Czy wiosną /latem przy sklejaniu kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują ujemne temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania, kartonu ma wpływ kilka czynników. Jednym z nich, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia.

Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz dostosowany do niej klej. Przy klejach do kartonów na owoce i warzywa rozróżnia się dwa rodzaje klejów: letni oraz zimowy. Czas wiosenny, a nawet wcześniej kiedy temperatura bywa mocno na plusie, to idealny moment na zmianę kleju z zimowego na letni.

Bardzo ważna jest zmiana kleju na letni po zimie – to zapobiega ewentualnym reklamacjom, rozklejaniu się kartonów podczas produkcji, magazynowaniu oraz transportu do klienta.

Zastosowanie kleju termotopliwego zimowego w lecie i odwrotnie to krok do poważnych produkcyjnych problemów.  Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać. Kiedy na zewnątrz jest upał,( tym samym często na hali) , klej dostosowany do pracy w takich warunkach jest wybawieniem.

Kleje używane w okresie zimowym są zazwyczaj bardziej elastyczne, lepiej radzą sobie w niskich temperaturach. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki- granulki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego.

Ludzie obsługujący maszyny powinni być zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi oraz w porę zmienić klej dostosowany do panującej pory roku oraz temperatury otoczenia.

Czy niska temperatura powietrza powoduje powstawanie włosów/nici przy aplikacji kleju hotmelt?

Temperatura powietrza odgrywa znaczącą rolę w procesie wykorzystywania klejów gorącotopliwych. Bardzo ważne jest, aby na hali, gdzie pracuje sklejarko-składarka panowała odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi i podmuchy zimnego powietrza.
Zdarza się, że niskie zimowe temperatury przysparzają problemów z klejeniem, a jednym z nich jest właśnie “ciągnięcie się” kleju hotmelt podczas aplikacji. W branży do określenia tego problemu naprzemiennie używa się zwrotu “włosy” lub “nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.
Niska temperatura może spowodować tworzenie się włosów, sukcesywnie obklejających urządzenie oraz głowicę klejową, która w konsekwencji może zacząć źle sklejać. Nie należy zatem pozostawiać takiej sytuacji bez rozwiązania.
Co robić, kiedy pojawi się problem?

• W pierwszej kolejności zwiększyć temperaturę otoczenia oraz wyeliminować przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej.

• Można również obniżyć lepkość kleju – w tym celu należy zwiększyć temperaturę pracy.

• Jeśli mamy taką możliwość, można również spróbować
zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami.

• Jeśli te zabiegi nie pomogą, rozwiązaniem będzie użycie kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia.

Jak widzimy niska temperatura jest czynnikiem wpływającym na zjawisko ciągnięcia się „nici”. Zatem, przed okresem zimowym warto zadbać o odpowiednią temperaturę na hali, a jeszcze na etapie doboru kleju wybierać klej o niższej lepkości. Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało „nici”. Doskonałym rozwiązaniem są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°.
Zdarza się, że nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy na hali produkcyjnej jest zimno. Takie problemy wywoływane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, powodujące skoki temperatur.

 

Czy zimą do sklejania kartonów należy stosować inny klej niż wtedy, gdy panują dodatnie temperatury?

Na efekt dobrze sklejonego opakowania na wpływ kilka czynników. Jednym z tych, na którym się dziś skupimy, jest temperatura otoczenia. Ważne jest, aby na hali, na której pracuje maszyna sklejająca opakowania, była odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi. Zimą, kiedy maszyna pracuje na normalnej ogrzewanej hali, nie powinny pojawić się żadne problemy z klejeniem. Należy jednak zwrócić również uwagę na sam karton.

Ważne, aby karton przed sklejeniem nie był zimny lub wręcz zmrożony – czyli np. zabrany z zimnego magazynu lub bezpośrednio z transportu. Zimne kartony w momencie aplikacji kleju mogą wychładzać go i zaburzać jakość sklejania. Dlatego zalecamy, aby kartony przed sklejeniem nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Kiedy na zewnątrz panują ujemne temperatury zwykle problemy z klejeniem pojawiają się u klientów, których maszyny pracują w nie ogrzewanych halach. Niska temperatura otoczenia oraz podmuchy zimnego powietrza mogą powodować, iż klej będzie się za szybko wychładzać i za szybko wiązać. W efekcie kartony mogą się rozklejać.

