Klej Hotmelt – co to jest i w jakiej postaci występuje?

Hot melt to kleje gorącotopliwe, czyli takie, które aktywują się pod wpływem podwyższonej temperatury.1320

Jak sama nazwa wskazuje kleje te topią się pod wpływem wysokiej temperatury, zamieniając się z postaci stałej w płynną i wówczas stają się gotowe do użycia.

Bazą hotmeltów jest kopolimer etylenu z octanem winylu (EVA) lub poliuretanu (PUR) czy poliolefiny (PO). W skład kleju wchodzą również żywice naturalne lub syntetyczne. Dodawane są też woski dla obniżenia temperatury pracy, lepkości i poprawienia zwilżalności oraz antyutleniacze, zapobiegające degradacji kleju. Czasem dodawane są plastyfikatory dla poprawienia elastyczności spoiny. Dla obniżenia kosztów produkcji bywają dodawane wypełniacze mineralne, np. dwutlenek cynku, dwutlenek tytanu, kaolin, krzemionka.

Kleje hotmelt występują w postaci granulek, lasek oraz poduszek.

3914e

Kleje w laskach/sztyftach używane są do ręcznych pistoletów, najczęściej przez drobnych rzemieślników. Często spotykamy je w kwiaciarniach oraz w punktach pakowania prezentów. Tam idealnie sprawdzają się do pakowania oraz przyklejania drobnych elementów.

Natomiast kleje w granulkach oraz poduszkach używane są najczęściej przez zakłady produkcyjne i stosowane są na automatycznych maszynach. Z tą grupą klejów możemy się spotkać w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Kleje te znajdziemy zarówno na torebce na mąkę, w pieluszce dziecięcej, samochodach, jak i sprzęcie AGD.

Kleje hot melt charakteryzują się następującymi parametrami:
lepkość kleju, punkt mięknięcia, czas otwarcia/krzepnięcia, temperatura pracy oraz kolor. Najczęściej występują w kolorze białym, żółtawym lub transparentnym i aplikuje się je przeważnie w zakresie temperatur
150-180°C.

Co jest powodem formowania się zwęgleń w aplikatorze klejowym?


Zauważyłeś, że w aplikatorze klejowym pojawiły się wytrącenia lub przepalenia?
Powodów pojawiania się zwęgleń może być wiele. lupka_pytajnik

A oto kilka przyczyn formowania się zwęgleń oraz sugestii, jak im zapobiegać:

•    Zbyt wysoka temperatura – jest najczęstszym powodem.
W pierwszej kolejności należy sprawdzić, jaka jest ustawiona temperatura na zbiorniku, porównać ją z parametrami pracy zawartymi w karcie i jeśli jest za wysoka, zmniejszyć.
Możliwa jest również awaria termostatu – dlatego tę ewentualność należy również sprawdzić i wykluczyć.

•    Nieregularne zasypywanie zbiornika klejem oraz utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku to jeden z często spotykanych „grzeszków” operatorów obsługujących maszyny.
Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora

•    Bardzo często zwęglenia pojawiają się podczas dłuższych przerw i postojów, kiedy maszyna nie pracuje, a klej poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu.
W tej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

 

Jeśli klej się przepala, a problem nie wynika z powyższych sytuacji, zalecamy użycie kleju o wyższej lepkości. Zalecamy również sprawdzić, czy do zbiornika z klejem nie dostały się inne substancje lub zabrudzenia z zewnątrz.Należy pamiętać również o tym, aby zbiornik aplikatora był zawsze zamknięty oraz zamykać go natychmiast po dołożeniu kleju.

Wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania.

Opakowania się rozklejają, a klej, który dotychczas dobrze pracował, teraz zawodzi?
Być może problem ten spowodowany jest niską temperaturą powietrza.

termometr

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne mają znaczący wpływ na jakość klejenia.
Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza oraz  przeciągi panujące na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy mogą przynieść negatywne skutki.

Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, opracowany jest klej w dwóch wariantach.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520 – latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.

W okresie jesiennym, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. O ile? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie.  Zalecamy, aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co  5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.

W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem.
Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.

