7 błędów popełnianych przy maszynowym aplikowaniu kleju gorącotopliwego

hotmelt-adhesive

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.

Poniżej 7 najczęściej popełnianych błędów przy aplikowaniu kleju:

1. Źle ustawiona temperatura – to najczęściej popełniany błąd.
Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju, za niska natomiast powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i nie będzie dobrze sklejać. Ważne aby ustawić temperaturę zgodnie zaleceniami zawartymi w karcie kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

2. Nieregularnie dosypywanie kleju do aplikatora.
Utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku, a następnie zasypanie go jednorazowo dużą ilością kleju to jeden z często spotykanych „grzeszków”. Zasypanie zbiornika dużą ilością granulatu powoduje, że klej długo się topi i ma „zaburzoną” temperaturę, co finalnie może skutkować złym sklejeniem. Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać wypełniony klejem zbiornik.

3. Przegrzewanie kleju i nieużywanie przycisku „stand by”. Bardzo często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje, klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu, co powoduje przepalenia i zwęglenia. Przepalony klej traci swoje właściwości, a powstałe wytrącenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Dlatego w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

4. Przechowywanie kleju w otwartym worku/zbiorniku.
Należy dbać o to, by klej był zapakowany tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu, czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do zbiornika klejowego, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

5. Nieregularne czyszczenie maszyny.
W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie. Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki.

6. Złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny.
Stała kontrola ustawień maszyny oraz jej wszystkich elementów jest bardzo ważna. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto w pierwszej kolejności posprawdzać czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie jest uszkodzony. Dopiero w kolejnym etapie można szukać przyczyny po stronie kleju.

7. Zbyt wielu ludzi „majstrujących” przy maszynie.
Odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego.Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.

Te 7 wymienionych przez nas błędów podczas aplikowania kleju mają na celu zwrócić Państwa uwagę na inne, oprócz samego kleju, elementy, które mogą mieć wpływ na nieprawidłowo sklejony produkt. Wbrew pozorom i niezależnie od tego czy jest to etykieta, torebka papierowa, papieros, czy zwykły karton, nie zawsze za problemy z klejeniem należy obarczać klej!!
Często maszyna wymaga tylko drobnego przestawienia parametrów tj. temperatury i ciśnienia lub np. regulacji docisków, a problem zostanie szybko rozwiązany. Zbyt duża rotacja ludzi pracujących przy maszynach, zaniechania związane z przegrzewaniem kleju lub zanieczyszczonymi maszynami są zwykle przyczyną „problemów z klejem”. Dlatego tak ważne są regularne przeglądy maszyn, doszkalanie ludzi operujących je oraz dbałość o higienę produkcyjną. Nie zapominajmy również o karcie charakterystyki technicznej kleju, którą zawsze musimy mieć pod ręką.

 

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

paleta wiadroWielu kontrahentów nie zdaje sobie sprawy, jak prawidłowo należy przechowywać klej przemysłowy, a jest to poważny błąd. Niepoprawnie przechowywany klej może ulec zniszczeniu, stracić swoje właściwości i zostając nieświadomie użyty do produkcji może sprawić wiele kłopotów i szkód finansowych. Dlatego chcielibyśmy przybliżyć zasady właściwego składowania klejów przemysłowych. Zwracamy tu uwagę, że specyficzne typy klejów mogą wymagać specjalnych metod przechowywania.

Kleje wodne  to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Ważne jest aby chronić je przed przechłodzeniem. Przechowywanie kleju w ujemnych temperaturach spowoduje, iż straci on swoje właściwości klejące. Taki klej zmieni też swój wygląd fizyczny i po otwarciu wiadra zmiana ta będzie widoczna już gołym okiem.

Kleje gorącotopliwe (hotmelt), zarówno te występujące w postaci granulek, lasek oraz kostek – PSA, nie wymagają specjalnych warunków magazynowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleje pakowane w tekturowe kartony łatwo mogą ulec zamoknięciu. Kleje w granulkach pakowane są w foliowych, perforowanych (dziurkowanych) workach, do których podczas deszczu może dostać się woda. Mokry klej nie może zostać użyty. Wsypanie mokrego kleju do zbiornika topiącego może powodować powstanie piany, strzelanie (podobne jak przy dostaniu się wody do rozgrzanego oleju) oraz ogólnie zaburzyć właściwości klejące oraz pracę urządzenia. Jeśli dojdzie do zamoczenia kleju należy taki worek z klejem otworzyć, worki rozłożyć pojedynczo i pozostawić do czasu osuszenia, odparowania wody z worka. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu. Wysoka temperatura, jak i różnice temperatur powodują, iż klej w worku zbryla się (skleja się). Nie ma to wpływu na właściwości klejące, wymaga jednak dłuższego czasu roztapiania i może spowodować trudności z umieszczaniem go w aplikatorze. Dlatego, gdyby tak się stało zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem.

