7 powodów dla których wybrać klej na bazie poliolefiny.

Kleje poliolefinowe, metalocenowe, zwane inaczej klejami samoczyszczącymi, nowej generacji są od jakiegoś czasu mocno poszukiwane w rynku opakowań ale i nie tylko. Świetnie radzą sobie, spełniając swoje zadania w różnych gałęziach przemysłu np. w produkcji podkładów pod panele, listew wykończeniowych czy różnych elementów w materiałach budowlanych.


Dlaczego zatem zamienić klej EVA na PO?

1. Cena
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

2. Zużycie
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

3. Jakość
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

4. Niski koszt obsługi/ właściwości samoczyszczące
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.
Trzeba dodać, że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

5. Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C6.

6. Uniwersalność zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych oraz różnych materiałów budowlanych i nie tylko!

7. Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć niejednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.
Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty.

Zapraszamy do współpracy!

Mieszanie klejów termotopliwych o różnych bazach – problemy, rady.

Często spotykamy się z pytaniem czy można mieszać różne kleje termotopliwe- hotmelt ze sobą. Czy można np. używając kleju na tradycyjnej bazie EVA, włożyć do aplikatora klej na bazie PO. Odpowiadamy NIE ! Najlepiej przeczyścić cały układ klejowy albo w ostateczności „wyjechać” klejem do stanu zerowego, włożyć nowy do maszyny i pierwszą partię spuścić – wyrzucić.

Należy pamiętać, że wskutek zmieszania się dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy nam to wielu kłopotów, a usunięcie tego „zjawiska” może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Często zmieszanie różnych klejów, jednego na bazie EVA drugiego na bazie nowoczesnej poliolefiny lub metalocenów skutkuje czyszczeniem całego układu w maszynie – od aplikatora poprzez węże, rolki oraz dysze. Wiadomo – to dodatkowe, spore koszty serwisowe, przestoje, strata czasu, a także nerwy i problemy na produkcji.
Dlatego ważne jest, żeby przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, wyczyścić dokładnie aplikator oraz cały układu klejowy specjalnym czyściwem ICADET 968.

Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju – z czym, jak wiemy z doświadczenia, bywa różnie..
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Kleje na bazie metalocenów i poliolefiny – niegasnący trend!

Zwykłe, znane i popularne kleje termotopliwe tzw. EVA, to kleje w dobrej cenie, nadające się do wielu prostych aplikacji, często nadal używane w opakowaniach, w wielu gałęziach przemysłu. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym zaczyna królować poliolefina oraz najnowsze metaloceny.

Nasi klienci coraz częściej stawiają na kleje nowej generacji. Kleje z serii Worldmelt , które wprowadziliśmy do oferty w roku 2013 są cały czas udoskonalane i mają coraz lepsze parametry techniczne.

Dlaczego wybrać nowoczesny klej z super metalocenową bazą???
• Korzystna cena
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami starej i nowej generacji. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje nowej generacji.
• Oszczędności na produkcji
Redukcja zużycia kleju nawet do 30-40 % – w porównaniu do kleju EVA. Kleje nowej generacji mają niższą gęstość.
• Wysoka jakość
Kleje te cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli klej na bazie EVA. Wielką zaletą jest też to, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.
• Samoczyszcząca moc – niższe koszty produkcji
Przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części, ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.
Warto wspomnieć, że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
• Sprawnie działają  w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C

Zakup najnowszych klejów z serii Worldmelt na bazie metalocenów, takich jak WORLDMELT PK 2 lub WORLDMELT PK 2 może naprawdę mile zaskoczyć. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny standartowego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą nowoczesnych, wysokowydajnych klejów hotmelt!

Czy niska temperatura powietrza powoduje powstawanie włosów/nici przy aplikacji kleju hotmelt?

Temperatura powietrza odgrywa znaczącą rolę w procesie wykorzystywania klejów gorącotopliwych. Bardzo ważne jest, aby na hali, gdzie pracuje sklejarko-składarka panowała odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi i podmuchy zimnego powietrza.
Zdarza się, że niskie zimowe temperatury przysparzają problemów z klejeniem, a jednym z nich jest właśnie “ciągnięcie się” kleju hotmelt podczas aplikacji. W branży do określenia tego problemu naprzemiennie używa się zwrotu “włosy” lub “nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.
Niska temperatura może spowodować tworzenie się włosów, sukcesywnie obklejających urządzenie oraz głowicę klejową, która w konsekwencji może zacząć źle sklejać. Nie należy zatem pozostawiać takiej sytuacji bez rozwiązania.
Co robić, kiedy pojawi się problem?

• W pierwszej kolejności zwiększyć temperaturę otoczenia oraz wyeliminować przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej.

• Można również obniżyć lepkość kleju – w tym celu należy zwiększyć temperaturę pracy.

• Jeśli mamy taką możliwość, można również spróbować
zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami.