Co zrobić w takiej sytuacji? Przede wszystkim w pierwszej kolejności wyeliminować przeciągi – to raczej nie powinno być trudne oraz zadbać o dodatnią temperaturę otoczenia. Zalecane jest również podniesienie temperatury pracy kleju. O ile stopni? To zależy, do tematu musimy podejść indywidualnie, obserwując przy tym, czy jakość sklejenia polepsza się. Rekomendujemy, by podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju. Zaleca się również, aby temperatury ustawione były rosnąco, zaczynając od aplikatora klejowego, przykładowo: aplikator 160 °C, wąż 165 °C, dysza 170 °C.

Jeśli to nie wyeliminuje problemu, być może konieczna będzie zmiana kleju na tzw. „zimowy”. Jest to klej o podobnych parametrach jak dotychczasowy, ale o dłuższym czasie otwarcia oraz wyższej plastyfikacji. Bardziej elastyczne kleje lepiej radzą sobie w okresie zimowym. Różnicę elastyczności można zauważyć już poprzez naciśnięcie pastylki danego kleju.

Przy sklejaniu opakowań należy niezwykle ostrożnie podchodzić do tematu aplikacji kleju. Stała kontrola jakości kartonu oraz ustawień temperatur aplikatora klejowego to gwarancja sukcesu produkcyjnego. Niezwykle ważna jest również dbałość o środowisko pracy (eliminowanie przeciągów, unikanie bardzo niskich temperatur).
Operator maszyny powinien pozostawać zawsze czujny, bacznie obserwować wpływ warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by szybko wychwycić nieprawidłowości i sprawnie zaradzić problemowi.

 

Jaką ustawić temperaturę pracy dla kleju hotmelt?

Właściwa temperatury pracy to jeden z podstawowych warunków aby klej hotmelt dobrze sklejał. Każdy producent ma własne wytyczne,  dlatego ważne jest aby ustawić temperaturę zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie kleju.  Źle ustawiona temperatura skutkuje problemami na produkcji oraz złą jakością sklejenia.

tgr

Pod wpływem za wysokiej temperatury występuje utlenianie i przepalanie kleju. Dzieje się tak często podczas przerw i przestojów, kiedy maszyna nie pracuje a klej poddawany jest ciągłemu podgrzewaniu. Przepalony klej traci swoje właściwości i tym samym może źle sklejać a powstałe wytrącenia/ zwęglenia mogą prowadzić do blokowania dysz oraz całego układu klejowego.
Nasza rada: w czasie przestojów zalecamy zmniejszyć temperaturę w zbiorniku lub włączyć „stand by”.

A jakie są skutki, jeśli temperatury są za niskie?
Za niska temperatura powoduje, iż klej nie osiąga odpowiednich parametrów pracy i po prostu nie będzie dobrze sklejać.
Ponadto, jeśli ustawione są niższe temperatury niż zalecane, na pistolecie klejowym zaczynają pojawiać się tzn. „włosy” ciągnące się nitki kleju. To ewidentny sygnał aby zweryfikować poprawność ustawień temperatury.

Ważne aby temperaturę ustawić zgodnie z zaleceniami zawartymi w karcie TDS. Przyjmuje się, iż powinna być ustawiona rosnąco co 5 – 10 ºC w kolejności zbiornik, wąż, dysza.
Przykładowo jeśli klej ma zakres pracy od 150 do 180 ºC, zalecamy następujące ustawienia: zbiornik 160, wąż 165, dysza 170.
Oczywiście jest to tylko przykładowe ustawienie a temperaturę należy dostosować optymalnie do indywidualnych potrzeb.

Reasumując, właściwe ustawienie parametrów maszyny, zgodnie z dokumentacją techniczną  kleju oraz specyfiką produkcji jest kluczowe aby maszyna sprawnie podawała klej a praca osób obsługujących linię produkcyjną przebiegała bez zakłóceń.

