Okres jesienno zimowy – wpływ temperatury otoczenia na proces klejenia.

Masz problem z opakowaniami, zaczynają się rozklejać, ciągle słyszysz o problemach na produkcji, przestojach. Niestety to się zdarza kiedy temperatury powietrza gwałtownie spadają.

Temperatura otoczenia oraz warunki atmosferyczne, przeciągi maja wielki wpływ w na jakość klejenia. Wpływają nie tylko na klej ale i również na powierzchnie klejone np. karton, który wychłodzony lub nagrzany zachowuje się bardzo różnie w procesie klejenia.Zarówno niska, jak i wysoka temperatura powietrza na hali, gdzie pracuje składarko-sklejarka aplikująca klej hotmelt – termotopliwy mogą przynieść negatywne skutki na cały proces klejenia opakowań.
Dla branży pakującej owoce i warzywa w kartony, gdzie występują wysokie wahania temperatur na hali produkcyjnej, tzn. latem jest bardzo ciepło, zimą znów bardzo zimno, polecamy kupować dwa różne kleje, inny w zimie a na lato zmienić na tzw. Letni klej.
Zamiennie stosuje się klej Icamelt 1520- latem, zimą natomiast 1521 i 1730 W, gdyż kleje te mają dłuższy czas otwarcia oraz wyższą plastyfikację, a tym samym są bardziej elastyczne.
W okresie jesiennym, w którym właśnie jesteśmy, kiedy temperatura zaczyna spadać, klej, który dotychczas pracował dobrze może za szybko się wychładzać i za szybko wiązać wskutek czego kartony mogą się rozklejać. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa, klej jest szybszy i wówczas konieczne jest podniesienie temp. pracy. Zalecamy (chociaż należy to robić indywidualnie) aby podnosić temperaturę pracy stopniowo co 5 °C aż do momentu uzyskania właściwego sklejenia, oczywiście przestrzegając zakresu temperatur, zgodnie z danymi zawartymi w karcie kleju.
W okresie zimowym, oprócz niskiej temperatury otoczenia, pojawiają się również problemy z samym kartonem. Zimne kartony, które przed aplikacją były składowane w zimnych miejscach, w momencie aplikacji kleju wychładzają go i zaburzają jakość sklejania.
Jeśli jest taka możliwość, kartony zalecamy przed aplikacją nieco ogrzać, poprzez przechowywanie ich w pomieszczeniach o dodatnich temperaturach.
Operator maszyny powinien być przeszkolony i mieć wiedzę o wpływie warunków atmosferycznych na jakość sklejania, by w przypadku złego sklejania, szybko i sprawnie wychwycić nieprawidłowości i zaradzić problemowi.
Dobrze dobrany karton, odpowiedni klej dobrany do warunków atmosferycznych, ale również rzetelna obsługa aplikatora oraz praca doświadczonego operatora maszyny to gwarancja sukcesu produkcyjnego bez obaw o reklamacje.

Powodzenia!

Czy niska temperatura powietrza powoduje powstawanie włosów/nici przy aplikacji kleju hotmelt?

Temperatura powietrza odgrywa znaczącą rolę w procesie wykorzystywania klejów gorącotopliwych. Bardzo ważne jest, aby na hali, gdzie pracuje sklejarko-składarka panowała odpowiednia temperatura oraz nie występowały przeciągi i podmuchy zimnego powietrza.
Zdarza się, że niskie zimowe temperatury przysparzają problemów z klejeniem, a jednym z nich jest właśnie “ciągnięcie się” kleju hotmelt podczas aplikacji. W branży do określenia tego problemu naprzemiennie używa się zwrotu “włosy” lub “nici” i chyba każdy operator maszyny aplikującej klej gorącotopliwy spotkał się z tym zjawiskiem.
Niska temperatura może spowodować tworzenie się włosów, sukcesywnie obklejających urządzenie oraz głowicę klejową, która w konsekwencji może zacząć źle sklejać. Nie należy zatem pozostawiać takiej sytuacji bez rozwiązania.
Co robić, kiedy pojawi się problem?