• Jeśli te zabiegi nie pomogą, rozwiązaniem będzie użycie kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia.

Jak widzimy niska temperatura jest czynnikiem wpływającym na zjawisko ciągnięcia się „nici”. Zatem, przed okresem zimowym warto zadbać o odpowiednią temperaturę na hali, a jeszcze na etapie doboru kleju wybierać klej o niższej lepkości. Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało „nici”. Doskonałym rozwiązaniem są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°.
Zdarza się, że nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy na hali produkcyjnej jest zimno. Takie problemy wywoływane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, powodujące skoki temperatur.

 

Czy klej na bazie poliolefiny jest droższy od kleju EVA?

Kleje na bazie poliolefiny (PO) to najmłodsza grupa klejów do sklejania opakowań.
Najnowszej generacji surowce użyte do produkcji klejów PO przekładają się na wyższą cenę za kg w porównaniu do tradycyjnego kleju EVA.
Na cenę kleju na bazie poliolefiny musimy jednak spojrzeć globalnie.
Warto przeanalizować inne korzyści jakie daje nam klej PO, aby ostatecznie móc oszacować, czy klej ten jest rzeczywiście droższy niż jego poprzednik EVA.

Pierwszym czynnikiem, na który trzeba zwrócić uwagę jest wydajność.
Kleje na bazie poliolefiny mają mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne. W praktyce przekłada się to na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.
Dlatego nawet jeśli początkowo za kg kleju płacimy więcej, to dzięki temu, że zużywamy mniej, kupujemy mniej – finalny koszt zakupu kleju może okazać się niższy.
By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny w stosunku do klejów EVA – polecamy przeczytać nasz artykuł: Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności.

Po drugie, musimy przeanalizować korzyści, jakie daje nam poliolefina w aspekcie samego procesu produkcyjnego. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz, a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Przekłada się to na zmniejszenie liczby prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym samym redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.
Kupując dobry, tańszy klej na bazie EVA musimy mieć świadomość, iż zawiera on pewną ilość wypełniaczy, bardziej się utlenia oraz szybciej przepala, a co za tym idzie, powinniśmy liczyć się z częstszym czyszczeniem maszyny oraz kosztami serwisu.

Wybierając kleje poliolefinowe na wstępie zapłacimy więcej, ale później odczujemy znaczne korzyści oraz oszczędności.
Zachowana ciągłość produkcji oraz redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.
Oczywiście oba rozwiązania są dobre. Zarówno kleje EVA, jak i poliolefinowe spełnią swoje role, a decyzja które wybrać, należy już do samego klienta.

 

Dlaczego warto wybrać kleje Worldmelt do sklejania opakowań?

Worldmelt to grupa klejów hotmelt na bazie polialfaolefiny (APAO), znanej szerzej jako (poliolefiny- PO), która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań. Wysokojakościowe kleje najnowszej generacji powoli wypierają tradycyjne kleje EVA, przyjrzyjmy się więc, co tak naprawdę stoi za ich sukcesem.

Wiodącą zaletą klejów na bazie poliolefiny jest to, iż mają one mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne, co w praktyce przekłada się na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.

Kleje Worldmelt oprócz swych doskonałych parametrów technicznych, istotnych z punktu uzyskania trwałej spoiny sklejenia, dają również korzyści w aspekcie samego procesu produkcji. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz a wręcz mają właściwości samoczyszczące.

Ponadto cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne kleje EVA. Nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika. Finalnie przekłada się to na zmniejszenie ilości prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym sam redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.

Dzięki swoim doskonałym właściwościom adhezyjnym, kleje Worldmelt wykazują wszechstronność zastosowań oraz są odpowiednie do klejenia trudnych powierzchni, takich jak lakierowany papier albo papier pokryty żywicami syntetycznymi.

Doskonale działają w niskich temperaturach. Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C. Kolejną zaletą kleju na bazie poliolefiny jest brak emisji oparów. Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Kleje Worldmelt zostały opracowane z surowców odpowiednich do pośredniego i bezpośredniego (Worldmelt PK 3) kontaktu z żywnością, a ich dopuszczenie do produkcji opakowań żywności, leków oraz produktów użytku osobistego potwierdzone jest wszelkimi atestami oraz certyfikatami.

Kleje na bazie poliolefiny osiągają znaczną przewagę nad tradycyjnymi klejami EVA, dlatego klienci coraz częściej wybierają to nowoczesne rozwiązanie. Opakowania charakteryzują się najwyższą jakością sklejenia, zachowana jest ciągłość produkcji, widoczna jest również redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych, co oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.

 

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Jaką drogę musi przebyć klej, aby znalazł się w Twoim opakowaniu?