Przy tak specyficznej produkcji, jaką jest pakowanie owoców i warzyw w kartony, należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.
Bowiem to operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania,  szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości  i zaradzić problemowi.

„Anielskie włosy” podczas aplikacji kleju hotmelt

Anielskie włosy, choć brzmi miło, niestety w branży klejowej określenie to nikomu nie kojarzy się  z czymś przyjemnym.  Zwrotem tym bowiem określa się problem  „ciągnięcia się”  kleju hotmelt podczas aplikacji.
W branży naprzemiennie  używa się zwrotu „włosy” lub „nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.

pk1

Dlatego przedstawiamy klika wskazówek, co zrobić, gdy klej powoduje powstawanie „nici” / „włosów”  w trakcie aplikacji:
• zwiększyć temperaturę pracy, aby obniżyć lepkość kleju
• zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
• zwiększyć temperaturę otoczenia
• usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
• użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia

Jak widzimy, warunki, w jakich pracuje nasza maszyna są istotnym czynnikiem wpływającym na to zjawisko, zatem już na etapie doboru kleju warto o tym pomyśleć i wybierać ten o niższej lepkości.

Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało nici.
Włosy/nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy jest zimno na hali produkcyjnej. Takie problemy powodowane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, odpowiedzialne za skoki temperatur.

Dlaczego sklejany karton się rozkleja?

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju hotmelt,  możliwe jest wystąpienie problemów z klejeniem.

mleko

Zwykle pierwszą reakcją użytkowników kleju na pojawienie się nieprawidłowości jest myśl, że przyczyna leży po stronie kleju. W praktyce jednak, często okazuje się, że wina, którą zazwyczaj przypisuje się niedoskonałościom kleju, znajduje się w powierzchniach klejonych, ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem wynika ze złych ustawień parametrów maszyny.
A co może być powodem, że sklejany karton otwiera się natychmiast po dociśnięciu i jak temu zapobiec?

indeks
Kluczowe jest, aby dobrze ocenić pasek kleju, gdyż inne działania podejmuje się, jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, a inne, jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany.

Oto nasze rady, co zrobić w tych dwóch przypadkach i wyjaśnienie, co jest ich przyczyną:
•    Jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, oznacza to, że klej nie ma wystarczającej kohezji i ma zbyt wolny czas zastygania.

Co należy zrobić?
→ zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
→ obniżyć temperaturę pracy
→ sprawdzić, czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
→ zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
→ zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia

•    Jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany, oznacza to, że klej ma zbyt krótki czas otwarcia.

Co należy zrobić?
→ zwiększyć ilość aplikowanego kleju
→ zwiększyć temperaturę pracy
→ sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej – być może wystąpiła awaria termostatu
→ podnieść temperaturę otoczenia
→ podnieść temperaturę klejonych materiałów (w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
→ sprawdzić docisk kartonów
→ zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
→ usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
→ sprawdzić porowatość klejonych elementów
→ użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia

Jak widać, powodem nieprawidłowego klejenia  i rozklejania się pudełek kartonowych może nie być sam klej, więc warto dobrze przyjrzeć się procesowi produkcyjnemu i dokonać niezbędnych modyfikacji. Prawidłowe zdiagnozowanie przyczyn nieprawidłowości pomoże szybko wyeliminować problem, który tylko pozornie może wydawać się skomplikowany.

Kleje gorącotopliwe w konfekcjonowaniu warzyw i owoców

Tacki kartonowe są innowacyjnym a zarazem ekologicznym rozwiązaniem z zakresu opakowań. Są doskonałe do pakowania owoców i warzyw, min. jabłek, gruszek, pomidorów, pieczarek oraz owoców miękkich. Tacki te są lekkie, a jednocześnie mocne oraz utrzymują produkt w odpowiednim miejscu.

j1

Kleje gorącotopliwe służą do maszynowego sklejania opakowań kartonowych.  Już dawno sprawdziły się w różnych sektorach jako dobra, trwała i szybka metoda łączenia i sklejania kartonów.
Dziś nie wyobrażamy sobie nowoczesnego pakowania owoców i warzyw bez tego kleju, który tak usprawnił i przyspieszył konfekcjonowanie.
Na polskim rynku „klejowym” jest kilku dostawców oferujących kleje hotmelt, a czym wyróżniają się oferowane przez nas kleje?