• W pierwszej kolejności zwiększyć temperaturę otoczenia oraz wyeliminować przeciągi z obszaru, gdzie aplikuje się klej.

• Można również obniżyć lepkość kleju – w tym celu należy zwiększyć temperaturę pracy.

• Jeśli mamy taką możliwość, można również spróbować
zmniejszyć odległość między pistoletem a klejonymi powierzchniami.

• Jeśli te zabiegi nie pomogą, rozwiązaniem będzie użycie kleju z niższą lepkością, dłuższym czasem otwarcia i niższym punktem mięknięcia.

Jak widzimy niska temperatura jest czynnikiem wpływającym na zjawisko ciągnięcia się „nici”. Zatem, przed okresem zimowym warto zadbać o odpowiednią temperaturę na hali, a jeszcze na etapie doboru kleju wybierać klej o niższej lepkości. Pamiętajmy! Im niższa lepkość kleju, tym mniej będzie powstawało „nici”. Doskonałym rozwiązaniem są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°.
Zdarza się, że nici powstają również przez dogrzewanie kleju, najczęściej jednak pojawiają się, gdy na hali produkcyjnej jest zimno. Takie problemy wywoływane są też przez częste otwieranie drzwi i przeciągi, powodujące skoki temperatur.

 

Dlaczego warto wybrać kleje Worldmelt do sklejania opakowań?

Worldmelt to grupa klejów hotmelt na bazie polialfaolefiny (APAO), znanej szerzej jako (poliolefiny- PO), która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań. Wysokojakościowe kleje najnowszej generacji powoli wypierają tradycyjne kleje EVA, przyjrzyjmy się więc, co tak naprawdę stoi za ich sukcesem.

Wiodącą zaletą klejów na bazie poliolefiny jest to, iż mają one mniejszą gęstość i wagę właściwą niż standardowe hotmelty, dzięki czemu są bardziej wydajne, co w praktyce przekłada się na redukcję zużycia kleju nawet do 30%.

Kleje Worldmelt oprócz swych doskonałych parametrów technicznych, istotnych z punktu uzyskania trwałej spoiny sklejenia, dają również korzyści w aspekcie samego procesu produkcji. Ze względu na swą szczególną bazę oraz brak wypełniaczy kleje te nie przyczyniają się do zanieczyszczania maszyn przez odkładanie się w zbiorniku, czy też zapychanie dysz a wręcz mają właściwości samoczyszczące.

Ponadto cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne kleje EVA. Nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika. Finalnie przekłada się to na zmniejszenie ilości prac konserwatorskich, przerw w produkcji i tym sam redukcję kosztów napraw urządzeń, maszyn i wymiany części zamiennych.

Dzięki swoim doskonałym właściwościom adhezyjnym, kleje Worldmelt wykazują wszechstronność zastosowań oraz są odpowiednie do klejenia trudnych powierzchni, takich jak lakierowany papier albo papier pokryty żywicami syntetycznymi.

Doskonale działają w niskich temperaturach. Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temperaturach do 130°C. Kolejną zaletą kleju na bazie poliolefiny jest brak emisji oparów. Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Kleje Worldmelt zostały opracowane z surowców odpowiednich do pośredniego i bezpośredniego (Worldmelt PK 3) kontaktu z żywnością, a ich dopuszczenie do produkcji opakowań żywności, leków oraz produktów użytku osobistego potwierdzone jest wszelkimi atestami oraz certyfikatami.

Kleje na bazie poliolefiny osiągają znaczną przewagę nad tradycyjnymi klejami EVA, dlatego klienci coraz częściej wybierają to nowoczesne rozwiązanie. Opakowania charakteryzują się najwyższą jakością sklejenia, zachowana jest ciągłość produkcji, widoczna jest również redukcja liczby i zakresu prac konserwacyjnych, co oznacza konkretne oszczędności dla firmy, która zdecydowała się na wybór kleju nowej generacji.

