Co musimy wiedzieć dobierając klej hotmelt?

Klejenie to istotny element wielu produkcji. Jako trwała i dobra metoda łączenia, sprawdza się w wielu dziedzinach przemysłu. By łączenie płaszczyzn było wytrzymałe i estetyczne należy zastosować odpowiedni klej. Jednym ze sposobów szybkiego i dobrego klejenia jest metoda HOT-MELT. Polega ona na łączeniu materiałów gorącotopliwym klejem, czyli takim, który pod wpływem podwyższonej temperatury aktywuje się.

Metoda hotmelt dostarcza nieskończone ilości rozwiązań do wielu aplikacji, a dobrze dobrany klej gwarantuje trwałe łączenie. Najważniejsze jednak jest aby dobrać odpowiedni klej.
Dlatego dobierając klej musimy wziąć pod uwagę poniższe czynniki, które mają realny wpływ na wybór określonego kleju:

 

1) Typ aplikacji – do jakiego produktu potrzebny jest klej?aa

2) Materiał lub sklejane powierzchnie.

3) Nazwa i typ maszyny.

4) Sposób aplikacji kleju: spray, dysza, rolka.

5) Wymagany czas otwarcia i zastygania kleju.

6) Prędkość maszyny i produkowana ilość szt. na godzinę.

7) Temperatura, wilgotność oraz warunki panujące na hali produkcyjnej.

8) Warunki przechowywania produktu końcowego.

Proces dobrania właściwego kleju gorącotopliwego zaczyna się od zebrania wszystkich danych dotyczących aplikacji, urządzenia oraz warunków pracy, a także przechowywania produktu finalnego. Dlatego w początkowej fazie tak ważną kwestią jest dobra współpraca z operatorem maszyny, by prawidłowo zdefiniować parametry maszyny, oraz wymagania produkcji.
Bardzo pomocna jest również karta techniczna obecnie używanego kleju.

Warunkiem uzyskania dobrego połączenia jest optymalnie dobrany klej, właściwe przygotowanie powierzchni klejonych materiałów oraz prawidłowo działająca maszyna. Urządzenie i sklejany materiał są tu tak samo ważne jak sam klej. Zapchane dysze, zanieczyszczenia w aplikatorze lub inne usterki nie pozwolą na prawidłowe sklejenie. Taką samą sytuację mamy w przypadku sklejanych materiałów. Jeśli sklejany lakierowany karton nie będzie miał wybrania (miejsca do aplikacji kleju) lub powierzchnia będzie zapylona lub tłusta, żaden nawet najlepszy klej nie poradzi sobie z tym. Dlatego też,dla powodzenia procesu doboru kleju, tak ważna jest współpraca pomiędzy działem sprzedaży a działem produkcji.

Klej PSA – co to jest i gdzie go stosujemy?

Przyglądając się poszczególnym branżom, aż trudno uwierzyć w jak wielu różnorodnych produktach użyty został termotopliwy klej PSA.

do pieluch

 

 

 

Bo czy wyobrażacie sobie, że kleje te znajdują się w Waszym materacu, na którym spicie? Bez obaw –  to zupełnie bezpieczne!
Wszystkie oferowane przez firmę REMEX kleje posiadają wszelkie wymagane atesty oraz certyfikaty ISO, oraz są  produkowane zgodnie z wymogami UE w odniesieniu do artykułów użytku osobistego i w dziedzinie ochrony środowiska.

Zacznijmy może jednak od zdefiniowania co to jest klej PSA?
To skrót od angielskiej nazwy Pressure Sensitive Adhesive, „wiecznie żywy”, zwany też permanentnie kleistym.
To lepko-sprężysty materiał, który w postaci bezrozpuszczalnikowej pozostaje stale lepki w dotyku. Materiał ten przykleja się natychmiast do większości ciał stałych po przyłożeniu bardzo lekkiego docisku.

Kleje te mają wszechstronne zastosowanie i można je użyć w wielu aplikacjach, a oto klika z nich:
•    Pieluszki dziecięce oraz artykuły higieniczne dla kobiet – są to kleje zarówno konstrukcyjne, jak i pozycyjne oraz do elementów elastycznych
•    Materace sypialniane – kleje stosowane są do łączenia warstw oraz kieszeni.
•    Lep na owady – klejem powleka się papier
•    Harmonijkowe filtry powietrza
•    W przemyśle motoryzacyjnym – do sklejania wielu elementów w samochodzie
•    W przemyśle opakowaniowym – m.in. do wklejania okienek w opakowaniach na żywność oraz do etykietowania.

Zgodnie z najnowszymi wymogami rynku, REMEX oferuje  nowy wymiar klejów termotopliwych wiecznie żywych PSA.

probka 2

 

 

 

Nowa generacja plastikowej powłoki zastępuje poprzednie wytłaczane opakowanie ochronne na klejach PSA hotmelt o niskiej lepkości, co gwarantuje następujące właściwości:
– kompletna kompatybilność pomiędzy klejem i powłoką
– odporność na wysoką temperaturę zarówno podczas transportu, jak i przechowywania
– pasuje do wszystkich nowych technologii aplikacji (np. spyro, omega, spray, dysze, rolka).