•    Po pierwsze atrakcyjna cena – dostarczamy wysokiej jakości kleje w dobrej cenie. W czasie recesji, spowolnienia oraz szukania oszczędności – cena odgrywa znaczącą rolę przy wyborze produktu.
•    Dobra wydajność, którą potwierdzają zadowoleni użytkownicy.
•    Trwałe sklejenie – spoina kleju jest wytrzymała i nie pęka podczas obciążenia, transportu oraz przechowywania w chłodni.
•    Odporność zarówno na niskie jak i wysokie temperatury.
•    Zamiennie oferujemy dwa kleje: ICAMELT 1520 w okresie letnim,  natomiast zimą, kiedy temperatura znacznie spada, zalecamy klej ICAMELT 1521 – ma on dłuższy czas otwarcia i większą plastyczność.
•    W ofercie mamy zarówno standardowe kleje na bazie EVA oraz najnowszej generacji metaloceny, co oznacza, że dla każdego klienta znajdziemy odpowiedni klej.

 

j2

W przypadku sklejania kartonów, służących do przechowywania owoców i warzyw klej musi mieć bardzo dobre parametry, gdyż poddawany jest ciągłej próbie poprzez rożne etapy. Dobre początkowe sklejenie tu nie wystarczy i nie gwarantuje sukcesu. Decydujące znaczenie ma, gdy finalnie, solidnie sklejony karton obciążony towarem trafi do ostatecznego klienta. Dopiero wówczas możemy stwierdzić,  że klej jest dobry.

Tacki kartonowe to również  bardzo dobry nośnik reklamy firmy – dlatego bardzo ważne jest, aby były ładne, estetyczne i dobrze sklejone.  Prawidłowo sklejone opakowanie znacząco wpływa na jego walory estetyczne, dlatego klej nie może być widoczny, niedopasowany kolorystycznie lub wyciekać poza opakowanie.

Zalety kleju dla procesu produkcyjnego.

W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcji, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części. vvvvvv1

WORLDMELT  to grupa klejów na bazie polialfaolefiny metalocenowej, która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań oraz by zadowolić najbardziej wymagającego odbiorcę.

Ten najnowszej generacji klej odpowiada na wymagania nowoczesnego procesu produkcyjnego.

A oto kilka powodów, za co pracownicy produkcyjni cenią kleje Worldmelt: znaczek

Korzystnie wpływają na pracę urządzenia. Surowce używane do produkcji klejów nie powodują zanieczyszczeń a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia.

Nie tworzą utlenionych warstw ani twardych powłok na ściankach zbiornika. Nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji ograniczają przestoje i dają pełną możliwość wykorzystania potencjału i czasu produkcyjnego.

Nie tworzą „nici” – doskonale działają w niskich temperaturach.

Redukują ilość prac konserwacyjnych oraz konieczność wymiany części zamiennych.

Szybko się topią, dzięki czemu możliwe jest szybsze wznowienie produkcji po okresie przestoju.

Są bezzapachowe i nie emitują oparów a ten parametr bardzo cenią sobie pracownicy obsługujący maszyny.
Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Zaletą klejów Worldmelt jest ich wysoka wydajność oraz oszczędność kosztowa. Cieszą się one ogromnym zaufaniem ze względu na uniwersalność aplikacji, jakość oraz niezawodność.
Zadowolenie z ich stosowania oraz sprawdzone rezultaty działania potwierdziło już wielu naszych klientów.

Umów się na bezpłatne testy kleju WORLDMELT – tel. 32/216 48 15

 

 

 

 

Kleje przemysłowe – historia firmy ICAT SRL.