1.    DZIAŁ TWORZENIA RECEPTUR KLEJU- BADANIE LABORATORYJNE

Na początku klej tworzy się w laboratorium. Jest to etap opracowania specjalistycznej receptury: baza, wypełniacze, elementy elastyczne itp. Kleje tworzone są pod konkretne aplikacje np. klej do tacek na owoce powinien być bardzo wytrzymały, elastyczny ,odporny na niskie temperatury. Musi być tak stworzony aby poradził sobie z dużym obciążeniem kartonu, trudnymi warunkami podczas transportu (trzęsienie , układanie kartonów stożkowo, długa droga do klienta). Im „czystszy” klej (bez wypełniaczy), bielszy, szlachetniejsza baza – tym oczywiście wyższa cena kleju.

2.    PRODUKCJA KLEJU

Produkcja kleju musi być zgodna z wszystkimi  standardami, procedurami i wymogami Unii europejskiej. Musimy mieć świadomość, że klej znajduje się nie tylko pod etykietą na butelce, oleju czy słoiku z  musztardą lub w torebce papierowej. Klej jest również w podpaskach, pieluszkach dla dzieci (klej konstrukcyjny czy pozycjonujący produkt) gdzie styka się bezpośrednio z ciałem. Dlatego ważne jest aby producent dysponował nowoczesnym parkiem maszynowym, a produkcja kleju była na najwyższym poziomie, z zachowaniem wszelkich norm bezpieczeństwa i higieny.

3.    TRANSPORT KLEJU (PRODUKCJA – DOSTAWCA (IMPORTER)

Transport, chodź wydaje się błahą sprawą, potrafi być problematyczny. Zdarza się,  że kleje „na zimo” sprowadzane w zimie potrafią zamarzać podczas transportu w niskich temperaturach. Czasem konieczny jest specjalny samochód przystosowany do przewożenia kleju.

4.    POSZUKIWANIE POTENCJALNYCH KLIENTÓW NA KLEJ

W działach sprzedaży kleju telefon jest rozgrzany do czerwoności. Czasem potrzeba KILKU MIESIĘCY A NAWET LAT, SETEK TELEFONÓW I E-MAILI ABY SPRZEDAĆ KLEJ DO KLIENTA. W większych koncernach dotarcie do osoby zajmującej się zakupami kleju jest już sporym sukcesem. Ochrona danych osobowych i wysyłanie ofert na recepcje jest tu normą…. Najprościej jest kiedy potencjalny klient jest równocześnie szefem firmy – wtedy rozmowa o testach i ewentualnych oszczędnościach naturalnie się ożywia. W przypadku kiedy rozmowa toczy się z działem zakupów, testy blokuje często produkcja, która nie chce mieć „kłopotów na głowie”…

5.    TESTY NA PRODUKCJI

Jeżeli wyznaczone są testy kleju – to już często połowa sukcesu. Są one bardzo ważne i często kluczowe aby współpraca miedzy dostawcą a klientem była udana. Sugeruje się klientom aby testy były przeprowadzone przez profesjonalistę (w naszym wypadku testy wykonuje się zawsze nieodpłatnie!! przy pomocy technologa) wtedy mamy pewność, że klej zostanie dobrany odpowiednio do aplikacji, a maszyna będzie odpowiednio ustawiona. Testy mają zazwyczaj kilka etapów: klejenie, leżakowanie, transport do klienta. Jeżeli wynik jest zadowalający zaczyna się współpraca z klientem.

6.    PRODUKCJA OPAKOWANIA (Z NOWYM KLEJEM)

Niestety doświadczenie w tej branży nauczyło nas, że nie ma „pewnej” współpracy w sprzedaży kleju. Nowe bazy klejowe (eva, poliolefina, metaloceny), konkurencja, problemy sezonowe na produkcjach sprawiają, że „ciągle coś się dzieje”….

Tak więc drogi konsumencie – jeśli właśnie trzymasz w ręce kartonik np. z mlekiem czy z soczkiem, pomyśl ile zostało włożonej pracy i ile osób zaangażowanych aby kartonik się nie rozkleił 😉

Worldmelt – przyszłościowy klej nowej generacji do sklejania opakowań

Standardowe kleje hotmelt na bazie EVA, już dawno poznaliśmy jako dobrą i trwałą metodę sklejania opakowań. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym króluje poliolefina i coraz częściej klienci stawiają na klej nowej generacji. Kleje Worldmelt dzięki swoim wysokim parametrom jakościowym oraz wydajnościowym cieszą się ogromnym zaufaniem użytkowników.

Dlaczego klienci wybierają klej na bazie poliolfiny?

• Cena:
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

• Zużycie:
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

• Jakość:
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

•Niski koszt obsługi:
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.

Warto nadmienić,że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

•Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temeparturach do 130°C
• Uniwersalość zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji  na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych.

Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć nie jednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.

Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty. Firma Remex zapewnia darmowe próbki kleju, wparcie technologa podczas testów oraz szybką i profesjonalna obsługę.

Dział techniczny chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące klei. Prosimy o kontakt telefoniczny 32/216-48-15, przesłanie wiadomości emailem.

Zapraszamy do współpracy!