 

10 istotnych informacji o klejach hotmelt

Kleje Przemysłowe Icat
Kiedy używamy albo dopiero zamierzamy zacząć używać klej termotopliwy, zawsze powinniśmy mieć pod ręką jego specyfikację techniczną. Karta TDS nie jest żadną tajemnicą producenta, ale dokumentem, z którym powinni być zaznajomieni wszyscy operatorzy maszyn, na których stosuje się dany klej. Karta TDS, w której znajdują się poniższe informacje powinna być dostarczona klientowi wraz z kartą bezpieczeństwa SDS oraz wszelkimi potrzebnymi atestami do danej aplikacji.

Jakie informacje zawiera karta techniczna kleju?
1. Baza kleju hotmelt – dlaczego ten parametr jest taki istotny? Ponieważ klejów o różnych bazach nie można mieszać. Kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny. Zmieszanie w aplikatorze dwóch różnych klejów może przysporzyć nam wielu kłopotu. Natomiast bezpośrednie przejście na klej PO na sklejarce, która wcześniej pracowała na kleju EVA, może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

2. Temperatura pracy – oznacza zakres temperatur w jakich klej może pracować. Należy pamiętać, że im wyższa temperatura, tym większe będzie zużycie maszyny i części zamiennych oraz większe koszty energetyczne.

3. Lepkość w skali Brookfielda – to zdolność płynięcia. Przy wyższej lepkości ustawia się wyższe ciśnienie, aby wypchać klej przez dyszę. Im wyższa lepkość – tym zalecana jest większa dysza. Lepkość kleju uzależniona jest od ustawionej temperatury, im wyższa, tym lepkość będzie malała.

4. Punkt mięknięcia – oznacza temperaturę, tj. moment, w którym klej zaczyna się topić.

5. Czas otwarty aplikacji – to czas pracy. Określa czas od chwili nałożenia kleju na powierzchnię do momentu, w którym należy połączyć elementy, aby zostały sklejone. Po upływie czasu otwarcia klej zastyga i tworzy stałą spoinę. Na czas otwarty ma wpływ temperatura otoczenia, rodzaj podłoża, a także wilgotność. Czym niższa temperatura i wyższa wilgotność, tym dłuższy czas otwarty.
6. Czas krzepnięcia– to czas, po którym spoina osiąga pełną wytrzymałość. Inaczej czas, w jakim klej zastyga. Czas wiązania musi być krótszy (szybszy) niż czas maszyny.

7. Kolor kleju –świadczy o ilości zastosowanych w nim wypełniaczy. Kleje żółte mają ich więcej a białe i transparentne są ich właściwie pozbawione. Im bielszy klej, tym szlachetniejszy, ale i też oczywiście droższy. Barwa kleju ma znaczenie m.in. w przemyśle opakowaniowym, ponieważ ma bezpośredni wpływ na estetyczny wygląd sklejanego produktu.

8. Sposób aplikacji – określa metodę nanoszenia kleju. Kleje EVA można nanosić sprayem oraz rolką, kleje na bazie poliolefiny i metalocenów nanosimy sprayem.

9. Stan fizyczny kleju. Najczęściej kleje hotmelt występują w formie granulek, pastylek, czasem w postaci „poduszeczek”. Jeśli są to kleje PSA, („wiecznie żywe”) mają formę kostek.

10. Termin ważności – kleje termotopliwe mają zazwyczaj rok przydatności. Należy je jednak przechowywać w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w normalnych warunkach magazynowych. Data produkcji oraz numer partii znajdują się na opakowaniu.