ICAT SRL to firma, która powstała w 1974 roku w celu produkcji klejów do różnych zastosowań przemysłowych. Przedsiębiorstwo odziedziczyło swoje ogromne doświadczenie z włoskiego przemysłu chemicznego, z którego czerpie wartość dodaną z technologicznego punktu widzenia. Worldmelt
W 1974 roku firma rozpoczęła produkcję klejów oraz środków uszczelniających do różnorodnych przemysłowych aplikacji. Pod koniec lat 70-tych uruchomiono linię produkcyjną klejów termotopliwych, których wytwarzanie stanowi zasadniczą działalność firmy.
W latach 80-tych i 90-tych otwarto trzy nowe linie produkcyjne dla klejów hotmelt, co pozwoliło zwiększyć dwukrotnie moce produkcyjne dla kleju na bazie wody.
W 1993 roku firma ICAT przejęła hiszpańskie przedsiębiorstwo Thermocol z siedzibą w Barcelonie. Zakłady produkcyjne i technologie obu przedsiębiorstw oferują produkty najnowszej generacji oraz są w stanie sprostać wymaganiom rynkowym.

logo
Sukces firmy ICAT bazuje głównie na ciągłym unowocześnianiu i udoskonalaniu parametrów klejów oraz na ustawicznej poprawie standardów jakościowych produktów i obsługi klienta. Ich kleje wychodzą naprzeciw rozwojowi technologicznemu w zakresie klejonych powierzchni oraz zmian technologicznych w obrębie samych zakładów produkcyjnych w różnych aplikacjach.
W 2000 r. ICAT rozpoczyna produkcję klejów poliuretanowych, zarówno na bazie wody jak i nierozpuszczalnych oraz jedno- i dwu-składnikowych. Nowa linia produkcyjna, wyjątkowa pod względem wielkości i technologii, pozwoliła na produkcję termotopliwego kleju wiecznie żywego (PSA) do artykułów higienicznych. Obecnie oferta produktowa obejmuje także reaktywne poliuretanowe kleje typu hotmelt do książek, montażu, drewna oraz przemysłu tekstylnego.
Firma ICAT uzyskała certyfikację ISO 9001/2008 w 1998 r., ISO14001/2000 w 2001 r. oraz ISO18001 w 2011 r., a ostatnio wprowadza system HACCP dla samokontroli.

certificazione3 certificazione2 certificazione1
Technologia, innowacja i doświadczenie to główne wartości firmy ICAT, która poświęca się opracowaniu rozwiązań w zakresie klejenia od prawie 30 lat. ICAT jest obecnie jedną z głównych europejskich firm, produkujących kleje do zastosowań przemysłowych, z siatką dystrybutorów w wielu krajach.

Misja firmy ICAT:
Innowacja: systematyczne badania i rozwój oraz opracowywanie nowych produktów wychodzących naprzeciw potrzebom klienta, rozwiązujących problemy, a nawet wyprzedzających potrzeby rynku.
Ciągłe doskonalenie: nowatorskie produkty firmy ICAT są stale udoskonalane zgodnie z najnowszą wiedzą i rozwojem światowych rynków.
Absolutna troska o środowisko: ograniczenie odpadów do minimalnego poziomu, uprzywilejowanie energii odnawialnej.
Technologia: całkowicie zautomatyzowane linie produkcyjne, stałe unowocześnianie wyposażenia zakładu oraz rynkowo zorientowane systemy informatyczne.

Jakość, środowisko i bezpieczeństwo to główne wytyczne do rozwoju firmy, która zawsze spoglądała w przyszłość i w nowatorski lecz odpowiedzialny sposób wykorzystywała przemysł chemiczny, a jej działalność uzyskała certyfikacje ISO.
Od 2011 roku firma pozyskuje niezbędną energię elektryczną z  zamontowanego systemu ogniw fotowoltaicznych, składającego się z 3200 paneli słonecznych o mocy 750 KW.
ICAT posiada także własny Kodeks Zachowania, dotyczący przestrzegania aktualnych przepisów i wytycznych oraz spełniania zobowiązań wobec dostawców, klientów oraz udziałowców.

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju?

Jak przeprowadzić próby na nowym kleju do produkcji?Podjęcie decyzji o zmianie kleju w cyklu produkcyjnym jest z reguły trudne, gdyż towarzyszy temu złożony proces.Warto jednak ją rozważyć, ponieważ może być źródłem korzyści  i oszczędności finansowych. Zmiana kleju dotyczy nie tylko działu  zakupów ale przede wszystkim produkcji, a w szczególności ludzi odpowiedzialnych za ciągłość produkcyjną oraz pracujących bezpośrednio na linii produkcji.