Te same zasady obowiązują podczas transportu, a w szczególności podczas przeładunku. Hotmelt składowany lub przeładowywany w nie zadaszonych miejscach na zewnątrz, może ulec zamoknięciu. Natomiast zimą klej wodny wystawiony na mróz lub niewłaściwie transportowany może ulec zniszczeniu. Ponadto, zimą transport kleju wodnego powinien odbywać się specjalną izotermą. Dlatego po dostawie kleju, zaleca się dokładne obejrzenie palety z klejem.

Zarówno w przypadku klejów wodnych, jak i gorącotopliwych ważne jest, aby kleje były przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach i zostały użyte przed upływem terminu ważności. Kleje gorącotopliwe mają roczny termin przydatności, natomiast wodne tylko pół roku.
Równie istotne jest przechowywanie rozpoczętego wiadra /worka kleju. Należy dbać o to, by wiadro było przykryte wieczkiem, a worki zostały zapakowane tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do kleju, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód.

Przechowywanie klejów przemysłowych jest bardzo istotne na całej drodze, jaką muszą one pokonać nim trafią do użytku u klienta końcowego.
Dlatego tak ważne jest, aby pilnować tego na każdym etapie, począwszy od samej produkcji kleju, podczas transportu, magazynowania u dostawcy oraz odbiorcy.
Pamiętajmy, że małe zaniedbanie w tej kwestii może doprowadzić do poważnych problemów produkcyjnych.

 

Dlaczego dysza klejowa przestała podawać klej i co zrobić w takiej sytuacji?

Zablokowana dysza klejowa, źle podająca klej to problem, z którym na co dzień zmierzają się operatorzy składarko-sklejarek aplikujących klej gorącotopliwy.
Chyba każdemu, kto obsługiwał taką maszynę, choć raz zablokowała się dysza klejowa. Dlatego zawsze warto być przygotowanym i mieć pod ręką igły do czyszczenia dysz oraz zapasowe dysze. igly Igły takie służą do dokładnego czyszczenia otworów dysz. Nie wolno przetykać dysz innymi, nie przeznaczonymi do tego celu elementami, gdyż mogą one uszkodzić dyszę i tym samym zniekształcić obraz natrysku. Konieczne jest aby igły zostały prawidłowo dobrane do średnicy dyszy. Jeśli natomiast dysza jest mocno zabrudzona lub uszkodzona trzeba wymienić ją na nową.

A co może być powodem blokowania się dysz i jak temu zaradzić?

1. Zanieczyszczenia pojawiające się w aplikatorze kleju – to one najczęściej blokują dysze. Zabrudzenia powstają wskutek przepalania lub przegrzewania kleju. Bardzo często zwęglenia pojawiają się po dłuższych przerwach i postojach, kiedy maszyna nie pracuje, a klej w aplikatorze poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu. W takiej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę na zbiorniku lub włączyć „stand by”. Zwęglenia powstają również poprzez dostanie się zabrudzeń z zewnątrz do zbiornika klejowego (tj. kurz, pył, resztki tektury). By wyeliminować możliwość dostania się zabrudzeń do kleju zalecamy przechowywanie kleju w specjalnych zbiornikach lub szczelnie zamkniętych workach. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

2. Zmiana kleju na inny czasem powoduje blokowanie się dysz. W dawno nieczyszczonym aplikatorze oraz całym układzie klejowym znajdują się zabrudzenia, które przy zastosowaniu innego kleju wychodzą, blokując węże i dysze klejowe. Zastosowanie kleju o innej gęstości lub lepkości czasami daje taki skutek uboczny. Podobna sytuacja ma miejsce przy przejściu z kleju na bazie EVA na klej poliolefinowy. Kleje te nie są ze sobą kompatybilne, a ponadto kleje poliolefinowe dają efekt samoczyszczący, dlatego przed zastosowaniem nowego kleju konieczne jest wyczyszczenie całego układu klejowego.