Oprócz karty TDS oraz karty bezpieczeństwa powinniśmy mieć zawsze możliwość kontaktu z producentem lub dystrybutorem kleju. Kontakt z technologiem jest często niezbędny. Wiadomo, że produkcja produkcji nie równa – specyficzne warunki na hali, rożny rodzaj klejonej powierzchni, warunki atmosferyczne, a także specyficzny sposób magazynowania produktu mają ogromny wpływ na proces klejenia. Ten sam klej może w dwóch różnych miejscach pracować zupełnie inaczej.

EVA czy PO – jaki klej wybrać do zakupionej maszyny?

Jeśli właśnie zakupiłeś maszynę do klejenia na gorąco to stoisz zapewne przed dylematem – jaki klej wybrać? Często sprytny sprzedawca maszyny zaproponuje Ci w pakiecie „swój” (bardzo drogi klej!) i zaznaczy, że jeśli go zmienisz stracisz gwarancję i masz problem! Ale co po tym okresie? Co po skończonej gwarancji? Jaki klej wybrać z całej gamy dostępnych na rynku produktów? Jeśli rozejrzysz się za ofertami, z pewnością znajdziesz tańszy klej od tego, który aktualnie używasz!
Głównymi grupami klejów, po jakie możesz sięgnąć, są kleje na bazie EVA i PO. Zapewne PO oprócz jednego skojarzenia 😉 nic Ci nie mówi … otóż wyjaśniamy – masz taki wybór: standardowy, tańszy klej lub nowoczesny, tzn. wydajny i „samoczyszczący”._DSC0786
Kleje termotopliwe EVA wyprodukowane zostały na bazie kopolimeru etylenu i octanu winylu (EVA) i chętnie stosuje się je do całego szeregu standardowych aplikacji. Ich niewątpliwą zaletą jest atrakcyjny stosunek ceny do jakości klejenia. Mają one przede wszystkim krótki czas otwarcia oraz wiązania. Tego rodzaju kleje występują najczęściej w formie granulatu i są chętnie stosowane w przemyśle opakowaniowym, do sklejania tacek, kartonów, torebek papierowych. Można powiedzieć, że przemysł opakowaniowy klejami EVA stoi. Kleje te mogą mieć kolor żółty lub biały. Generalnie barwa kleju świadczy o ilości wypełniaczy, ma wpływ na walory estetyczne sklejanego produktu, ale nie ma znaczenia dla jakości klejenia. Oprócz sklejania opakowań kleje EVA świetnie sprawdzają się w przemyśle drzewnym, przy produkcji filtrów, w produkcji artykułów higienicznych, w przemyśle tytoniowym i wielu innych. Kleje te można nanosić rolką, dyszą, pistoletem (wtedy mają formę sztyftu- „laski”).

Stosunkowo nową grupą klejów hotmelt są kleje na bazie poliolefiny. Kleje te, w porównaniu do tradycyjnych klejów EVA, są droższe, ale usprawiedliwiają to doskonałe parametry pracy: lepsza przyczepność i odporność na temperatury oraz doskonała stabilność termiczna. Dodatkowo kleje skonstruowane w oparciu o poliolefinę są bezzapachowe i nie emitują oparów, a najważniejszą ich zaletą jest to, że są bardziej wydajne. Nasi klienci, którzy skrupulatnie mierzą wydajność, obserwują nawet do 30% oszczędności na kleju. Ze względu na szlachetną bazę i brak wypełniaczy, kleje te nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się wręcz jako „samoczyszczące” – w związku z czym należy odpowiednio przygotować się do ich użycia. Bezpośrednie zastosowanie kleju PO na sklejarce, która dotychczas pracowała na EVA i nie była czyszczona (i nie były wymieniane jej elementy tj. dysze, węże, moduły)  może spowodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

Jeśli zatem zakupiłeś sklejarkę, która była już eksploatowana, dowiedz się, jakie kleje były na niej używane. Jeśli była to poliolefina, sugerujemy by pozostać przy kleju z tej grupy. W przypadku EVA, to jaki klej wybierzesz, decyzja należy do Ciebie. Oba mają swoje atuty.
Natomiast jeśli zakup dotyczył nowej maszyny polecamy zdecydowanie kleje na bazie PO. Urządzenia, na których stosowane są kleje poliolefinowe, praktycznie nie wymagają czyszczenia. Kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz, a w konsekwencji zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.
Przy doborze kleju zawsze warto skorzystać z porady fachowego technologa, który po zapoznaniu się z tematem, na pewno doradzi optymalne rozwiązanie.

