ICADET 968 – czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej hotmelt.

Sezon w pełni, produkcja pędzi pełną parą, maszyny pracują na najszybszych obrotach i nagle nasza sklejarka zaczyna źle sklejać.  Blokują się dysze klejowe, a w zbiorniku klejowym widzimy zabrudzenia oraz przepalone wytrącenia. Niestety, problemy te mogą sygnalizować, iż konieczne będzie czyszczenie zbiornika klejowego oraz całego układu.  FullSizeRender
Awarie to częsty powód przestojów produkcji, a te jak wiadomo generują koszty, stres i starty czasu. Jak zatem wyeliminować je niezwłocznie?
W tym przypadku skutecznym rozwiązaniem będzie zastosowanie czyściwa ICADET 968. Niestety nie będzie to działanie ekspresowe i choć sama procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, to wymaga czasu i przestoju maszyny. Icadet należy bowiem wlać i trzymać go w zbiorniku od 4 do 8 godzin. Po tym czasie czyściwo należy usunąć a resztki oksydacji zeskrobać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora. Na wyczyszczenie całego układu klejowego: dyszy, węży oraz zbiornika potrzebować będziemy co najmniej kilku godzin.

Wiadomo zawsze lepiej zapobiegać niż leczyć! By w przyszłości uniknąć postoju maszyny w najmniej dogodnym dla nas momencie, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia profilaktycznego. Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność, na której nie warto oszczędzać. Częstość zastosowania Icadetu będzie oczywiście różna, ponieważ zależy gównie od rodzaju używanego kleju oraz eksploatacji maszyny.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to specjalistyczne czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów topiących klej typu hotmelt oraz całego układu klejowego. Łatwy w użyciu i nie psujący się może być składowany przez dłuższy okres czasu bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu i utraci swoje właściwości. Zalecamy, aby każdy z producentów stosujących klej termotopliwy miał to czyściwo na stanie, by w odpowiednim czasie bezstresowo i sprawnie przeprowadzić zaplanowaną procedurę czyszczenia maszyny.

Problem z klejem – pojawiające się długie granulki, „wałki”, sklejone kawałki kleju zamiast pojedynczych klejowych granulek. Jak rozwiązać problem?

12962629_1018126811591659_693883337_o Maszyny, które podają klej za pomocą węży pneumatycznych potrafią przysporzyć wiele problemów nie tylko osobom pracującym na produkcji ale także firmom sprzedającym i produkującym kleje. Sytuacja staje się bardzo trudna jeśli średnica węża jest bardzo mała i nie przypuści żadnej większej sklejonej granulki. Przestoje na produkcji, straty czasu i pieniędzy, nerwy a czasem nawet utracenie klienta oto co może się stać przy okazji takich reklamacji.

Co zatem może zrobić producent kleju w takim przypadku?

1.    Oczywiście należałoby niezwłocznie wymienić wadliwą partię kleju – być może sprawa była incydentalna
2.    Jeśli problem powraca można odłożyć dla klienta środkową partię kleju tak aby nie dostał on kleju z początku i końca produkcji…
3.    Warto także obniżyć prędkość produkcyjną o 50% w stosunku do normalnej, co powinno wyeliminować problem z niepodzielonymi granulkami
4.    Należy przyjrzeć się całemu parkowi maszynowemu – być może sita do przesiewania kleju nie działają tak jak powinny
5.    Jeśli klient wyraża chęć można zaproponować mu zmianę osprzętu w jego maszynie ( tutaj może być ciężko)

Dbanie o dobre relacje z klientami, szybka reakcja na problem czy ewentualną reklamację jest podstawą długiej współpracy bez obaw o utratę klienta. Dlatego tak ważna jest współpraca pomiędzy ludźmi pracującymi przy maszynach, działem handlowym oraz producentem. Często szybkie reagowanie na podbramkowe sytuacje, rekompensata poniesionych przez klienta strat, szybka wymiana wadliwego towaru przekłada się na lojalność klienta w stosunku do dostawcy.