3. Źle ustawiona temperatura może zaburzyć podawanie kleju przez dyszę. Należy właściwie ustawić temperaturę zgodnie z parametrami kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

Dysze to najczęściej wymieniany element całego systemu klejowego. Należy je regularnie czyścić i w zależności od eksploatacji wymieniać. To malutki element mający ogromny wpływ na pracę maszyny oraz efekt końcowy sklejenia. Niewychwycenie dyszy, która przestała podawać klej, może skutkować serią źle sklejonych opakowań lub produktów, a co za tym idzie problemami na produkcji lub reklamacją.

Zatem jeśli jeszcze nie posiadasz igieł do przetykania dysz klejowych i zapasowych dysz koniecznie je zamów.

Należy jednak pamiętać, że same igły pomagają tylko doraźnie. W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn bez obaw o niepotrzebne przestoje, zaleca się regularne przeglądy, czyszczenie maszyny i wymianę zużywalnych części.

 

Co musimy wiedzieć dobierając klej hotmelt?

Klejenie to istotny element wielu produkcji. Jako trwała i dobra metoda łączenia, sprawdza się w wielu dziedzinach przemysłu. By łączenie płaszczyzn było wytrzymałe i estetyczne należy zastosować odpowiedni klej. Jednym ze sposobów szybkiego i dobrego klejenia jest metoda HOT-MELT. Polega ona na łączeniu materiałów gorącotopliwym klejem, czyli takim, który pod wpływem podwyższonej temperatury aktywuje się.

Metoda hotmelt dostarcza nieskończone ilości rozwiązań do wielu aplikacji, a dobrze dobrany klej gwarantuje trwałe łączenie. Najważniejsze jednak jest aby dobrać odpowiedni klej.
Dlatego dobierając klej musimy wziąć pod uwagę poniższe czynniki, które mają realny wpływ na wybór określonego kleju:

 

1) Typ aplikacji – do jakiego produktu potrzebny jest klej?aa

2) Materiał lub sklejane powierzchnie.

3) Nazwa i typ maszyny.

4) Sposób aplikacji kleju: spray, dysza, rolka.

5) Wymagany czas otwarcia i zastygania kleju.

6) Prędkość maszyny i produkowana ilość szt. na godzinę.

7) Temperatura, wilgotność oraz warunki panujące na hali produkcyjnej.

8) Warunki przechowywania produktu końcowego.

Proces dobrania właściwego kleju gorącotopliwego zaczyna się od zebrania wszystkich danych dotyczących aplikacji, urządzenia oraz warunków pracy, a także przechowywania produktu finalnego. Dlatego w początkowej fazie tak ważną kwestią jest dobra współpraca z operatorem maszyny, by prawidłowo zdefiniować parametry maszyny, oraz wymagania produkcji.
Bardzo pomocna jest również karta techniczna obecnie używanego kleju.

Warunkiem uzyskania dobrego połączenia jest optymalnie dobrany klej, właściwe przygotowanie powierzchni klejonych materiałów oraz prawidłowo działająca maszyna. Urządzenie i sklejany materiał są tu tak samo ważne jak sam klej. Zapchane dysze, zanieczyszczenia w aplikatorze lub inne usterki nie pozwolą na prawidłowe sklejenie. Taką samą sytuację mamy w przypadku sklejanych materiałów. Jeśli sklejany lakierowany karton nie będzie miał wybrania (miejsca do aplikacji kleju) lub powierzchnia będzie zapylona lub tłusta, żaden nawet najlepszy klej nie poradzi sobie z tym. Dlatego też,dla powodzenia procesu doboru kleju, tak ważna jest współpraca pomiędzy działem sprzedaży a działem produkcji.

Problemy z klejem? Czy aby na pewno?

lupka_pytajnikTesty laboratoryjne i produkcyjne, problemy z doborem odpowiedniego kleju, doszkalanie, konserwacja maszyn,  zmiany kleju, częste wizyty na produkcji i czasem niestety również  reklamacje – to nieodzowne elementy sprzedaży kleju do różnych sektorów produkcyjnych.

Zapylenie kleju mąką, wylewający się z opakowania klej, rozpadające się kartony, odpadające etykiety, ciągłe zmiany kleju – to ciemniejsza strona sprzedaży tego typu specjalistycznych produktów.

Z doświadczenia wiemy, że pierwszym „PODEJRZANYM”, kiedy pojawiają się na produkcji problemy z opakowaniami, jest KLEJ!

PRZECIEŻ NAJPROŚCIEJ POSTAWIĆ TAK BANALNĄ DIAGNOZĘ NIE BADAJĄC TEMATU GŁĘBIEJ.

Wiemy również, że na jakość klejenia ma wpływ wiele czynników, czasem powody reklamacji są prozaiczne, czasem wymagają jednak głębokiego zaangażowania aby finalnie sprzedawca i dostawca byli zadowoleni.

