Jaką drogę musi przebyć klej, aby znalazł się w Twoim opakowaniu?

1.    DZIAŁ TWORZENIA RECEPTUR KLEJU- BADANIE LABORATORYJNE

Na początku klej tworzy się w laboratorium. Jest to etap opracowania specjalistycznej receptury: baza, wypełniacze, elementy elastyczne itp. Kleje tworzone są pod konkretne aplikacje np. klej do tacek na owoce powinien być bardzo wytrzymały, elastyczny ,odporny na niskie temperatury. Musi być tak stworzony aby poradził sobie z dużym obciążeniem kartonu, trudnymi warunkami podczas transportu (trzęsienie , układanie kartonów stożkowo, długa droga do klienta). Im „czystszy” klej (bez wypełniaczy), bielszy, szlachetniejsza baza – tym oczywiście wyższa cena kleju.

2.    PRODUKCJA KLEJU

Produkcja kleju musi być zgodna z wszystkimi  standardami, procedurami i wymogami Unii europejskiej. Musimy mieć świadomość, że klej znajduje się nie tylko pod etykietą na butelce, oleju czy słoiku z  musztardą lub w torebce papierowej. Klej jest również w podpaskach, pieluszkach dla dzieci (klej konstrukcyjny czy pozycjonujący produkt) gdzie styka się bezpośrednio z ciałem. Dlatego ważne jest aby producent dysponował nowoczesnym parkiem maszynowym, a produkcja kleju była na najwyższym poziomie, z zachowaniem wszelkich norm bezpieczeństwa i higieny.

3.    TRANSPORT KLEJU (PRODUKCJA – DOSTAWCA (IMPORTER)

Transport, chodź wydaje się błahą sprawą, potrafi być problematyczny. Zdarza się,  że kleje „na zimo” sprowadzane w zimie potrafią zamarzać podczas transportu w niskich temperaturach. Czasem konieczny jest specjalny samochód przystosowany do przewożenia kleju.

4.    POSZUKIWANIE POTENCJALNYCH KLIENTÓW NA KLEJ

W działach sprzedaży kleju telefon jest rozgrzany do czerwoności. Czasem potrzeba KILKU MIESIĘCY A NAWET LAT, SETEK TELEFONÓW I E-MAILI ABY SPRZEDAĆ KLEJ DO KLIENTA. W większych koncernach dotarcie do osoby zajmującej się zakupami kleju jest już sporym sukcesem. Ochrona danych osobowych i wysyłanie ofert na recepcje jest tu normą…. Najprościej jest kiedy potencjalny klient jest równocześnie szefem firmy – wtedy rozmowa o testach i ewentualnych oszczędnościach naturalnie się ożywia. W przypadku kiedy rozmowa toczy się z działem zakupów, testy blokuje często produkcja, która nie chce mieć „kłopotów na głowie”…

5.    TESTY NA PRODUKCJI

Jeżeli wyznaczone są testy kleju – to już często połowa sukcesu. Są one bardzo ważne i często kluczowe aby współpraca miedzy dostawcą a klientem była udana. Sugeruje się klientom aby testy były przeprowadzone przez profesjonalistę (w naszym wypadku testy wykonuje się zawsze nieodpłatnie!! przy pomocy technologa) wtedy mamy pewność, że klej zostanie dobrany odpowiednio do aplikacji, a maszyna będzie odpowiednio ustawiona. Testy mają zazwyczaj kilka etapów: klejenie, leżakowanie, transport do klienta. Jeżeli wynik jest zadowalający zaczyna się współpraca z klientem.

6.    PRODUKCJA OPAKOWANIA (Z NOWYM KLEJEM)

Niestety doświadczenie w tej branży nauczyło nas, że nie ma „pewnej” współpracy w sprzedaży kleju. Nowe bazy klejowe (eva, poliolefina, metaloceny), konkurencja, problemy sezonowe na produkcjach sprawiają, że „ciągle coś się dzieje”….

Tak więc drogi konsumencie – jeśli właśnie trzymasz w ręce kartonik np. z mlekiem czy z soczkiem, pomyśl ile zostało włożonej pracy i ile osób zaangażowanych aby kartonik się nie rozkleił 😉

Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności

Wysokojakościowe kleje Worldmelt na bazie poliolefiny wypierają standardowe kleje a jednym zZużycie kleju na linii produkcyjnej powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wyższa wydajność. Zastępując dotychczasowy klej Wordmeltem możemy liczyć na 30% oszczędności. To dużo, dlatego postanowiliśmy przeprowadzić analizę i zbadać gdzie te oszczędności powstają.