Zbrylanie kleju termotopliwego

_DSC4941 kopiaZbrylanie się kleju termotopliwego w workach jest naturalnym procesem fizycznym, zachodzącym wskutek zmiany temperatury powietrza, składowania kleju (paleta na palecie) czy też długiego magazynowania.
Sklejanie się granulek kleju nie jest wadą produktu i nie ma wpływu na właściwości klejące, może jednak powodować utrudnienia przy samej aplikacji kleju. Oprócz możliwych trudności z umieszczeniem go w aplikatorze, wsypanie zbrylonego kleju wymaga dłuższego czasu roztapiania.

Największy problem pojawia się w przypadku stosowania automatycznych podajników. Zbrylone w większą całość granulki kleju mogą zablokować węże podające, szczególnie jeśli nie mają one dużej średnicy. Skutkiem tego będzie przerwa w dopływie bieżącego kleju do aplikatora i tym samym zostanie wstrzymana  praca maszyny i ciągłość produkcji. Pusty aplikator ponownie trzeba będzie zasypać jednorazowo sporą ilością granulatu. Duża ilość świeżo dosypanego kleju spowoduje, że będzie się on nie tylko długo topić ale może mieć również „zaburzoną” temperaturę. W efekcie aplikacja klejem  o niewłaściwych parametrach, może skutkować nieprawidłowym sklejeniem.

Dlatego, by nie dopuszczać do takich sytuacji, zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem. Często najprostsze rozwiązanie jakim jest „potrząśnięcie” workiem z klejem, może szybko i łatwo wyeliminować problem.

Czy można zminimalizować zjawisko zbrylania się kleju?

Tak, oto klika rad, dzięki którym nie będzie dochodziło do zlepiania się granulek klejowych:

1.    Worki z klejem należy przechowywać w dobrych warunkach. Towar musi być przechowywany w oryginalnych, szczelnie zamkniętych  opakowaniach, w suchym i przewiewnym miejscu. Należy unikać  bardzo wysokich i bardzo niskich temperatur oraz bezpośredniego działania światła słonecznego.

2.     Unikać piętrowania palet z klejem, co może powodować większy nacisk na granulat i przy zmianie temperatur prowadzić do jego zbijania się w większe bloki kleju.

3.    Zredukować czas magazynowania kleju. Należy unikać  dłuższego przechowywanie kleju, który poddawany naprzemiennie wysokiej i niskiej temperaturze może się zbrylać. Maksymalny czas przechowywania kleju hotmelt to 12 miesięcy od daty produkcji.

Warto wiedzieć również, że kleje metalocenowe są dużo miększe i bardziej lepiące od klejów na bazie EVA. Zjawisko zbrylania kleju hotmelt może
wystąpić w sposób naturalny, niezależnie od ceny, przeznaczenia czy producenta kleju.

7 błędów popełnianych przy maszynowym aplikowaniu kleju gorącotopliwego

hotmelt-adhesive

Raz dobrze ustawione parametry kleju nie gwarantują nam, że będzie on cały czas dobrze pracował. Warunki atmosferyczne, zabrudzona maszyna, zmiana sklejanego podłoża, przestoje, awarie czy też błędy popełniane przez ludzi obsługujących maszyny odbijają się na złej pracy kleju.

Poniżej 7 najczęściej popełnianych błędów przy aplikowaniu kleju:

1. Źle ustawiona temperatura – to najczęściej popełniany błąd.
Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju, za niska natomiast powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i nie będzie dobrze sklejać. Ważne aby ustawić temperaturę zgodnie zaleceniami zawartymi w karcie kleju. Przyjmuje się, iż temperatura powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.

2. Nieregularnie dosypywanie kleju do aplikatora.
Utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku, a następnie zasypanie go jednorazowo dużą ilością kleju to jeden z często spotykanych „grzeszków”. Zasypanie zbiornika dużą ilością granulatu powoduje, że klej długo się topi i ma „zaburzoną” temperaturę, co finalnie może skutkować złym sklejeniem. Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać wypełniony klejem zbiornik.

