Okres jesienno zimowy – wpływ temperatury otoczenia na proces klejenia.

Masz problem z opakowaniami, zaczynają się rozklejać, ciągle słyszysz o problemach na produkcji, przestojach. Niestety to się zdarza kiedy temperatury powietrza gwałtownie spadają.

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne, przeciągi maja wielki wpływ w na jakość klejenia. Wpływają nie tylko na klej ale i również na powierzchnie klejone np. karton, który wychłodzony lub nagrzany zachowuje się bardzo różnie w procesie klejenia.Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej hotmelt – termotopliwy mogą przynieść negatywne skutki na cały proces klejenia opakowań.
Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, polecamy kupować dwa różne kleje, inny w zimie a na lato zmienić na tzw. Letni klej.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520- latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.
W okresie jesiennym, w którym właśnie jesteśmy, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. Zalecamy (chociaż należy to robić indywidualnie) aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.
W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem. Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Operator maszyny powinien być przeszkolony i mieć wiedzę o wpływie warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej dobrany do warunków atmosferycznych, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.

Powodzenia!

Czy wiosną /latem przy sklejaniu kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują ujemne temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania, kartonu ma wpływ kilka czynników. Jednym z nich, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia.

Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz dostosowany do niej klej. Przy klejach do kartonów na owoce i warzywa rozróżnia się dwa rodzaje klejów: letni oraz zimowy. Czas wiosenny, a nawet wcześniej kiedy temperatura bywa mocno na plusie, to idealny moment na zmianę kleju z zimowego na letni.

Bardzo ważna jest zmiana kleju na letni po zimie – to zapobiega ewentualnym reklamacjom, rozklejaniu się kartonów podczas produkcji, magazynowaniu oraz transportu do klienta.

Zastosowanie kleju termotopliwego zimowego w lecie i odwrotnie to krok do poważnych produkcyjnych problemów.  Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać. Kiedy na zewnątrz jest upał,( tym samym często na hali) , klej dostosowany do pracy w takich warunkach jest wybawieniem.

Kleje używane w okresie zimowym są zazwyczaj bardziej elastyczne, lepiej radzą sobie w niskich temperaturach. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki- granulki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego.

Ludzie obsługujący maszyny powinni być zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi oraz w porę zmienić klej dostosowany do panującej pory roku oraz temperatury otoczenia.

Preparaty do czyszczenia maszyn pakujących.

Operatorzy maszyn, linii produkcyjnych, osoby obsługujące aplikatory klejowe często pytają nas o preparaty stosowane do czyszczenia maszyn do sklejania. Używanie takich preparatów jest niezwykle istotne w utrzymaniu w czystości całych systemów klejenia.

Wśród preparatów do takich zastosowań wyróżniamy dwa rodzaje czyściw: do czyszczenia zbiorników maszyn, do zastosowania wewnątrz aplikatora oraz do zewnętrznego czyszczenia maszyn.

Pierwszy z nich, do czyszczenia wnętrza zbiorników maszyn klejowych, to nieorganiczny, mineralny olej –  jego nazwa to Icadet 968. Aby go użyć zawsze sugerujemy klientom usunięcie filtra ze zbiornika, odłączenie węży i pistoletów. Kolejno należy wlać go do zbiorniczka gdzie aplikuje się klej. Rozgrzać go do temperatury 180-190°C. Trzymać w zbiorniczku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie opróżnić. Resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Czyszczenie zabrudzonej mocno maszyny bywa niestety ciężką pracą fizyczną. Kiedy ścianki są bardzo zanieczyszczone utlenionym klejem może okazać się konieczne powtórzenie tych operacji.

Po czyszczeniu zbiorniczka, aby przeczyścić węże, należy „wykręcić” dysze, roztopić klej do najniższego pułapu (ok. 130°C – temperatura aplikacji ustalona w karcie technicznej) i bardzo gęstym klejem przepchać węże (bez dysz).
Zanim dysze zostaną wkręcone należy je przepchać mechanicznie, przedmuchać sprężonym powietrzem (ewent. podgrzać).