Baza – istotny parametr kleju gorącotopliwego.

 

Na rynku dostępne są kleje gorącotopliwe o zróżnicowanych właściwościach oraz przeznaczeniu do wielu aplikacji.
Hotmelty mają różne parametry pracy, kolor, postać oraz oczywiście skład. Jedną z istotnych cech kleju jest jego baza.
Kleje przemysłowe oparte są na bazie kopolimerów octanu winylu (EVA), poliolefin (APAO), kauczuku syntetycznego (HMPSA), poliamidów i poliuretanu (PUR).

EVA i PUR od dawna znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, z kolei poliolefina to trend ostatnich lat.
W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcyjnego, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części.
Wysokojakościowe kleje na bazie poliolefin wypierają standardowe kleje, a jednym z powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wysoka wydajność oraz korzystny wpływ na pracę urządzeń.
Surowce używane do produkcji klejów poliolefinowych nie powodują zanieczyszczeń, a ich właściwości określa się jako samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia systemów aplikujących klej.hotmelt-adhesive

Dlaczego baza kleju jest taka istotna?

EVA i poliolefina – to dwie zupełne różne bazy.
Jeśli zdecydujemy się na zamianę kleju, ważne jest aby ustalić ich bazę.
Należy pamiętać, że kleje powstałe w oparciu o EVA nie są kompatybilne z klejami na bazie poliolefiny, dlatego nie powinno się ich mieszać.

Co może spowodować zmieszanie dwóch klejów?


Wskutek zmieszania dwóch klejów o różnych bazach może pojawić się piana i powstać efekt „żelowania” kleju. Przysporzy to nam wiele kłopotu, a usunięcie tego skutku może być bardzo czasochłonne i kosztowne.

Ważna wskazówka: Przed zastosowaniem kleju na bazie poliolefiny w aplikatorze, w którym wcześniej używany był klej EVA, zalecamy wyczyszczenie aplikatora oraz całego układu klejowego specjalnym czyściwem ICADET 968.
Bezpośrednie przejście z jednego kleju na drugi może powodować wytrącanie się starych złogów oraz zanieczyszczeń, wskutek czego nastąpi blokowanie się dysz oraz całego układu klejowego.

 

Bardzo ważna jest świadomość osób pracujących na produkcji oraz ludzi obsługujących maszyny odnośnie bazy kleju, jakiego aktualnie używają w danym aplikatorze kleju.
Karta charakterystyki technicznej kleju jest podstawowym źródłem informacji, do którego zawsze należy zajrzeć, jeśli w planach mamy zmianę kleju.

Klej Hotmelt – co to jest i w jakiej postaci występuje?

Hot melt to kleje gorącotopliwe, czyli takie, które aktywują się pod wpływem podwyższonej temperatury.1320

Jak sama nazwa wskazuje kleje te topią się pod wpływem wysokiej temperatury, zamieniając się z postaci stałej w płynną i wówczas stają się gotowe do użycia.

Bazą hotmeltów jest kopolimer etylenu z octanem winylu (EVA) lub poliuretanu (PUR) czy poliolefiny (PO). W skład kleju wchodzą również żywice naturalne lub syntetyczne. Dodawane są też woski dla obniżenia temperatury pracy, lepkości i poprawienia zwilżalności oraz antyutleniacze, zapobiegające degradacji kleju. Czasem dodawane są plastyfikatory dla poprawienia elastyczności spoiny. Dla obniżenia kosztów produkcji bywają dodawane wypełniacze mineralne, np. dwutlenek cynku, dwutlenek tytanu, kaolin, krzemionka.