3. Przegrzewanie kleju i nieużywanie przycisku „stand by”. Bardzo często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje, klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu, co powoduje przepalenia i zwęglenia. Przepalony klej traci swoje właściwości, a powstałe wytrącenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Dlatego w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

4. Przechowywanie kleju w otwartym worku/zbiorniku.
Należy dbać o to, by klej był zapakowany tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu, czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do zbiornika klejowego, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód. Bezpośrednio po dosypaniu kleju z worków/ pojemników trzeba je zamykać. Tak samo należy postępować z aplikatorem klejowym – otwierać tylko na czas dosypywania kleju.

5. Nieregularne czyszczenie maszyny.
W celu utrzymania urządzeń aplikujących klej gorącotopliwy w dobrym stanie technicznym, oraz by w pełni wykorzystać potencjał maszyn, zaleca się systematyczne, okresowe przeglądy techniczne i regularne prace konserwatorskie. Cykliczne przeglądy oraz prace konserwatorskie są kluczowe. Dbanie o czystość całego systemu gwarantuje ciągłość produkcji oraz eliminuje dodatkowe wydatki.

6. Złe ustawienia lub uszkodzenia elementów maszyny.
Stała kontrola ustawień maszyny oraz jej wszystkich elementów jest bardzo ważna. Jeśli zauważymy nieprawidłowości w klejeniu, warto w pierwszej kolejności posprawdzać czy dociski na maszynie są dobrze wyregulowane, czy dysze nie są zapchane albo przypadkiem termostat lub moduł klejowy nie jest uszkodzony. Dopiero w kolejnym etapie można szukać przyczyny po stronie kleju.

7. Zbyt wielu ludzi „majstrujących” przy maszynie.
Odpowiedni klej, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego.Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.

Te 7 wymienionych przez nas błędów podczas aplikowania kleju mają na celu zwrócić Państwa uwagę na inne, oprócz samego kleju, elementy, które mogą mieć wpływ na nieprawidłowo sklejony produkt. Wbrew pozorom i niezależnie od tego czy jest to etykieta, torebka papierowa, papieros, czy zwykły karton, nie zawsze za problemy z klejeniem należy obarczać klej!!
Często maszyna wymaga tylko drobnego przestawienia parametrów tj. temperatury i ciśnienia lub np. regulacji docisków, a problem zostanie szybko rozwiązany. Zbyt duża rotacja ludzi pracujących przy maszynach, zaniechania związane z przegrzewaniem kleju lub zanieczyszczonymi maszynami są zwykle przyczyną „problemów z klejem”. Dlatego tak ważne są regularne przeglądy maszyn, doszkalanie ludzi operujących je oraz dbałość o higienę produkcyjną. Nie zapominajmy również o karcie charakterystyki technicznej kleju, którą zawsze musimy mieć pod ręką.

 

Jak należy przechowywać kleje przemysłowe?

paleta wiadroWielu kontrahentów nie zdaje sobie sprawy, jak prawidłowo należy przechowywać klej przemysłowy, a jest to poważny błąd. Niepoprawnie przechowywany klej może ulec zniszczeniu, stracić swoje właściwości i zostając nieświadomie użyty do produkcji może sprawić wiele kłopotów i szkód finansowych. Dlatego chcielibyśmy przybliżyć zasady właściwego składowania klejów przemysłowych. Zwracamy tu uwagę, że specyficzne typy klejów mogą wymagać specjalnych metod przechowywania.

Kleje wodne  to produkty najbardziej wrażliwe na warunki atmosferyczne. Kleje te powinny być przechowywane w dodatnich temperaturach, najlepiej pomiędzy 10 – 25 ºC. Ważne jest aby chronić je przed przechłodzeniem. Przechowywanie kleju w ujemnych temperaturach spowoduje, iż straci on swoje właściwości klejące. Taki klej zmieni też swój wygląd fizyczny i po otwarciu wiadra zmiana ta będzie widoczna już gołym okiem.