Znacznie rzadziej stosowanym ale również bardzo praktycznym jest Icadet 951. Jest to uniwersalny rozpuszczalnik do usuwania zanieczyszczeń z zewnętrznych elementów maszyn pakujących. Icadet 951 to organiczny rozpuszczalnik odpowiedni do czyszczenia zewnętrznych (zimnych) części systemów aplikatorów kleju termotopliwego.

Zawsze polecamy klientom posiadanie zapasowych, zamiennych, podstawowych części do maszyn, igieł do przepychania dysz, a także małej chociaż 5 litrowej butelki obu płynów do czyszczenia maszyn. Przy takim zapasie żadna awaria nie będzie straszna.

 

Czy niska temperatura powietrza powoduje powstawanie włosów/nici przy aplikacji kleju hotmelt?

Temperatura powietrza odgrywa znaczącą rolę w procesie wykorzystywania klejów gorącotopliwych. Bardzo ważne jest, aby na hali, gdzie pracuje sklejarko-składarka panowała odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi i podmuchy zimnego powietrza.
Zdarza się, że niskie zimowe temperatury przysparzają problemów z klejeniem, a jednym z nich jest właśnie “ciągnięcie się” kleju hotmelt podczas aplikacji. W branży do określenia tego problemu naprzemiennie używa się zwrotu “włosy” lub “nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.
Niska temperatura może spowodować tworzenie się włosów, sukcesywnie obklejających urządzenie oraz głowicę klejową, która w konsekwencji może zacząć źle sklejać. Nie należy zatem pozostawiać takiej sytuacji bez rozwiązania.
Co robić, kiedy pojawi się problem?

• W pierwszej kolejności zwiększyć temperaturę otoczenia oraz wyeliminować przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej.

• Można również obniżyć lepkość kleju – w tym celu należy zwiększyć temperaturę pracy.

• Jeśli mamy taką możliwość, można również spróbować
zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami.

• Jeśli te zabiegi nie pomogą, rozwiązaniem będzie użycie kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia.

Jak widzimy niska temperatura jest czynnikiem wpływającym na zjawisko ciągnięcia się „nici”. Zatem, przed okresem zimowym warto zadbać o odpowiednią temperaturę na hali, a jeszcze na etapie doboru kleju wybierać klej o niższej lepkości. Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało „nici”. Doskonałym rozwiązaniem są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°.
Zdarza się, że nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy na hali produkcyjnej jest zimno. Takie problemy wywoływane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, powodujące skoki temperatur.

 

Czy zimą do sklejania kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują dodatnie temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania na wpływ kilka czynników. Jednym z tych, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia. Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi. Zimą, kiedy maszyna pracuje na normalnej ogrzewanej hali, nie powinny pojawić się żadne problemy z klejeniem. Należy jednak zwrócić również uwagę na sam karton.

Ważne, aby karton przed sklejeniem nie był zimny lub wręcz zmrożony – czyli np. zabrany z zimnego magazynu lub bezpośrednio z transportu. Zimne kartony w momencie aplikacji kleju mogą wychładzać go i zaburzać jakość sklejania. Dlatego zalecamy, aby kartony przed sklejeniem nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać.

Co zrobić w takiej sytuacji? Przede wszystkim w pierwszej kolejności wyeliminować przeciągi – to raczej nie powinno być trudne oraz zadbać o dodatnią temperaturę otoczenia. Zalecane jest również podniesienie temperatury pracy kleju. O ile stopni? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie, obserwując przy tym, czy jakość sklejenia polepsza się. Rekomendujemy, by podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Zaleca się również, aby temperatury ustawione były rosnąco, zaczynając od aplikatora klejowego, przykładowo: aplikator 160 °C, wąż 165 °C, dysza 170 °C.