Kleje hotmelt występują w postaci granulek, lasek oraz poduszek.

3914e

Kleje w laskach/sztyftach używane są do ręcznych pistoletów, najczęściej przez drobnych rzemieślników. Często spotykamy je w kwiaciarniach oraz w punktach pakowania prezentów. Tam idealnie sprawdzają się do pakowania oraz przyklejania drobnych elementów.

Natomiast kleje w granulkach oraz poduszkach używane są najczęściej przez zakłady produkcyjne i stosowane są na automatycznych maszynach. Z tą grupą klejów możemy się spotkać w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Kleje te znajdziemy zarówno na torebce na mąkę, w pieluszce dziecięcej, samochodach, jak i sprzęcie AGD.

Kleje hot melt charakteryzują się następującymi parametrami:
lepkość kleju, punkt mięknięcia, czas otwarcia/krzepnięcia, temperatura pracy oraz kolor. Najczęściej występują w kolorze białym, żółtawym lub transparentnym i aplikuje się je przeważnie w zakresie temperatur
150-180°C.

Zalety kleju dla procesu produkcyjnego.

W ostatnim czasie wyraźnie widoczne jest rosnące zainteresowanie klejami, które oprócz doskonałych parametrów klejenia posiadają również dodatkowe walory mające wpływ na inne aspekty procesu produkcji, w tym naprawy urządzeń, maszyn i wymiany części. vvvvvv1

WORLDMELT  to grupa klejów na bazie polialfaolefiny metalocenowej, która została stworzona dla osiągnięcia najlepszych rezultatów w procesie sklejania opakowań oraz by zadowolić najbardziej wymagającego odbiorcę.

Ten najnowszej generacji klej odpowiada na wymagania nowoczesnego procesu produkcyjnego.

A oto kilka powodów, za co pracownicy produkcyjni cenią kleje Worldmelt: znaczek

Korzystnie wpływają na pracę urządzenia. Surowce używane do produkcji klejów nie powodują zanieczyszczeń a wręcz mają właściwości samoczyszczące. Dzięki temu przedłużają czas działania sprzętu i wymagają sporadycznego przeglądu i czyszczenia.

Nie tworzą utlenionych warstw ani twardych powłok na ściankach zbiornika. Nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji ograniczają przestoje i dają pełną możliwość wykorzystania potencjału i czasu produkcyjnego.

Nie tworzą „nici” – doskonale działają w niskich temperaturach.

Redukują ilość prac konserwacyjnych oraz konieczność wymiany części zamiennych.

Szybko się topią, dzięki czemu możliwe jest szybsze wznowienie produkcji po okresie przestoju.

Są bezzapachowe i nie emitują oparów a ten parametr bardzo cenią sobie pracownicy obsługujący maszyny.
Codzienne, kilkugodzinne przebywanie przy urządzeniu, które aplikuje kleje i nie wydziela nieprzyjemnych zapachów korzystnie wpływa na jakość pracy pracowników produkcyjnych.

Zaletą klejów Worldmelt jest ich wysoka wydajność oraz oszczędność kosztowa. Cieszą się one ogromnym zaufaniem ze względu na uniwersalność aplikacji, jakość oraz niezawodność.
Zadowolenie z ich stosowania oraz sprawdzone rezultaty działania potwierdziło już wielu naszych klientów.

Umów się na bezpłatne testy kleju WORLDMELT – tel. 32/216 48 15

 

 

 

 

Kleje Worldmelt – Analiza Porównawcza 30% Oszczędności

Wysokojakościowe kleje Worldmelt na bazie poliolefiny wypierają standardowe kleje a jednym zZużycie kleju na linii produkcyjnej powodów dlaczego tak się dzieje jest ich wyższa wydajność. Zastępując dotychczasowy klej Wordmeltem możemy liczyć na 30% oszczędności. To dużo, dlatego postanowiliśmy przeprowadzić analizę i zbadać gdzie te oszczędności powstają.