Kleje gorącotopliwe (hotmelt), zarówno te występujące w postaci granulek, lasek oraz kostek – PSA, nie wymagają specjalnych warunków magazynowania. Przechowuje się je w normalnych warunkach magazynowych. Kleju tego nie można jednak przechowywać na zewnątrz, w nie zadaszonych miejscach. Kleje pakowane w tekturowe kartony łatwo mogą ulec zamoknięciu. Kleje w granulkach pakowane są w foliowych, perforowanych (dziurkowanych) workach, do których podczas deszczu może dostać się woda. Mokry klej nie może zostać użyty. Wsypanie mokrego kleju do zbiornika topiącego może powodować powstanie piany, strzelanie (podobne jak przy dostaniu się wody do rozgrzanego oleju) oraz ogólnie zaburzyć właściwości klejące oraz pracę urządzenia. Jeśli dojdzie do zamoczenia kleju należy taki worek z klejem otworzyć, worki rozłożyć pojedynczo i pozostawić do czasu osuszenia, odparowania wody z worka. Kleju nie należy również przechowywać bezpośrednio na słońcu. Wysoka temperatura, jak i różnice temperatur powodują, iż klej w worku zbryla się (skleja się). Nie ma to wpływu na właściwości klejące, wymaga jednak dłuższego czasu roztapiania i może spowodować trudności z umieszczaniem go w aplikatorze. Dlatego, gdyby tak się stało zalecamy fizyczne rozdrobnienie kleju przed jego użyciem.

Te same zasady obowiązują podczas transportu, a w szczególności podczas przeładunku. Hotmelt składowany lub przeładowywany w nie zadaszonych miejscach na zewnątrz, może ulec zamoknięciu. Natomiast zimą klej wodny wystawiony na mróz lub niewłaściwie transportowany może ulec zniszczeniu. Ponadto, zimą transport kleju wodnego powinien odbywać się specjalną izotermą. Dlatego po dostawie kleju, zaleca się dokładne obejrzenie palety z klejem.

Zarówno w przypadku klejów wodnych, jak i gorącotopliwych ważne jest, aby kleje były przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach i zostały użyte przed upływem terminu ważności. Kleje gorącotopliwe mają roczny termin przydatności, natomiast wodne tylko pół roku.
Równie istotne jest przechowywanie rozpoczętego wiadra /worka kleju. Należy dbać o to, by wiadro było przykryte wieczkiem, a worki zostały zapakowane tak, aby uniemożliwić dostanie się do nich pyłu, kurzu czy też innych śmieci. Takie drobinki mogą bardzo łatwo przeniknąć do kleju, a w konsekwencji wyrządzić wiele szkód.

Przechowywanie klejów przemysłowych jest bardzo istotne na całej drodze, jaką muszą one pokonać nim trafią do użytku u klienta końcowego.
Dlatego tak ważne jest, aby pilnować tego na każdym etapie, począwszy od samej produkcji kleju, podczas transportu, magazynowania u dostawcy oraz odbiorcy.
Pamiętajmy, że małe zaniedbanie w tej kwestii może doprowadzić do poważnych problemów produkcyjnych.

 

Problemy z klejem? Czy aby na pewno?

lupka_pytajnikTesty laboratoryjne i produkcyjne, problemy z doborem odpowiedniego kleju, doszkalanie, konserwacja maszyn,  zmiany kleju, częste wizyty na produkcji i czasem niestety również  reklamacje – to nieodzowne elementy sprzedaży kleju do różnych sektorów produkcyjnych.

Zapylenie kleju mąką, wylewający się z opakowania klej, rozpadające się kartony, odpadające etykiety, ciągłe zmiany kleju – to ciemniejsza strona sprzedaży tego typu specjalistycznych produktów.

Z doświadczenia wiemy, że pierwszym „PODEJRZANYM”, kiedy pojawiają się na produkcji problemy z opakowaniami, jest KLEJ!

PRZECIEŻ NAJPROŚCIEJ POSTAWIĆ TAK BANALNĄ DIAGNOZĘ NIE BADAJĄC TEMATU GŁĘBIEJ.