Jeśli to nie wyeliminuje problemu, być może konieczna będzie zmiana kleju na tzw. „zimowy”. Jest to klej o podobnych parametrach jak dotychczasowy, ale o dłuższym czasie otwarcia oraz wyższej plastyfikacji. Bardziej elastyczne kleje lepiej radzą sobie w okresie zimowym. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego. Niezwykle ważna jest również dbałość o środowisko pracy (eliminowanie przeciągów, unikanie bardzo niskich temperatur).
Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi.

 

Jaką ustawić temperaturę pracy dla kleju hotmelt?

Właściwa temperatury pracy to jeden z podstawowych warunków aby klej hotmelt dobrze sklejał. Każdy producent ma własne wytyczne,  dlatego ważne jest aby ustawić temperaturę zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie kleju.  Źle ustawiona temperatura skutkuje problemami na produkcji oraz złą jakością sklejenia.

tgr

Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju. Dzieje się tak często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje a klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu. Przepalony klej traci swoje właściwości i tym samym może źle sklejać a powstałe wytrącenia/ zwęglenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Nasza rada: w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

A jakie są skutki, jeśli temperatury są za niskie?
Za niska temperatura powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i po prostu nie będzie dobrze sklejać.
Ponadto, jeśli ustawione są niższe temperatury niż zalecane, na pistolecie klejowym zaczynają pojawiać się tzn. „włosy” ciągnące się nitki kleju. To ewidentny sygnał aby zweryfikować poprawność ustawień temperatury.

Ważne aby temperaturę ustawić zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie TDS. Przyjmuje się, iż powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.
Przykładowo jeśli klej ma zakres pracy od 150 do 180 ºC, zalecamy następujące ustawienia: zbiornik 160, wąż 165, dysza 170.
Oczywiście jest to tylko przykładowe ustawienie a temperaturę należy dostosować optymalnie do indywidualnych potrzeb.

Reasumując, właściwe ustawienie parametrów maszyny, zgodnie z dokumentacją techniczną  kleju oraz specyfiką produkcji jest kluczowe aby maszyna sprawnie podawała klej a praca osób obsługujących linię produkcyjną przebiegała bez zakłóceń.

ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.

Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

Wpływ wysokiej temperatury na jakość klejenia.

11216598_858159207600992_16810243878028658_oWysoka  temperatura powietrza w hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy ma znaczący wpływ na parametry klejenia. Latem – kiedy odnotowujemy dużo wyższe temperatury niż zazwyczaj – mogą pojawić się problemy z klejem, który dotychczas dobrze pracował.
Wysoka temperatura otoczenia może powodować efekt wydłużenia się wiązania kleju, wskutek czego karton bezpośrednio po sklejeniu/docisku – rozkleja się.

Co należy zrobić w tej sytuacji?

Często, by wyeliminować problem, wystarczy drobna korekta ustawień temperatur maszyny. Zalecamy, aby obniżyć temperaturę o 5-8 °C od tych, na których dotychczas pracowała maszyna, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Można spróbować również zmniejszyć ciśnienie powietrza w układzie w celu zmniejszenia ilości aplikowanego kleju. Mniejsza ilość kleju i jego niższa temperatura spowoduje przyśpieszenie czasu wiązania.
Jeśli to nie pomoże, konieczne będzie zastosowanie innego kleju z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia.
Zdarza się, iż winowajcą złego klejenia jest nie tylko klej, lecz złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto posprawdzać, czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie został uszkodzony.
Radzimy by sprawdzić ścieżkę aplikowanego kleju – ilość, oraz czy klej jest we wszystkich wymaganych miejscach. Kleju nie może być ani za mało, ani za dużo. Jeśli będzie za mało kleju lub w przypadku zapchanej dyszy nie będzie go wcale – karton nie zostanie dobrze sklejony. Za duża ilość kleju powoduje, iż wydłuża się czas otwarcia, a klej za wolno zastyga.

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie, czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.
Stała kontrola jakości sklejania gwarantuje szybkie wychwycenie nieprawidłowości, dzięki czemu możemy bezzwłocznie zaradzić uchybieniom.