Zazwyczaj decyzja o zmianie kleju poprzedzona jest testami. Bardzo często po wykonaniu testów gotowy produkt poddawany jest szczegółowej analizie, której zadaniem jest zbadanie skuteczności działania kleju.

Aby próby na nowym kleju w procesie produkcji przebiegły sprawnie i zostały zakończone sukcesem, należy przestrzegać zaleceń producenta co do warunków i metod przeprowadzania prób na konkretnym kleju. Skorzystanie z poniższych wytycznych jest kluczowe aby ten proces przebiegł sprawnie.

Jak sprawnie przeprowadzić testy i wdrożyć nowy klej?

1. Zalecamy zużyć obecny klej

Przed zamianą kleju na inny należy utrzymywać niski stan kleju w zbiorniku, by kleje się nie zmieszały, gdyż nie zawsze kleje są kompatybilne, co oznacza, że można mieszać ze sobą tylko te klej, które mają taką samą bazę.

Uwaga! Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „ żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne.

2. Solidnie wyczyścić zbiornik kleju

By mieć pewność, że urządzenie jest czyste, najlepiej, dokładnie oczyścić zbiornik za pomocą czyściwa Icadet 968 i postępować zgodnie z procedurą:

• Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
• Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190 °C i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin.
• Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.
• Zasypać aplikator nowym klejem i stopić, przy niskiej temperaturze, ok. 130°C i opróżnić zbiornik.
Aby opróżnić zbiornik, należy wypuścić klej ze zbiornika poprzez otworzenie zaworu, znajdującego się na dole aplikatora.
• Następnie oczyścić szpatułką pozostałości ze ścianek aplikatora.

W zależności od stopnia zanieczyszczenia zalecamy czynność powtórzyć dwukrotnie. Być może będzie również konieczność wymiany filtra.

Musimy mieć pewność, że w zbiorniku znajduje się właściwy nowy kleju, ewentualnie z minimalną domieszką starego.

3. Ustawić poprawne parametry pracy

Należy zapoznać się parametrami kleju zawartymi w karcie technicznej producenta kleju oraz ustawić odpowiednią temperaturę aplikatora,dyszy, oraz węży.
Zalecamy ustawienie temperatury, rosnąco co 5/10 stopni, przykładowo: zbiornik 160 / wąż 170 / dysza 180 .

4. Zasypać zbiornik nowym klejem

Następnym krokiem będzie ponowne zasypanie aplikatora nowym klejem i wznowienie pracy maszyny.

Należy pamiętać, że pozostałości starego kleju znajdują się również w przewodach (wężach) – stąd również należy je wyeliminować. Pierwsze sklejone opakowania należy bacznie obserwować, gdyż mogą one być sklejone pomieszanym klejem. Dopiero kolejne sklejone kartony dadzą nam wiarygodny efekt prób.

Worldmelt – przyszłościowy klej nowej generacji do sklejania opakowań

Standardowe kleje hotmelt na bazie EVA, już dawno poznaliśmy jako dobrą i trwałą metodę sklejania opakowań. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym króluje poliolefina i coraz częściej klienci stawiają na klej nowej generacji. Kleje Worldmelt dzięki swoim wysokim parametrom jakościowym oraz wydajnościowym cieszą się ogromnym zaufaniem użytkowników.

Dlaczego klienci wybierają klej na bazie poliolfiny?

• Cena:
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

• Zużycie:
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

• Jakość:
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

•Niski koszt obsługi:
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.

Warto nadmienić,że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

•Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temeparturach do 130°C
• Uniwersalość zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji  na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych.

Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć nie jednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.

Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty. Firma Remex zapewnia darmowe próbki kleju, wparcie technologa podczas testów oraz szybką i profesjonalna obsługę.

Dział techniczny chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące klei. Prosimy o kontakt telefoniczny 32/216-48-15, przesłanie wiadomości emailem.

Zapraszamy do współpracy!