Przez  20 lat sprzedaży kleju możemy śmiało stwierdzić, że sam  klej jest rzadko przyczyną problemów z opakowaniami, często są to m.in.:

•    zła jakość papieru , tektury (klient zmienił etykietę a jej jakość okazała się „kiepska”)
•    trudne opakowanie do klejenia np. powlekany karton, bez „wybranego miejsca na klej”
•    nieodpowiednie ustawianie ścieżki klejowej (czasem po prostu dysza jest za mała, zapchana lub po prostu ma za duża średnicę)
•    zaciski na maszynie są źle wyregulowane (np. jednostronnie nie dociskają kartonu)
•    konieczna jest regulacja parametrów maszyny (np. ciśnienie lub temperatura)
•    w aplikatorze znajdują się zabrudzenia, które zapychają węże i dysze
•    warunki na hali produkcyjnej są skrajnie ciężkie (np. temperatury minusowe, wysoka wilgotność, duże zapylenie – produkcja mąki )
•    klej nie jest systematycznie dosypywany
•    podczas przestojów produkcyjnych klej jest cały czas podgrzewany (klej zwęgla się)
•    system zmianowy kiedy maszynę obsługuje kilkadziesiąt osób (nie zawsze kompetentnych) ciągle zmieniających parametry zdecydowanie nie służy sprawnemu działaniu parku maszynowego
•    zdarza się, że klient nie chce skorzystać z profesjonalnie przeprowadzonych prób (nie wpuszcza osób z zewnątrz na produkcje), klej jest „za wolny lub za szybki”,  źle dobrany od początku i współpraca przebiega „ pod górkę” od pierwszych zakupów

Takie doświadczenia produkcyjne skłaniają nas do wniosków, że jeżeli jest „problem z klejem” to nie zawsze problem tkwi w samym kleju….

Klienci bywają przeczuleni …. Czasem delikatnie zmieniona barwa kleju (nie mająca żadnego wpływu na proces klejenia – klej zwyczajnie podlega procesom utleniania podczas leżakowania na magazynie) jest PROSTĄ PRZYCZYNĄ WSKAZANIA KLEJU, który miałby być powodem złego klejenia i całej afery produkcyjnej.

NIESTETY NIECZYSZCZONE MASZYNY, BRAK KONSERWACJI I NIEUMIEJĘTNE UŻYTKOWANIE MASZYN SĄ NAJCZĘSTSZYM POWODEM PROBLEMÓW Z KLEJEM… tylko jak to wytłumaczyć klientom ? 😉

Co jest powodem formowania się zwęgleń w aplikatorze klejowym?


Zauważyłeś, że w aplikatorze klejowym pojawiły się wytrącenia lub przepalenia?
Powodów pojawiania się zwęgleń może być wiele. lupka_pytajnik

A oto kilka przyczyn formowania się zwęgleń oraz sugestii, jak im zapobiegać:

•    Zbyt wysoka temperatura – jest najczęstszym powodem.
W pierwszej kolejności należy sprawdzić, jaka jest ustawiona temperatura na zbiorniku, porównać ją z parametrami pracy zawartymi w karcie i jeśli jest za wysoka, zmniejszyć.
Możliwa jest również awaria termostatu – dlatego tę ewentualność należy również sprawdzić i wykluczyć.

•    Nieregularne zasypywanie zbiornika klejem oraz utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku to jeden z często spotykanych „grzeszków” operatorów obsługujących maszyny.
Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora

•    Bardzo często zwęglenia pojawiają się podczas dłuższych przerw i postojów, kiedy maszyna nie pracuje, a klej poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu.
W tej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

 

Jeśli klej się przepala, a problem nie wynika z powyższych sytuacji, zalecamy użycie kleju o wyższej lepkości. Zalecamy również sprawdzić, czy do zbiornika z klejem nie dostały się inne substancje lub zabrudzenia z zewnątrz.Należy pamiętać również o tym, aby zbiornik aplikatora był zawsze zamknięty oraz zamykać go natychmiast po dołożeniu kleju.

Wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania.

Opakowania się rozklejają, a klej, który dotychczas dobrze pracował, teraz zawodzi?
Być może problem ten spowodowany jest niską temperaturą powietrza.

termometr

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne mają znaczący wpływ na jakość klejenia.
Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza oraz  przeciągi panujące na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej gorącotopliwy mogą przynieść negatywne skutki.

Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, opracowany jest klej w dwóch wariantach.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520 – latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.