Wiemy również, że na jakość klejenia ma wpływ wiele czynników, czasem powody reklamacji są prozaiczne, czasem wymagają jednak głębokiego zaangażowania aby finalnie sprzedawca i dostawca byli zadowoleni.

Przez  20 lat sprzedaży kleju możemy śmiało stwierdzić, że sam  klej jest rzadko przyczyną problemów z opakowaniami, często są to m.in.:

•    zła jakość papieru , tektury (klient zmienił etykietę a jej jakość okazała się „kiepska”)
•    trudne opakowanie do klejenia np. powlekany karton, bez „wybranego miejsca na klej”
•    nieodpowiednie ustawianie ścieżki klejowej (czasem po prostu dysza jest za mała, zapchana lub po prostu ma za duża średnicę)
•    zaciski na maszynie są źle wyregulowane (np. jednostronnie nie dociskają kartonu)
•    konieczna jest regulacja parametrów maszyny (np. ciśnienie lub temperatura)
•    w aplikatorze znajdują się zabrudzenia, które zapychają węże i dysze
•    warunki na hali produkcyjnej są skrajnie ciężkie (np. temperatury minusowe, wysoka wilgotność, duże zapylenie – produkcja mąki )
•    klej nie jest systematycznie dosypywany
•    podczas przestojów produkcyjnych klej jest cały czas podgrzewany (klej zwęgla się)
•    system zmianowy kiedy maszynę obsługuje kilkadziesiąt osób (nie zawsze kompetentnych) ciągle zmieniających parametry zdecydowanie nie służy sprawnemu działaniu parku maszynowego
•    zdarza się, że klient nie chce skorzystać z profesjonalnie przeprowadzonych prób (nie wpuszcza osób z zewnątrz na produkcje), klej jest „za wolny lub za szybki”,  źle dobrany od początku i współpraca przebiega „ pod górkę” od pierwszych zakupów

Takie doświadczenia produkcyjne skłaniają nas do wniosków, że jeżeli jest „problem z klejem” to nie zawsze problem tkwi w samym kleju….

Klienci bywają przeczuleni …. Czasem delikatnie zmieniona barwa kleju (nie mająca żadnego wpływu na proces klejenia – klej zwyczajnie podlega procesom utleniania podczas leżakowania na magazynie) jest PROSTĄ PRZYCZYNĄ WSKAZANIA KLEJU, który miałby być powodem złego klejenia i całej afery produkcyjnej.

NIESTETY NIECZYSZCZONE MASZYNY, BRAK KONSERWACJI I NIEUMIEJĘTNE UŻYTKOWANIE MASZYN SĄ NAJCZĘSTSZYM POWODEM PROBLEMÓW Z KLEJEM… tylko jak to wytłumaczyć klientom ? 😉

Co jest powodem formowania się zwęgleń w aplikatorze klejowym?


Zauważyłeś, że w aplikatorze klejowym pojawiły się wytrącenia lub przepalenia?
Powodów pojawiania się zwęgleń może być wiele. lupka_pytajnik

A oto kilka przyczyn formowania się zwęgleń oraz sugestii, jak im zapobiegać:

•    Zbyt wysoka temperatura – jest najczęstszym powodem.
W pierwszej kolejności należy sprawdzić, jaka jest ustawiona temperatura na zbiorniku, porównać ją z parametrami pracy zawartymi w karcie i jeśli jest za wysoka, zmniejszyć.
Możliwa jest również awaria termostatu – dlatego tę ewentualność należy również sprawdzić i wykluczyć.