10 istotnych informacji o klejach hotmelt

Kleje Przemysłowe Icat
Kiedy używamy albo dopiero zamierzamy zacząć używać klej termotopliwy, zawsze powinniśmy mieć pod ręką jego specyfikację techniczną. Karta TDS nie jest żadną tajemnicą producenta, ale dokumentem, z którym powinni być zaznajomieni wszyscy operatorzy maszyn, na których stosuje się dany klej. Karta TDS, w której znajdują się poniższe informacje powinna być dostarczona klientowi wraz z kartą bezpieczeństwa SDS oraz wszelkimi potrzebnymi atestami do danej aplikacji.

Jakie informacje zawiera karta techniczna kleju?
1. Baza kleju hotmelt – dlaczego ten parametr jest taki istotny? Ponieważ klejów o różnych bazach nie można mieszać. Kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny. Zmieszanie w aplikatorze dwóch różnych klejów może przysporzyć nam wielu kłopotu. Natomiast bezpośrednie przejście na klej PO na sklejarce, która wcześniej pracowała na kleju EVA, może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

2. Temperatura pracy – oznacza zakres temperatur w jakich klej może pracować. Należy pamiętać, że im wyższa temperatura, tym większe będzie zużycie maszyny i części zamiennych oraz większe koszty energetyczne.

3. Lepkość w skali Brookfielda – to zdolność płynięcia. Przy wyższej lepkości ustawia się wyższe ciśnienie, aby wypchać klej przez dyszę. Im wyższa lepkość – tym zalecana jest większa dysza. Lepkość kleju uzależniona jest od ustawionej temperatury, im wyższa, tym lepkość będzie malała.

4. Punkt mięknięcia – oznacza temperaturę, tj. moment, w którym klej zaczyna się topić.

5. Czas otwarty aplikacji – to czas pracy. Określa czas od chwili nałożenia kleju na powierzchnię do momentu, w którym należy połączyć elementy, aby zostały sklejone. Po upływie czasu otwarcia klej zastyga i tworzy stałą spoinę. Na czas otwarty ma wpływ temperatura otoczenia, rodzaj podłoża, a także wilgotność. Czym niższa temperatura i wyższa wilgotność, tym dłuższy czas otwarty.
6. Czas krzepnięcia– to czas, po którym spoina osiąga pełną wytrzymałość. Inaczej czas, w jakim klej zastyga. Czas wiązania musi być krótszy (szybszy) niż czas maszyny.

7. Kolor kleju –świadczy o ilości zastosowanych w nim wypełniaczy. Kleje żółte mają ich więcej a białe i transparentne są ich właściwie pozbawione. Im bielszy klej, tym szlachetniejszy, ale i też oczywiście droższy. Barwa kleju ma znaczenie m.in. w przemyśle opakowaniowym, ponieważ ma bezpośredni wpływ na estetyczny wygląd sklejanego produktu.

8. Sposób aplikacji – określa metodę nanoszenia kleju. Kleje EVA można nanosić sprayem oraz rolką, kleje na bazie poliolefiny i metalocenów nanosimy sprayem.

9. Stan fizyczny kleju. Najczęściej kleje hotmelt występują w formie granulek, pastylek, czasem w postaci „poduszeczek”. Jeśli są to kleje PSA, („wiecznie żywe”) mają formę kostek.

10. Termin ważności – kleje termotopliwe mają zazwyczaj rok przydatności. Należy je jednak przechowywać w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w normalnych warunkach magazynowych. Data produkcji oraz numer partii znajdują się na opakowaniu.

Oprócz karty TDS oraz karty bezpieczeństwa powinniśmy mieć zawsze możliwość kontaktu z producentem lub dystrybutorem kleju. Kontakt z technologiem jest często niezbędny. Wiadomo, że produkcja produkcji nie równa – specyficzne warunki na hali, rożny rodzaj klejonej powierzchni, warunki atmosferyczne, a także specyficzny sposób magazynowania produktu mają ogromny wpływ na proces klejenia. Ten sam klej może w dwóch różnych miejscach pracować zupełnie inaczej.