By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny – najlepiej zobrazujemy to na  przykładzie klienta, który zdecydował się przejść z dobrej jakości, białego kleju hotmelt na bazie EVA na Worldmelt PK3.

Oto jak przeprowadziliśmy nasz test:

Do naszego testu przyjęliśmy opakowanie zbiorcze (pudełko) wraz z zawartością, w tym przypadku były to butelki.

Krok 1. Po przyjeździe do klienta, zważyliśmy 10 pudełek, przed klejeniem, a wagę zapisano na każdym z nich.

Krok 2. Następnie pudełka napełniono towarem (w tym przypadku były to butelki) a następnie  automatycznie sklejono tradycyjnym klejem.

Krok 3. Potem wyciągnięto zawartość pudełka (butelki), zważono ponownie opakowanie (waga brutto: karton+klej) z dokładnością do 2 miejsc po przecinku (0,00 gr) co pozwoliło na określenie wagi kleju.

Oto wyniki:

Numer próby Waga netto

Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 469.38 471.00 1.62
2 469.13 470.85 1.71
3 469.32 471.35 2.03
4 468.01 469.52 1.51
5 468.13 470.80 2.67
6 469.84 472.40 2.56
7 468.58 471.35 2.77
8 468.13 470.98 2.85
9 469.93 472.53 2.60
10 469.84 472.44 2.60

 

Krok 4 . Następnie, zgodnie ze standardami klienta, wartości minimalne i maksymalne zostały pominięte i ustalono średnią ilość kleju zużytego do sklejenia pudełka:

Wyliczenie zużycia tradycyjnego kleju= (1.62+1.72+2.03+2.67+2.56+2.77+2.60+2.60)/8 = 2.32 g/pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 2.32 grama. Przypomnijmy, że jest to zużycie obecnego kleju.

Krok 5. W kolejnym etapie wyczyszczono maszynę i zastosowano klej na bazie poliolefiny Worldmelt PK3. Ścieżki klejowe zostały nie zmienione, tylko dostosowano ciśnienie i temperaturę, by uzyskać prawidłową ilość.

Krok 6. Po godzinie pracy z klejem Worldmelt PK3, rozpoczęto pomiary, podobnie jak przy poprzednim kleju – 10 pudełek zważono, a ich wagi zapisano. Następnie pudełka te użyto na produkcji – zapakowano butelki i sklejono. Potem wyciągnięto butelki i zważono każde pudełko z klejem oraz uzyskano takie wyniki:

Numer próby

Waga netto Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 472.00 474.80 2.80
2 476.52 469.00 1.48
3 468.12 469.52 1.40
4 468.26 469.75 1.49
5 466.71 468.20 1.49
6 468.54 469.80 1.36
7 468.97 470.40 1.43
8 468.26 469.80 1.54
9 468.55 469.60 1.05
10 468.73 469.90 1.17

 

Również w tym wypadku pominięto wartości skrajne, a średnią ilość kleju na opakowanie obliczono następująco:

Wyliczenie zużycia kleju Worldmelt =(1.48+1.40+1.49+1.49+1.36+1.43+1.54+1.17)/8= 1.42 gram / pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 1.42 grama. Przypomnijmy, że dla kleju tradycyjnego wynosiło ono 2.32 g/pudełko.

Jak widać – różnica w ilości kleju nie jest mała. Teoretycznie, można było zmniejszyć jeszcze ilość aplikowanego kleju, ale nie zrobiliśmy tego, ponieważ karton używany do klejenia pudełek był niskiej jakości.

Na przykładzie tego klienta,  oszczędności wynoszą 61% (  1,42/2,32 x100 = 61%)

Stosując klej Worldmelt zużycie kleju zostało zredukowane o 39%.

Dzięki wysokiej jakości klejenia, kleje Worldmet pozwalają klientom zużywać mniej kleju, przy zachowaniu niezmienionych właściwości klejenia.

Firma Remex oferuje darmowe próbki oraz wparcie technologa podczas prób. Prośba o wysłanie próbek może zostać zgłoszona online lub telefonicznie kierując wszelkie zapytania pod numer telefonu 32/216-48-16.