By wyjaśnić zagadnienie 30% oszczędności kleju na bazie poliolefiny – najlepiej zobrazujemy to na  przykładzie klienta, który zdecydował się przejść z dobrej jakości, białego kleju hotmelt na bazie EVA na Worldmelt PK3.

Oto jak przeprowadziliśmy nasz test:

Do naszego testu przyjęliśmy opakowanie zbiorcze (pudełko) wraz z zawartością, w tym przypadku były to butelki.

Krok 1. Po przyjeździe do klienta, zważyliśmy 10 pudełek, przed klejeniem, a wagę zapisano na każdym z nich.

Krok 2. Następnie pudełka napełniono towarem (w tym przypadku były to butelki) a następnie  automatycznie sklejono tradycyjnym klejem.

Krok 3. Potem wyciągnięto zawartość pudełka (butelki), zważono ponownie opakowanie (waga brutto: karton+klej) z dokładnością do 2 miejsc po przecinku (0,00 gr) co pozwoliło na określenie wagi kleju.

Oto wyniki:

Numer próby Waga netto

Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 469.38 471.00 1.62
2 469.13 470.85 1.71
3 469.32 471.35 2.03
4 468.01 469.52 1.51
5 468.13 470.80 2.67
6 469.84 472.40 2.56
7 468.58 471.35 2.77
8 468.13 470.98 2.85
9 469.93 472.53 2.60
10 469.84 472.44 2.60

 

Krok 4 . Następnie, zgodnie ze standardami klienta, wartości minimalne i maksymalne zostały pominięte i ustalono średnią ilość kleju zużytego do sklejenia pudełka:

Wyliczenie zużycia tradycyjnego kleju= (1.62+1.72+2.03+2.67+2.56+2.77+2.60+2.60)/8 = 2.32 g/pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 2.32 grama. Przypomnijmy, że jest to zużycie obecnego kleju.

Krok 5. W kolejnym etapie wyczyszczono maszynę i zastosowano klej na bazie poliolefiny Worldmelt PK3. Ścieżki klejowe zostały nie zmienione, tylko dostosowano ciśnienie i temperaturę, by uzyskać prawidłową ilość.

Krok 6. Po godzinie pracy z klejem Worldmelt PK3, rozpoczęto pomiary, podobnie jak przy poprzednim kleju – 10 pudełek zważono, a ich wagi zapisano. Następnie pudełka te użyto na produkcji – zapakowano butelki i sklejono. Potem wyciągnięto butelki i zważono każde pudełko z klejem oraz uzyskano takie wyniki:

Numer próby

Waga netto Waga brutto

Ilość zużytego kleju w gramach

1 472.00 474.80 2.80
2 476.52 469.00 1.48
3 468.12 469.52 1.40
4 468.26 469.75 1.49
5 466.71 468.20 1.49
6 468.54 469.80 1.36
7 468.97 470.40 1.43
8 468.26 469.80 1.54
9 468.55 469.60 1.05
10 468.73 469.90 1.17

 

Również w tym wypadku pominięto wartości skrajne, a średnią ilość kleju na opakowanie obliczono następująco:

Wyliczenie zużycia kleju Worldmelt =(1.48+1.40+1.49+1.49+1.36+1.43+1.54+1.17)/8= 1.42 gram / pudełko

W tym przypadku średnie zużycie kleju na pudełko wyniosło 1.42 grama. Przypomnijmy, że dla kleju tradycyjnego wynosiło ono 2.32 g/pudełko.

Jak widać – różnica w ilości kleju nie jest mała. Teoretycznie, można było zmniejszyć jeszcze ilość aplikowanego kleju, ale nie zrobiliśmy tego, ponieważ karton używany do klejenia pudełek był niskiej jakości.

Na przykładzie tego klienta,  oszczędności wynoszą 61% (  1,42/2,32 x100 = 61%)

Stosując klej Worldmelt zużycie kleju zostało zredukowane o 39%.

