraz ogólnie zaburzyć właściwości klejące oraz pracę urządzenia. Jeśli dojdzie do zamoczenia kleju należy taki worek z klejem otworzyć, worki rozłożyć pojedynczo i pozostawić do czasu osuszenia, odparowania wody z worka. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu. Wysoka temperatura, jak i różnice temperatur powodują, iż klej w worku zbryla się (skleja się). Nie ma to wpływu na właściwości klejące, wymaga jednak dłuższego czasu roztapiania i może spowodować trudności z umieszczaniem go w aplikatorze. Dlatego, gdyby tak się stało zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem.

Te same zasady obowiązują podczas transportu, a w szczególności podczas przeładunku. Hotmelt składowany lub przeładowywany w nie zadaszonych miejscach na zewnątrz, może ulec zamoknięciu. Natomiast zimą klej wodny wystawiony na mróz lub niewłaściwie transportowany może ulec zniszczeniu. Ponadto, zimą transport kleju wodnego powinien odbywać się specjalną izotermą. Dlatego po dostawie kleju, zaleca się dokładne obejrzenie palety z klejem.

Zarówno w przypadku klejów wodnych, jak i gorącotopliwych ważne jest, aby kleje były przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach i zostały użyte przed upływem terminu ważności. Kleje gorącotopliwe mają roczny termin przydatności, natomiast wodne tylko pół roku.
Równie istotne jest przechowywanie rozpoczętego wiadra /worka kleju. Należy dbać o to, by wiadro było przykryte wieczkiem, a worki zostały zapakowane tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do kleju, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód.

Przechowywanie klejów przemysłowych jest bardzo istotne na całej drodze, jaką muszą one pokonać nim trafią do użytku u klienta końcowego.
Dlatego tak ważne jest, aby pilnować tego na każdym etapie, począwszy od samej produkcji kleju, podczas transportu, magazynowania u dostawcy oraz odbiorcy.
Pamiętajmy, że małe zaniedbanie w tej kwestii może doprowadzić do poważnych problemów produkcyjnych.