•    Nieregularne zasypywanie zbiornika klejem oraz utrzymywanie zbyt niskich stanów kleju w zbiorniku to jeden z często spotykanych „grzeszków” operatorów obsługujących maszyny.
Dlatego należy pamiętać, aby regularnie dosypywać klej i utrzymywać całkowicie wypełniony klejem zbiornik aplikatora

•    Bardzo często zwęglenia pojawiają się podczas dłuższych przerw i postojów, kiedy maszyna nie pracuje, a klej poddawany jest ciągłemu, niepotrzebnemu podgrzewaniu.
W tej sytuacji zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

 

Jeśli klej się przepala, a problem nie wynika z powyższych sytuacji, zalecamy użycie kleju o wyższej lepkości. Zalecamy również sprawdzić, czy do zbiornika z klejem nie dostały się inne substancje lub zabrudzenia z zewnątrz.Należy pamiętać również o tym, aby zbiornik aplikatora był zawsze zamknięty oraz zamykać go natychmiast po dołożeniu kleju.

Icadet-czyściwo do klejów hotmelt: Dlaczego i kiedy warto stosować?

Okresowe przeglądy urządzeń klejących to konieczność. Każdy producent, mały lub duży powinien mieć wewnętrzne procedury opisujące kiedy iprzeglądy okresowe jak takie przeglądy przeprowadzać oraz co robić w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w pracy maszyn, kleju lub jakości samego klejenia.

Nieorganiczny, mineralny olej Icadet 968 to czyściwo stosowane do czyszczenia aplikatorów maszyn służących do sklejania klejem hotmelt. Łatwy w użyciu, nie psujący się może być składowany przez dłuższy czas bez obawy, że ulegnie przeterminowaniu. Sugerujemy, aby każdy z producentów miał go na stanie, by w odpowiednim czasie, bezstresowo, przeprowadzić procedurę czyszczenia maszyn.

Kiedy należy go użyć?

Nikt nie lubi przestojów maszyn, szczególnie gdy produkcja pędzi całą parą. Dlatego zalecamy zastosowanie Icadetu wtedy, gdy zauważymy już pierwsze sygnały, że maszyna jest zanieczyszczona lub źle pracuje.

Sygnały rozpoznawcze do wykonania procesu czyszczenia:

• W kleju pojawiają się przepalone wytrącenia
• Blokują się dysze i węże
• Na ścianach zbiornika widoczny jest osad

Zalecana częstotliwość czyszczenia:

Oprócz czyszczenia podyktowanego sygnałami, że coś niedobrego dzieje się podczas klejenia, zalecamy okresowe czyszczenie profilaktyczne.

Użytkownikom dobrej jakości kleju EVA, którzy przestrzegają zaleceń producenta co do użycia, zalecamy przeprowadzenie czyszczenia z udziałem czyściwa Icadetu nie częściej niż raz w roku.

U wszystkich korzystających z  kleju nowej generacji na bazie metalocenów, przykładowo Worldmelt PK 2 lub PK 3 – użycie czyściwa będzie konieczne bardzo rzadko i będzie podyktowane sygnałami, o których piszemy powyżej.

Jak używać czyściwo?

Procedura czyszczenia nie jest skomplikowana, aczkolwiek wymaga czasu i przestoju maszyny.

  • Czyściwo wlewa się do zbiornika w którym topimy klej.
  • Należy go rozgrzać do temperatury 180 – 190ºC i trzymać w zbiorniku od 4 do 8 godzin
  • Po tym czasie opróżnić a resztki oksydacji zdrapać ostrym narzędziem ze ścianek aplikatora.

Uwaga:  Dla bardzo zanieczyszczonych aplikatorów całą procedurę należy powtórzyć. Ponadto zastosowanie Icadetu szczególnie zalecamy przy przejściu z kleju na bazie EVA na kleje nowej generacji – gdyż kleje te nie są kompatybilne i konieczne jest aby w zbiorniku, oraz elementach maszyny, nie było zanieczyszczeń i pozostałości starego kleju.

Należy pamiętać o zasadzie : Lepiej zapobiegać niż leczyć! Dlatego ważne jest profilaktyczne czyszczenie maszyny, zgodnie z zaleceniami producenta, zanim pojawią się dotkliwe problemy, powodujące straty dla firm i przestoje w produkcjach.

Jak zawsze firma Remex oferuje gratis próbki oraz wsparcie działu technicznego przy przeprowadzeniu prób i czyszczeniu aplikatora. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania – prosimy o kontakt z działem technicznym.