Dzięki wysokiej jakości klejenia, kleje Worldmet pozwalają klientom zużywać mniej kleju, przy zachowaniu niezmienionych właściwości klejenia.

Firma Remex oferuje darmowe próbki oraz wparcie technologa podczas prób. Prośba o wysłanie próbek może zostać zgłoszona online lub telefonicznie kierując wszelkie zapytania pod numer telefonu 32/216-48-16.

Worldmelt – przyszłościowy klej nowej generacji do sklejania opakowań

Standardowe kleje hotmelt na bazie EVA, już dawno poznaliśmy jako dobrą i trwałą metodę sklejania opakowań. Jednak dziś w przemyśle opakowaniowym króluje poliolefina i coraz częściej klienci stawiają na klej nowej generacji. Kleje Worldmelt dzięki swoim wysokim parametrom jakościowym oraz wydajnościowym cieszą się ogromnym zaufaniem użytkowników.

Dlaczego klienci wybierają klej na bazie poliolfiny?

• Cena:
Znacznie zmniejszyła się różnica cenowa pomiędzy klejami EVA i PO. Ciągle rosnące ceny surowców stosowanych do produkcji standardowych klejów termotopliwych, miały ogromy wpływ na wzrost ceny kleju EVA i postawiły w bardzo korzystnym świetle kleje na bazie poliolefiny.

• Zużycie:
Redukcja zużycia kleju nawet do 30 % – kleje na bazie poliolefiny są bardziej wydajne ponieważ mają niższą gęstość.

• Jakość:
Kleje na bazie poliolefiny cechują się doskonałą stabilnością termiczną, dużo wyższą aniżeli konwencjonalne klej EVA. Dodatkowym atutem jest, że nie tworzą utlenionych warstw ani żadnych twardych powłok osadowych na ścianach zbiornika.

•Niski koszt obsługi:
Kleje poleolefinowe przedłużają czas działania sprzętu i redukują potrzebę wymiany części ponieważ produkowane są z najlepszych surowców, nie powodując zanieczyszczeń a wręcz mając oczyszczający wpływ na urządzenie.

Warto nadmienić,że kleje te nie odkładają się w przewodach i nie zapychają dysz a w konsekwencji, zredukowana zostaje ilość prac konserwacyjnych oraz przerw w produkcji i mamy pełną możliwość wykorzystania potencjału produkcyjnego maszyn.

•Doskonale działają w niskich temperaturach
Nie tworzą „nici” nawet podczas aplikacji w niskich temeparturach do 130°C
• Uniwersalość zastosowania
Dzięki swoim doskonałym właściwością adhezyjnym, Worldmelt jest odpowiedni do różnych aplikacji  na przykład do sklejania tacek, kartonów czy też opakowań zbiorczych.

Najwyższa jakość, niezawodność oraz sprawdzone rezultaty działania pozwalają na osiągnięcie najlepszych rezultatów w procesie produkcyjnym oraz wyrobów gotowych. Zakup kleju Worldmelt może mile zaskoczyć nie jednego niedowiarka. Pomimo, iż wyjściowa cena kleju nowej generacji, jest nieco wyższa od ceny tradycyjnego kleju EVA, dzięki znacznej redukcji zużycia kleju, finalny koszt może być niższy niż w przypadku zakupu kleju EVA.

Spośród szerokiej oferty na kleje przemysłowe ICAT firma Remex proponuje nowoczesne kleje przemysłowe wychodząc naprzeciw rosnącym zapotrzebowaniom klientów. Proces testów i wdrożenia jest stosunkowo prosty. Firma Remex zapewnia darmowe próbki kleju, wparcie technologa podczas testów oraz szybką i profesjonalna obsługę.

Dział techniczny chętnie odpowie na wszelkie pytania dotyczące klei. Prosimy o kontakt telefoniczny 32/216-48-15, przesłanie wiadomości emailem.

Zapraszamy do współpracy!