W okresie jesiennym, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. O ile? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie.  Zalecamy, aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co  5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.

W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem.
Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.

Przy tak specyficznej produkcji, jaką jest pakowanie owoców i warzyw w kartony, należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.
Bowiem to operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania,  szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości  i zaradzić problemowi.

„Anielskie włosy” podczas aplikacji kleju hotmelt

Anielskie włosy, choć brzmi miło, niestety w branży klejowej określenie to nikomu nie kojarzy się  z czymś przyjemnym.  Zwrotem tym bowiem określa się problem  „ciągnięcia się”  kleju hotmelt podczas aplikacji.
W branży naprzemiennie  używa się zwrotu „włosy” lub „nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.

pk1

Dlatego przedstawiamy klika wskazówek, co zrobić, gdy klej powoduje powstawanie „nici” / „włosów”  w trakcie aplikacji:
• zwiększyć temperaturę pracy, aby obniżyć lepkość kleju
• zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami
• zwiększyć temperaturę otoczenia
• usunąć przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej
• użyć kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia

Jak widzimy, warunki, w jakich pracuje nasza maszyna są istotnym czynnikiem wpływającym na to zjawisko, zatem już na etapie doboru kleju warto o tym pomyśleć i wybierać ten o niższej lepkości.

Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało nici.
Włosy/nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy jest zimno na hali produkcyjnej. Takie problemy powodowane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, odpowiedzialne za skoki temperatur.

Dlaczego sklejany karton się rozkleja?

Nawet w przypadku starannego użytkowania kleju hotmelt,  możliwe jest wystąpienie problemów z klejeniem.

mleko

Zwykle pierwszą reakcją użytkowników kleju na pojawienie się nieprawidłowości jest myśl, że przyczyna leży po stronie kleju. W praktyce jednak, często okazuje się, że wina, którą zazwyczaj przypisuje się niedoskonałościom kleju, znajduje się w powierzchniach klejonych, ilości aplikowanego kleju, temperaturze otoczenia (zbyt gorąco latem, zbyt zimno w zimie), temperaturze pracy kleju, a czasem wynika ze złych ustawień parametrów maszyny.
A co może być powodem, że sklejany karton otwiera się natychmiast po dociśnięciu i jak temu zapobiec?

indeks
Kluczowe jest, aby dobrze ocenić pasek kleju, gdyż inne działania podejmuje się, jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, a inne, jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany.

Oto nasze rady, co zrobić w tych dwóch przypadkach i wyjaśnienie, co jest ich przyczyną:
•    Jeśli pasek aplikowanego kleju rozdziela się na dwie części i pozostaje na każdej z klejonych powierzchni, oznacza to, że klej nie ma wystarczającej kohezji i ma zbyt wolny czas zastygania.

Co należy zrobić?
→ zmniejszyć ilość aplikowanego kleju
→ obniżyć temperaturę pracy
→ sprawdzić, czy powierzchnie klejone są prawidłowo dociśnięte i czy nie ma przesunięcia, ślizgania się podczas etapu docisku na maszynie
→ zwiększyć, jeśli to możliwe, czas docisku
→ zmienić na inny klej z szybszym czasem zastygania i krótszym czasem otwarcia

•    Jeśli pasek aplikowanego kleju przywarł tylko do powierzchni, na którą był aplikowany, oznacza to, że klej ma zbyt krótki czas otwarcia.

Co należy zrobić?
→ zwiększyć ilość aplikowanego kleju
→ zwiększyć temperaturę pracy
→ sprawdzić temperaturę aplikatora, w którym topi się klej – być może wystąpiła awaria termostatu
→ podnieść temperaturę otoczenia
→ podnieść temperaturę klejonych materiałów (w zimie, jeśli przechowywane są w nieogrzewanych magazynach, mogą powodować problemy)
→ sprawdzić docisk kartonów
→ zmniejszyć czas pomiędzy aplikacją kleju i związaniem z klejonymi powierzchniami, zwiększyć prędkość maszyny
→ usunąć możliwe przeciągi w okolicy aplikacji kleju
→ sprawdzić porowatość klejonych elementów
→ użyć kleju z dłuższym czasem otwarcia

Jak widać, powodem nieprawidłowego klejenia  i rozklejania się pudełek kartonowych może nie być sam klej, więc warto dobrze przyjrzeć się procesowi produkcyjnemu i dokonać niezbędnych modyfikacji. Prawidłowe zdiagnozowanie przyczyn nieprawidłowości pomoże szybko wyeliminować problem, który tylko pozornie może wydawać się skomplikowany.